一种温水型溴化锂吸收式制冷机组制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，特别涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，横向盘管式热源水管路管路入口端位于再生器的侧上方，其出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，其顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板上，横向折流板的自由端与竖向挡板之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。本实用新型专利技术有利于提高热源温水与溶液之间的换热效率，同时也降低了热源温水的出水温度，可以保证废热利用率的最大化。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于制冷设备
，特别涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。
技术介绍
：在通常使用的温水型溴化锂吸收式制冷机组中，再生器内的溴化锂溶液被热源温水加热蒸发出冷媒蒸汽。溴化锂溶液进入再生器后与热源温水进行逆向换热，再生器内装有折流板用来使溶液与传热管能够充分接触换热。目前使用的再生器内部依靠折流板改变溶液的流向，如图1所示，再生器构造溶液侧（壳程）为一个流程，热源温水侧（管程）为N个流程。这种换热方式有如下缺点：若折流板的排布过密，溶液冲击多个折流板将导致流速减缓，压损增加，换热效率降低，若折流板排布过于稀疏，则溶液冲击折流板后流动不稳定在板后附近形成了很大范围的空穴区，换热效率依然很低。而在当今的工业生产与废热利用领域中，对废热回收利用的效率要求较高，某些化工厂生产过程中排放的热水，如果采用传统的温水机组则不能满足其对余热利用效率的要求。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，该机组的再生器采用全流程逆流结构，可进一步提高热源温水与溶液之间的换热效率，换热效率提高可以使再生器小型化。此外，本技术运行时冷却水从冷凝器进入机组，从吸收器排出，使冷凝器内温度降低，便于吸收液与热源温水更好地换热，同时也降低了热源温水的出水温度，采用本技术的温水机组则可以保证废热利用率的最大化。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，吸收器、热交换器及再生器通过管路连接组成溴化锂溶液循环管路，冷凝器与蒸发器通过管路连接组成制冷剂水循环管路，再生器内设置有横向盘管式热源水管路，热源水管路入口端位于再生器的侧上方，热源水管路出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，再生器壳体顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内部左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路的盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板上，横向折流板的自由端与竖向挡板之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。所述热源水管路的盘管间隙之间设置有支撑板组，支撑板组有多个间隔分布的支撑板组成，相邻两组支撑板组的支撑板交错分布。所述冷凝器连接冷却水管路入口端，冷却水管路经由冷凝器连接吸收器，冷却水管路出口端位于吸收器上。本技术中的再生器内部采用新型结构，与现有技术相比，该结构可以使溴化锂溶液在再生器内由原先的单流程折流改为多流程折流，溶液的流程数等于热源温水的流程数，使每个流程内都能实现溶液与热源温水的逆向换热，有利于热源温水与溶液的充分换热。此外，现有技术中冷却水由吸收器进入并由冷凝器排出，但由于本技术采用的再生器换热效率较高，其内部的冷媒蒸汽再生量增加，从而导致冷凝器的负荷增加，为了降低冷凝器负荷，本技术改变了冷却水的循环管路，冷却水由冷凝器进入，由吸收器排出，采用此结构冷却水首先冷却冷凝器，使冷凝温度降低，再生器内压力降低，溴化锂溶液再生量增加，溶液浓度升高，同时也降低了热源温水的出水温度，余热利用效率也有了较大的提升。附图说明图1为传统温水型再生器结构图；图2为本技术的再生器结构图；图3为温水型溴化锂吸收式制冷机组的结构示意图；图中：1冷却水管路入口端，2冷水管路出口端，3热源水管路，3-1热源水管路入口端，3-2热源水管路出口端，4溴化锂溶液管路，4-1溴化锂溶液入口，4-2溴化锂溶液出口，5冷却水管路出口端，1-1蒸发器，1-2吸收器，1-3热交换器，1-4再生器，1-5冷凝器，6支撑板，7横向折流板，8-竖向挡板。具体实施方式：下面结合实施例和附图详细说明本技术，但本技术并不局限于具体实施例。