一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组及其控制使用方法技术

本发明专利技术属于换热设备技术领域，公开了一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组及其控制使用方法，机组包括下筒、上筒、冷却水调节阀、热水控制阀、智控系统，下筒包括吸收器、蒸发器、下筒栅板、下筒上层多孔板、下筒下层多孔板，上筒包括再生器、冷凝器、上筒栅板、上筒上层多孔板、上筒下层多孔板，蒸发器、吸收器上下布置，冷凝器、再生器上下布置，上、下筒采用双栅板，上、下筒上层多孔板和下层多孔板上的开孔错开布置，冷剂液滴依靠重力作用、多孔板阻挡、栅板分离实现三重分离，避免了因冷却水温度低而发生冷剂污染，通过冷却水调节阀、热水控制阀的控制调节，实现了冷却水在1～33℃的温度宽幅变化区间机组也能稳定运行，实现了机组智能化控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组及其控制使用方法


[0001]本专利技术属于换热设备
，本专利技术涉及一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组及其控制使用方法。

技术介绍

[0002]冷却水温度管理是溴化锂吸收式制冷机稳定高效运转的必要条件，溴化锂吸收式制冷机的性能和寿命很大程度上取决于冷却水的温度管理，常规吸收式机组的冷却水进水温度控制范围是22～32℃，当冷却水进口温度低时，则容易发生结晶、冷剂污染等问题，然而我国很多电力公司、化工厂选址在沿海地区，便于充分利用海水作为换热器的冷却介质，海水具有一年四季温度变化范围大的特点，夏季海水温度一般在23～33℃，而冬季海水温度一般只有1～10℃，对于采用海水等介质作为机组的冷却水时，机组需要克服冷却水温度的宽幅变化，同时海水具有极强的腐蚀性，传统的换热器通常采用碳钢或不锈钢材质，海水容易对传统的换热器产生腐蚀作用，造成换热器泄漏，缩短设备的使用寿命，目前主要采用在管板和水室内侧与海水接触的换热器表面进行涂层或衬胶的方法来实现防腐，但由于防腐涂层、衬胶在海水里长时间浸泡容易发生老化脱落，从而造成换热器堵塞和腐蚀泄漏，增加维护成本。钛材因其具有良好的换热性能和耐腐蚀性能，成为海水冷却换热器的优选材料，以钛材代替碳钢、不锈钢材质制造海水冷却换热器是解决海水腐蚀的有效方法，但钛材换热器价格昂贵，如何克服冷却水温度的宽幅变化、解决海水对换热器的腐蚀问题，成为急需解决的课题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组及其控制使用方法，通过冷却水流程的切换实现了冷却水在1～33℃的温度宽幅变化区间机组也能正常循环，同时蒸发器、吸收器上下结构布置，冷凝器、再生器上下结构布置，上、下筒所采用的上筒栅板、下筒栅板为双栅板并排布置结构，上、下筒上层多孔板和下层多孔板上的开孔错开布置，冷剂液滴实现三重分离，一部分冷剂液滴依靠重力下落，一部分冷剂液滴被上层多孔板和下层多孔板阻挡下来，一部分冷剂液滴被栅板分离，避免了因冷却水温度低而发生冷剂污染。机组通过冷却水调节阀A、冷却水调节阀B、冷却水调节阀C、热水控制阀的控制调节，有效防止冷却水温度过低而影响机组正常循环，实现了低温保护，采用智控系统进行调节，保障了机组的稳定运行，实现了机组的智能化控制。
