一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制造技术

本实用新型专利技术属于余热回收设备技术领域，具体涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。在溴化锂吸收式制冷机组的高温再生器中，设置蒸汽分程隔板、溶液分程隔板与溶液扰流板。高温再生器的热源与溶液可以通过合理分配流程来达到逆流换热，从而提高溶液与热源的分配效率，同时高温再生器的溶液通过扰流的方式起到增强换热效率的作用。本实用新型专利技术降低溴化锂吸收式制冷机组的能源消耗，提高了能源利用效率，实现了节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组


[0001]本技术涉及余热回收设备
，具体涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。

技术介绍

[0002]在蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组中，稀溶液在高温再生器被蒸汽加热再生为中间浓度溶液。溶液往往通过沉浸的方式与热源换热，热源往往采用单流程的方式与溶液换热，这种换热方式换热效率比较低，机组能源消耗比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有的溴化锂吸收式机组换热效率低的问题，提供一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组提高工作效率。
[0004]本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，包括吸收器1、蒸发器2、低温再生器3、冷凝器4、泵组5、低温热交换器6、高温热交换器7、热回收器8、凝水热交换器9与高温再生器13；吸收器1的溶液出口通过管道依序连接低温热交换器6、高温热交换器7，热回收器8、凝水热交换器9，凝水热交换器9通过管道连接高温再生器13；低温热交换器6通过管道还与低温再生器3相连，低温再生器3、高温再生器13均与冷凝器4相连接；冷凝器4通过管道与蒸发器2相连接；其特征在于，高温再生器13内设置蒸汽分程隔板10、溶液分程隔板11与溶液扰流板12。
[0006]优选的是，高温再生器13中布置有蒸汽分程隔板10，蒸汽分程隔板10与高温再生器13的蒸汽进出口方向垂直，蒸汽分程隔板10的形状根据高温再生器13中的蒸汽流动通路设置。
[0007]优选的是，高温再生器13中布置多个溶液分程隔板11，溶液分程隔板11与高温再生器13的溶液进出口方向垂直，溶液分程隔板11的形状根据高温再生器13中的溶液流动通路设置。
[0008]优选的是，高温再生器13的壳程中布置多个溶液扰流板12，溶液扰流板12上开设有通孔，溶液扰流板12平行于高温再生器的溶液进出口方向，溶液扰流板12的材质为不锈钢材质或者为碳钢材质，溶液扰流板12的形状根据高温再生器13中的溶液流动通路设置。溶液扰流板12的具体数量可根据实际的机组负荷进行数量调整，其形状也可根据溶液流动通路调整。
[0009]优选的是，蒸汽分程隔板10、溶液分程隔板11以及溶液扰流板12通过焊接方式固定在高温再生器13上。
[0010]优选的是，高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组是单效型、单级型、单段型，或者是多效型、多级型、多段型。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]机组的高温再生器中布置有一个或多个溶液分程隔板，将热源蒸汽分为多个流
程。同时高温再生器中也布置有一个或多个溶液分程隔板，溶液进入高温再生器同样分为多个流程，蒸汽与溶液都使用多流程的方式进入高温再生器中，通过这种方式能够增强溶液与热源蒸汽的逆流换热效率。
[0013]另外高温再生器中还布置有溶液扰流板，对进入高温再生器中的溶液进行扰流，可以增强溶液与热源蒸汽的换热效率，传热管换热效率提高了10
‑
16%。
[0014]本技术能够降低机组的能源消耗，提高了机组热源蒸汽的利用效率，提高机组性能，进而实现了节能减排。
附图说明
[0015]图1为本技术提供一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组；
[0016]图2为本技术提供一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的高温再生器详图;
[0017]图3为图2的俯视图。
[0018]附图标记：1
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吸收器，2
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蒸发器，3
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低温再生器，4
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冷凝器，5
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泵组，6
