制冷机组的冷凝热回收除霜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种制冷机组的冷凝热回收除霜装置。本实用新型专利技术方法，包括制冷系统、热回收系统以及除霜系统；所述制冷系统包括压缩机、主电磁阀、冷凝器、贮液器、膨胀阀、蒸发器制冷换热端、气液分离器；所述热回收系统包括热回收罐、热回收换热器、热回收电磁阀、感知所述热回收罐内载冷剂的温度以及控制所述主电磁阀和热回收电磁阀的开关切换的温度控制器；所述除霜系统包括蒸发器除霜换热端、水泵，所述水泵一端与所述热回收罐连接另一端与所述除霜换热端连接，所述除霜换热端的另一端与所述热回收罐连接。本实用新型专利技术实施例减少了制冷机组的热量排放，节省了能源，提高了系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及蒸发器除霜
，尤其涉及一种制冷机组的冷凝热回收除霜装置。
技术介绍
目前制冷机组上的冷凝热回收技术主要是实现在制冷的同时提供热水。技术上是通过四通阀的切换实现全热回收和部分热回收。但在实际使用时，上述技术的应用有一定的局限性。比如，在制冷的同时不需要热水的场合；一些热回收系统需要多机配搭，导致系统复杂，可靠性降低，现场安装和调试难度增加。对于中小型设备应用热回收技术的经济性不尚。低蒸发温度条件下的制冷机组必须适时除霜。目前制冷机组的除霜主要采用电加热除霜。电加热除霜的主要问题是向制冷空间散热过多，库温波动大；平衡除霜热量也造成了大量的冷量消耗；电加热方式本身能量利用率低，能耗大。基于电加热除霜存在的明显缺陷，近年来也有一部分制冷机组采用热氟融霜方式。通过四通换向控制将蒸发器作为冷凝器来实现除霜。其除霜的热量主要来源于压缩机消耗的电能。相比电加热除霜降低了电力消耗，但也带来了一些新的问题。诸如四通换向阀动作频繁、噪声大、易磨损；蒸发器和冷凝器的频繁冷热交换造成的变形和损坏等问题，导致制冷机组故障率较高，在现有技术条件下热氟融霜技术的应用推广受到了限制。
技术实现思路
本技术实施例提供一种制冷机组的冷凝热回收除霜装置，以克服现有技术中除霜成本过高，效率过低的问题。本技术实施例提供了一种制冷机组的冷凝热回收除霜装置，包括:制冷系统、热回收系统以及除霜系统；所述制冷系统包括压缩机、主电磁阀、冷凝器、贮液器、膨胀阀、蒸发器制冷换热端、气液分离器；所述热回收系统包括热回收罐、热回收换热器、热回收电磁阀、感知所述热回收罐内载冷剂的温度以及控制所述主电磁阀和热回收电磁阀的开关切换的温度控制器；所述热回收电磁阀的一端通过管路连接于所述制冷系统的压缩机和主电磁阀，另一端连接于所述热回收换热器，所述热回收换热器另一端通过管路连接于所述制冷系统的主电磁阀和冷凝器，所述热回收换热器置于热回收罐内，所述温度控制器一端连接于主电磁阀和热回收电磁阀，另一端连接于热回收罐；所述除霜系统包括蒸发器除霜换热端、水栗，所述水栗一端与所述热回收罐连接另一端与所述除霜换热端连接，所述除霜换热端的另一端与所述热回收罐连接。进一步地，所述蒸发器制冷换热端和所述蒸发器除霜换热端为一体式结构的翅片管式换热器。进一步地，所述载冷剂为低温不冻液。本技术实施例制冷机组的冷凝热回收除霜装置包括制冷系统、热回收系统以及除霜系统，该热回收系统用于将制冷系统中压缩机排出的高温气体与热回收罐内的载冷剂进行热交换，并通过除霜系统，将该载冷剂贮存的热量用于制冷系统中蒸发器的除霜，实现了制冷机组的冷凝热回收除霜。与现有技术相比，本技术具有以下特点:1、为中小型制冷机组热回收技术的应用提供了解决方案，减少热量排放，缓解温室效应，实现环保；2、除霜的热量使用回收的冷凝热，不需电加热和压缩机运转，节约电能；3、除霜的温度低于电加热和热氟的温度，实现制冷空间温度更小的波动，同时减小温度变化对蒸发器造成的损坏，提高系统的可靠性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术制冷机组的冷凝热回收除霜装置结构示意图；图2为本技术蒸发器结构示意图；图3为本技术制冷机组的冷凝热回收除霜系统的工作方式示意图。附图标号说明:1-压缩机、2-冷凝器、3-贮液器、4-膨胀阀、5-蒸发器制冷换热端、5a_蒸发器制冷换热端入口、5b-蒸发器制冷换热端出口、6-气液分离器、7-热回收换热器、8-热回收罐、9-水栗、10-蒸发器除霜换热端、1a-蒸发器除霜换热端入口、1b-蒸发器除霜换热端出口、11 -热回收电磁阀、12-主电磁阀、13-温度控制器。