[0004]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组，其特征在于，包括下筒、上筒、冷却水调节阀A、冷却水调节阀B、冷却水调节阀C、热水控制阀、智控系统，其中下筒包括吸收器、蒸发器、下筒栅板、下筒上层多孔板、下筒下层多孔板，蒸发器设置在吸收器上侧，蒸发器左右两侧设置下筒栅板，下筒栅板下侧设置下筒上层多孔板和下筒下层多孔板；上筒包括再生器、冷凝器、上筒栅板、上筒上层多孔板、上筒下层多孔板，冷凝器设置在再生器上侧，冷凝器左
右两侧设置上筒栅板，上筒栅板下侧设置上筒上层多孔板和上筒下层多孔板。蒸发器连接冷水进口和冷水出口，冷水进口、冷水出口分别设置冷水进口温度传感器和冷水出口温度传感器，再生器连接热水进口和热水出口，热水进口、热水出口分别设置热水进口温度传感器和热水出口温度传感器，热水出口的连接管路上设置热水控制阀，吸收器连接冷却水管路A和冷却水管路C，冷凝器连接冷却水管路B和冷却水管路D，冷却水管路A、冷却水管路B并联连接冷却水进口，冷却水管路C、冷却水管路D并联连接冷却水出口，冷却水管路A、冷却水管路D之间通过冷却水管路E连接，冷却水进口、冷却水出口分别设置冷却水进口温度传感器和冷却水出口温度传感器，冷却水管路A上设置冷却水调节阀A，冷却水管路E上设置冷却水调节阀B，冷却水管路D上设置冷却水调节阀C和冷凝器冷却水出口温度传感器，冷却水管路C上设置吸收器冷却水出口温度传感器。
[0006]所述的机组适用于冷却水温度宽幅变化的场合，1～33℃的冷却水均可直接通入机组，通过冷却水调节阀A、冷却水调节阀B、冷却水调节阀C、热水控制阀的调节实现机组正常循环，当冷却水进水温度在1～10℃时，吸收器和冷凝器采用冷却水串联流程，关闭冷却水调节阀A、冷却水调节阀C，开启冷却水调节阀B，冷却水由冷却水进口通过冷却水管路B进入冷凝器，从冷凝器出来的冷却水依次通过冷却水管路D、冷却水管路E、冷却水管路A进入吸收器，从吸收器出来的冷却水通过冷却水管路C由冷却水出口流出；当冷却水进水温度在10～33℃时，吸收器和冷凝器采用冷却水并联流程，开启冷却水调节阀A、冷却水调节阀C，关闭冷却水调节阀B，冷却水由冷却水进口通过冷却水管路A和冷却水管路B分别进入吸收器和冷凝器，从吸收器和冷凝器流出的冷却水分别通过冷却水管路C和冷却水管路D汇合后由冷却水出口流出，通过冷却水流程的切换实现了冷却水在1～33℃的温度宽幅变化区间机组也能正常循环，同时蒸发器、吸收器上下结构布置，冷凝器、再生器上下结构布置，下筒所采用的下筒栅板为双栅板并排布置结构，下筒上层多孔板和下筒下层多孔板上的开孔错开布置，冷剂液滴实现三重分离，一部分冷剂液滴依靠重力下落，一部分冷剂液滴被下筒上层多孔板和下筒下层多孔板阻挡下来，一部分冷剂液滴被下筒栅板分离，避免了下筒因冷却水温度低而发生冷剂污染；上筒所采用上筒栅板为双栅板并排布置结构，上筒上层多孔板和上筒下层多孔板上的开孔错开布置，冷剂液滴实现三重分离，一部分冷剂液滴依靠重力下落，一部分冷剂液滴被上筒上层多孔板和上筒下层多孔板阻挡下来，一部分冷剂液滴被上筒栅板分离，避免了上筒因冷却水温度低而发生冷剂污染。
[0007]所述的吸收器和冷凝器采用海水作为冷却介质时，优选的吸收器和冷凝器采用海水冷却换热器，该海水冷却换热器包括壳体、若干个传热管、左侧管板、右侧管板、左侧水箱法兰、水箱法兰衬环、左侧水箱箱体、左侧水箱流程隔板、冷却水进口接管、冷却水进口法兰、冷却水出口接管、冷却水出口法兰、冷却水接口衬环接管、冷却水接口衬环法兰、右侧水箱法兰、右侧水箱箱体、密封垫、紧固件，其中传热管、水箱法兰衬环、左侧水箱流程隔板、冷却水接口衬环接管、冷却水接口衬环法兰采用钛材；左侧管板、右侧管板、左侧水箱箱体、右侧水箱箱体采用钛和碳钢复合板；左侧水箱法兰、冷却水进口接管、冷却水进口法兰、冷却水出口接管、冷却水出口法兰、右侧水箱法兰、紧固件采用碳钢材质；密封垫采用耐海水腐蚀的氯丁橡胶垫片。壳体两侧分别设置左侧管板、右侧管板，壳体内设置若干个传热管；左侧管板、右侧管板外侧分别设置左侧水箱箱体、右侧水箱箱体；左侧水箱箱体顶部和底部分别开设冷却水出口接管、冷却水进口接管；左侧管板、右侧管板的碳钢基层上设置了管板开