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低温热交换器，7
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高温热交换器，8
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热回收器，9
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凝水热交换器，10
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蒸汽分程隔板，11
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溶液分程隔板，12
‑
溶液扰流板，13
‑
高温再生器，13
‑1‑
溶液进口，13
‑2‑
溶液出口，13
‑3‑
蒸汽进口，13
‑4‑
蒸汽出口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明。
[0020]图1
‑
3所示的为一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的示意图。包括吸收器1、蒸发器2、低温再生器3、冷凝器4、泵组5、低温热交换器6、高温热交换器7、热回收器8、凝水热交换器9与高温再生器13；高温再生器13内设置蒸汽分程隔板10、溶液分程隔板11与溶液扰流板12。吸收器1的溶液出口通过管道依序连接低温热交换器6、高温热交换器7，热回收器8、凝水热交换器9，凝水热交换器9通过管道连接高温再生器13；低温热交换器6通过管道还与低温再生器3相连；低温再生器3、高温再生器13均与冷凝器4相连接；冷凝器4通过管道与蒸发器2相连接。
[0021]高温再生器13中蒸汽分程隔板10与高温再生器13的蒸汽进出口方向垂直；
[0022]高温再生器13中还布置两个溶液分程隔板11，溶液分程隔板11与高温再生器13的溶液进出口方向垂直。
[0023]高温再生器13的壳程中布置七个溶液扰流板12，溶液扰流板12上开设有通孔，高温再生器13中的换热管通过通孔穿过溶液扰流板12。溶液扰流板12平行于高温再生器13的溶液进出口方向，溶液扰流板12的材质为不锈钢材质，溶液扰流板12的形状根据高温再生器13中的溶液流动通路设置。
[0024]上述的蒸汽分程隔板10、溶液分程隔板11以及溶液扰流板12焊接固定在高温再生器13上。
[0025]实施例2
[0026]本实施例采用实施例1中所述高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组装置。
[0027]一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组装置，吸收器1、低温再生器3、低温热
交换器6、高温热交换器7、热回收器8、凝水热交换器9、高温再生器13及连接管道为溴化锂溶液循环，即从吸收器1出来的溴化锂稀溶液通过管道依次进入低温热交换器6、高温热交换器7、热回收器8、凝水热交换器9升温，获得部分热量后从溶液进口13
‑
1进入高温再生器13中。稀溶液经溶液分程隔板11分为多个流程后与热源蒸汽进行逆流换热，稀溶液换热升温后成为中间浓度液，从溶液出口13
‑
2经过高温热交换器7，进入低温再生器3中被来自高温再生器13的冷媒蒸汽加热成为溴化锂浓溶液，然后溴化锂浓溶液进入低温热交换器6，将部分热量传递给溴化锂稀溶液后，再回到吸收器3中，浓溶液吸收蒸发器2中的冷媒蒸汽变为稀溶液。冷凝器4、吸收器1与连接管道为冷却水流程，即冷却水进入吸收器1中获得稀溶液的吸收热后进入冷凝器4中，冷凝冷媒后，排出机组。蒸发器1、凝水热交换器9与冷凝器4组成冷剂水循环，高温再生器13产生的冷媒蒸汽在低温再生器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，包括吸收器(1)、蒸发器(2)、低温再生器(3)、冷凝器(4)、泵组(5)、低温热交换器(6)、高温热交换器(7)、热回收器(8)、凝水热交换器(9)与高温再生器(13)；所述吸收器(1)的溶液出口通过管道依序连接所述低温热交换器(6)、所述高温热交换器(7)，所述热回收器(8)、所述凝水热交换器(9)，所述凝水热交换器(9)通过管道连接所述高温再生器(13)；所述低温热交换器(6)通过管道还与所述低温再生器(3)相连，所述低温再生器(3)、所述高温再生器(13)均与所述冷凝器(4)相连接；所述冷凝器(4)通过管道与所述蒸发器(2)相连接；其特征在于，所述高温再生器(13)内设置蒸汽分程隔板(10)、溶液分程隔板(11)与溶液扰流板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于，所述高温再生器(13)中布置有蒸汽分程隔板(10)，所述蒸汽分程隔板(10)与所述高温再生器(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金熙，张红岩，刘明军，苏盈贺，尹刚，李伟，马士鑫，运栋，宋立健，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：