如图2、图3所示的一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，吸收器1-2、热交换器1-3及再生器1-4通过管路连接组成溴化锂溶液循环管路，即从吸收器1-2出来的溴化锂稀溶液通过泵及管道先进入热交换器1-3，然后进入再生器1-4后变为溴化锂浓溶液，再回到吸收器；冷凝器1-5与蒸发器1-1通过管路连接组成制冷剂水循环管路，从冷凝器1-5出来的冷剂水经节流装置进入蒸发器1-1。再生器1-4内设置有横向盘管式热源水管路3，热源水管路入口端3-1位于再生器1-4的左侧上方，热源水管路出口端3-2位于再生器1-4的左侧下方，再生器1-4的壳体底部左侧设置有溴化锂溶液入口4-1，再生器1-4壳体顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口4-2，再生器1-4的壳体内部左右两侧设置有竖向挡板8，再生器的壳体内部设置有多个横向折流板7，横向折流板7分布于热源水管路3的盘管间隙之间，相邻两个横向折流板7的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板8上，横向折流板7的自由端与竖向挡板8之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。横向折流板7将再生器溶液侧分为多个流程，为防止传热管的震动，热源水管路3的盘管间隙之间设置有支撑板组，支撑板组有多个间隔分布的支撑板6组成，相邻两组支撑板组的支撑板6交错分布，支撑板6起到防震与扰流的作用。溶液从溴化锂溶液入口4-1进入再生器1-4后在竖向挡板8和横向折流板7的作用下在壳体内蛇形流动，热源温水从入口进入再生器1-4后沿管路流动。热源温水及溴化锂溶液在每个流程内均可以实现逆向换热，避免了因溶液流动不均而降低换热效率的现象，结果是冷媒再生量增加，溶液浓度升高，温水出口温度降低，机组的效率得到提高。本技术的制冷循环如图3所示，溴化锂稀溶液自吸收器1-2流经热交换器1-3，稀溶液与再生器1-4产生的浓溶液换热后温度升高进入再生器1-4，在再生器1-4内沸腾变为浓溶液，然后返回热交换器1-3与溴化锂稀溶液换热降温后再回入吸收器1-2。再生器1-4内溶液沸腾产生的水蒸气进入冷凝器1-5后凝结成水流入蒸发器1-1，蒸发器1-1内冷媒水蒸发带走热量使冷水温度降低，其蒸发出的水蒸气进入吸收器1-2内被滴淋下的溴化锂浓溶液吸收，溴化锂浓溶液变为稀溶液，如此循环达到降低冷水温度的制冷目的。外部冷却水一方面带走溴化锂浓溶液吸收冷媒蒸汽时放出的热量，另一方面带走冷媒蒸汽凝结时放出的热量。由于本技术的再生器换热效率较高，其内部冷媒蒸汽再生量增加，导致了冷凝器负荷增加，因此本技术同时也调整了冷却水的流经顺序。冷凝器1-5连接冷却水管路入口端1，冷却水管路经由冷凝器1-5连接吸收器1-2，冷却水管路出口端5位于吸收器1-2上，冷却水先通入冷凝器1-5，最后从吸收器1-2排出，调整后的冷却水管路先使冷凝器1-5内的凝结温度降低，再生器1-4内压力降低，从而使冷媒再生量增加，溶液浓度升高，同时热源温水的出口温度也会降低，有利于提高机组效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，吸收器、热交换器及再生器通过管路连接组成溴化锂溶液循环管路，冷凝器与蒸发器通过管路连接组成制冷剂水循环管路，再生器内设置有横向盘管式热源水管路，热源水管路入口端位于再生器的侧上方，热源水管路出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，其特征在于：再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，再生器壳体顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内部左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路的盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定端交替固定在左、右侧的竖向挡板上，横向折流板的自由端与竖向挡板之间留有间隙，形成蛇形的溴化锂溶液换热管路。

【技术特征摘要】
1.一种温水型溴化锂吸收式制冷机组，吸收器、热交换器及再生器通过管路连接组成溴化锂溶液循环管路，冷凝器与蒸发器通过管路连接组成制冷剂水循环管路，再生器内设置有横向盘管式热源水管路，热源水管路入口端位于再生器的侧上方，热源水管路出口端位于与热源水管路入口端同侧的壳体下方，其特征在于：再生器的壳体底部一侧设置有溴化锂溶液入口，再生器壳体顶部同侧位置处设置有溴化锂溶液出口，再生器的壳体内部左右两侧设置有竖向挡板，热源水管路的盘管间隙之间设置有横向折流板，相邻两个横向折流板的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲丰远，刘明军，宋黎，徐长周，孟玲燕，梁刚强，王景东，李伦，王海静，陈则，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21