槽，传热管与左侧管板、右侧管板的管板开槽位置采用胀接工艺连接，传热管与左侧管板、右侧管板的钛复合层位置采用钛材填丝氩弧焊固定。
[0008]所述的右侧水箱法兰和右侧水箱箱体的碳钢基层之间采用普通焊接固定，水箱法兰衬环和右侧水箱箱体的钛复合层之间采用钛材填丝氩弧焊固定，右侧水箱法兰、右侧水箱箱体、水箱法兰衬环形成整体后与右侧管板之间通过密封垫和紧固件进行密封连接固定；左侧水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组，其特征在于，包括下筒(5)、上筒(6)、冷却水调节阀A(13)、冷却水调节阀B(14)、冷却水调节阀C(15)、热水控制阀(21)、智控系统(36)，其中下筒(5)包括吸收器(1)、蒸发器(2)、下筒栅板(7)、下筒上层多孔板(8)、下筒下层多孔板(9)，蒸发器(2)设置在吸收器(1)上侧，蒸发器(2)左右两侧设置下筒栅板(7)，下筒栅板(7)下侧设置下筒上层多孔板(8)和下筒下层多孔板(9)；上筒(6)包括再生器(3)、冷凝器(4)、上筒栅板(10)、上筒上层多孔板(11)、上筒下层多孔板(12)，冷凝器(4)设置在再生器(3)上侧，冷凝器(4)左右两侧设置上筒栅板(10)，上筒栅板(10)下侧设置上筒上层多孔板(11)和上筒下层多孔板(12)。蒸发器(2)连接冷水进口(22)和冷水出口(23)，冷水进口(22)、冷水出口(23)分别设置冷水进口温度传感器(28)和冷水出口温度传感器(29)，再生器(3)连接热水进口(24)和热水出口(25)，热水进口(24)、热水出口(25)分别设置热水进口温度传感器(30)和热水出口温度传感器(31)，热水出口(25)的连接管路上设置热水控制阀(21)，吸收器(1)连接冷却水管路A(16)和冷却水管路C(18)，冷凝器(4)连接冷却水管路B(17)和冷却水管路D(19)，冷却水管路A(16)、冷却水管路B(17)并联连接冷却水进口(26)，冷却水管路C(18)、冷却水管路D(19)并联连接冷却水出口(27)，冷却水管路A(16)、冷却水管路D(19)之间通过冷却水管路E(20)连接，冷却水进口(26)、冷却水出口(27)分别设置冷却水进口温度传感器(32)和冷却水出口温度传感器(33)，冷却水管路A(16)上设置冷却水调节阀A(13)，冷却水管路E(20)上设置冷却水调节阀B(14)，冷却水管路D(19)上设置冷却水调节阀C(15)和冷凝器冷却水出口温度传感器(34)，冷却水管路C(18)上设置吸收器冷却水出口温度传感器(35)。2.如权利要求1所述的一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组，其特征在于，下筒上层多孔板(8)、下筒下层多孔板(9)上均开设若干个开孔；下筒上层多孔板(8)、下筒下层多孔板(9)上下设置且开孔错开布置。上筒上层多孔板(11)、上筒下层多孔板(12)上均开设若干个开孔；上筒上层多孔板(11)、上筒下层多孔板(12)上下设置且开孔错开布置。