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术制冷机组的冷凝热回收除霜装置结构示意图，如图1所示，本实施例的装置可以包括:制冷系统、热回收系统以及除霜系统；所述制冷系统包括压缩机1、主电磁阀12、冷凝器2、贮液器3、膨胀阀4、蒸发器制冷换热端5、气液分离器6 ；所述热回收系统包括热回收罐8、热回收换热器7、热回收电磁阀11、感知所述热回收罐8内载冷剂的温度以及控制所述主电磁阀12和热回收电磁阀11的开关切换的温度控制器13 ；所述热回收电磁阀11的一端通过管路连接于所述制冷系统的压缩机I和主电磁阀12，另一端连接于所述热回收换热器7，所述热回收换热器另一端通过管路连接于所述制冷系统的主电磁阀12和冷凝器2，所述热回收换热器7置于热回收罐8内，所述温度控制器13 —端连接于主电磁阀12和热回收电磁阀11，另一端连接于热回收罐8 ;所述除霜系统包括蒸发器除霜换热端10、水栗9，所述水栗9 一端与所述热回收罐8连接另一端与所述蒸发器除霜换热端10连接，所述蒸发器除霜换热端10的另一端与所述热回收罐8连接。图2为本专利技术蒸发器结构示意图，如图2所示，所述蒸发器制冷换热端5和所述蒸发器除霜换热端10为一体式结构的翅片管式换热器。如图3所示，本实施例制冷机组的冷凝热回收除霜装置的工作方法为:当所述制冷系统给出制冷模式信号时，水栗9不工作，除霜系统不运行，此时若热回收罐8内载冷剂的温度低于所述温度控制器13的阈值，主电磁阀12关闭，热回收电磁阀11开启，热回收系统运行，压缩机I排出的高温气体流经所述热回收换热器7，与热回收罐8内的载冷剂进行热交换，制冷系统的冷凝热量回收到热回收罐8并由载冷剂贮存；若所述温度高于所述温度控制器13的阈值，则开启所述主电磁阀12，关闭所述热回收电磁阀11，热回收系统不运行；为避免载冷剂温度过高对蒸发器制冷换热端5和蒸发器除霜换热端10造成的损坏，推荐温度传感器13设定值为60°C以下，所述热回收罐8最好进行保温处理。当所述制冷系统给出除霜模式信号时，水栗9工作，除霜系统运行，热回收罐8内的载冷剂通过水栗9流入蒸发器除霜换热端10，与所述蒸发器制冷换热端5产生的霜层进行换热，实现除霜，所述载冷剂为低温不冻液，与霜层换热后流回热回收罐8，除霜采用定时除霜，时间设定为20min，除霜结束后制冷系统给出制冷模式信号，水栗不工作，除霜系统不运行；除霜模式信号时热回收系统的运行控制方式与制冷模式信号时相同，此处不再赘述。本技术实施例制冷机组的冷凝热回收除霜装置包括制冷系统、热回收系统以及除霜系统，该热回收系统用于将制冷系统中压缩机排出的高温气体与热回收罐内的载冷剂进行热交换，并通过除霜系统，将该载冷剂贮存的热量用于制冷系统中蒸发器制冷换热端的除霜，实现了制冷机组的冷凝热回收除霜。减少了热量排放，不需电加热除霜，节约了电能，并且除霜的温度低于电加热和热氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷机组的冷凝热回收除霜装置，其特征在于，包括：制冷系统、热回收系统以及除霜系统；所述制冷系统包括压缩机、主电磁阀、冷凝器、贮液器、膨胀阀、蒸发器制冷换热端、气液分离器；所述热回收系统包括热回收罐、热回收换热器、热回收电磁阀、感知所述热回收罐内载冷剂的温度以及控制所述主电磁阀和热回收电磁阀的开关切换的温度控制器；所述热回收电磁阀的一端通过管路连接于所述制冷系统的压缩机和主电磁阀，另一端连接于所述热回收换热器，所述热回收换热器另一端通过管路连接于所述制冷系统的主电磁阀和冷凝器，所述热回收换热器置于热回收罐内，所述温度控制器一端连接于主电磁阀和热回收电磁阀，另一端连接于热回收罐；所述除霜系统包括蒸发器除霜换热端、水泵，所述水泵一端与所述热回收罐连接另一端与所述除霜换热端连接，所述除霜换热端的另一端与所述热回收罐连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光华，秦海杰，单永明，朱卫英，王有佐，苏梅，杨勃，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21