所述的机组适用于冷却水温度宽幅变化的场合，1～33℃的冷却水均可直接通入机组，通过冷却水调节阀A(13)、冷却水调节阀B(14)、冷却水调节阀C(15)、热水控制阀(21)的调节实现机组正常循环，当冷却水进水温度在1～10℃时，吸收器(1)和冷凝器(4)采用冷却水串联流程，关闭冷却水调节阀A(13)、冷却水调节阀C(15)，开启冷却水调节阀B(14)，冷却水由冷却水进口(26)通过冷却水管路B(17)进入冷凝器(4)，从冷凝器(4)出来的冷却水依次通过冷却水管路D(19)、冷却水管路E(20)、冷却水管路A(16)进入吸收器(1)，从吸收器(1)出来的冷却水通过冷却水管路C(18)由冷却水出口(27)流出；当冷却水进水温度在10～33℃时，吸收器(1)和冷凝器(4)采用冷却水并联流程，开启冷却水调节阀A(13)、冷却水调节阀C(15)，关闭冷却水调节阀B(14)，冷却水由冷却水进口(26)通过冷却水管路A(16)和冷却水管路B(17)分别进入吸收器(1)和冷凝器(4)，从吸收器(1)和冷凝器(4)流出的冷却水分别通过冷却水管路C(18)和冷却水管路D(19)汇合后由冷却水出口(27)流出，通过冷却水流程的切换实现了冷却水在1～33℃的温度宽幅变化区间机组也能正常循环，同时蒸发器(2)、吸收器(1)上下结构布置，冷凝器(4)、再生器(3)上下结构布置，下筒(5)所采用的下筒栅板(7)为双栅板并排布置结构，下筒上层多孔板(8)和下筒下层多孔板(9)上的开孔错开布置，冷剂液滴实现三重分离，一部分冷剂液滴依靠重力下落，一部分冷剂液滴被下筒上层多孔板(8)和下筒下层多孔板(9)阻挡下
来，一部分冷剂液滴被下筒栅板(7)分离，避免了下筒(5)因冷却水温度低而发生冷剂污染；上筒(6)所采用上筒栅板(10)为双栅板并排布置结构，上筒上层多孔板(11)和上筒下层多孔板(12)上的开孔错开布置，冷剂液滴实现三重分离，一部分冷剂液滴依靠重力下落，一部分冷剂液滴被上筒上层多孔板(11)和上筒下层多孔板(12)阻挡下来，一部分冷剂液滴被上筒栅板(10)分离。3.如权利要求2所述的一种适用于冷却水温度宽幅变化的机组，其特征在于，所述的吸收器(1)和冷凝器(4)采用海水作为冷却介质时，优选的吸收器(1)和冷凝器(4)采用海水冷却换热器，该海水冷却换热器包括传热管(1
‑
4A)、左侧管板(1
‑
4B)、右侧管板(1
‑
4C)、左侧水箱法兰(1
‑
4D)、水箱法兰衬环(1
‑
4E)、左侧水箱箱体(1
‑
4F)、左侧水箱流程隔板(1
‑
4G)、冷却水进口接管(1
‑
4H)、冷却水进口法兰(1
‑
4I)、冷却水出口接管(1
‑
4J)、冷却水出口法兰(1
‑
4K)、冷却水接口衬环接管(1
‑
4L)、冷却水接口衬环法兰(1
‑
4M)、右侧水箱法兰(1
‑
4N)、右侧水箱箱体(1
‑
4O)、密封垫(1
‑
4P)、紧固件(1
‑
4Q)，其中传热管(1
‑
4A)、水箱法兰衬环(1
‑
4E)、左侧水箱流程隔板(1
‑
4G)、冷却水接口衬环接管(1
‑
4L)、冷却水接口衬环法兰(1
‑
4M)采用钛材；左侧管板(1
‑
4B)、右侧管板(1
‑
4C)、左侧水箱箱体(1
‑
4F)、右侧水箱箱体(1
‑
4O)采用钛和碳钢复合板；左侧水箱法兰(1
‑
4D)、冷却水进口接管(1
‑
4H)、冷却水进口法兰(1
‑
4I)、冷却水出口接管(1
‑
4J)、冷却水出口法兰(1
‑
4K)、右侧水箱法兰(1
‑
4N)、紧固件(1
‑
4Q)采用碳钢材质；密封垫(1
‑
4P)采用耐海水腐蚀的氯丁橡胶垫片。左侧管板(1
‑
4B)、右侧管板(1
‑
4C)的碳钢基层上设置了管板开槽(1
‑
4R)，传热管(1
‑
4A)与左侧管板(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：苏盈贺，蔡力勇，康相玖，张红岩，刘明军，金熙，曲伟，张炜，宋媛媛，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：发明
国别省市：