工艺流程型溴化锂吸收式制冷机制造技术

一种工艺流程型溴化锂吸收式制冷机，是对现有单效溴化锂吸收式制冷机的改进，它是将蒸发器和吸收器共同安装在一个主筒体内，发生器独立地安装在主筒体的侧上方，冷凝器与发生器并排安装，从而发生器内可直接以工艺流程中需降温的物料（如高温油气）作热源，可降低运行成本，节省能源，适用范围广。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸收式制冷机
，特别是涉及单效溴化锂吸收式制冷机
目前通用的单效溴化锂吸收式制冷机，主要由发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器几部分构成，它是以蒸汽或热水为热源，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，制取10—15℃的低温水，用作空调或生产工艺过程的冷源。该机的不足之处是其发生器不是独立安装，因而其需要的热源品位及热源品种范围较窄，不能利用工业生产中产生的废水、废液、废气等作为热源，因而运转成本高，限制了该机的推广应用。本技术的目的是提供一种既可利用工业生产中产生的度水、废液、废气等余热又可利用工艺流程中需降温的物料的热量作为热源的溴化锂吸收式制冷机，以降低运转成本，节约能源。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是它包括蒸发器、吸收器、发生器及冷凝器，其结构特点是蒸发器和其下方的吸收器共同安装在主筒体内，发生器独立地安装在主筒体的侧上方，冷凝器与发生器并排安装。本技术的发生器为一喷淋式发生器，冷凝器为一管壳式换热器，二者之间通过管道连接。发生器包括筒体、安装在筒体上部的溴化锂稀溶液喷淋管、安装在喷淋管下方的传热管、安装在筒体侧下方的液囊以及安装在筒体顶部的集气罩。本实及新型的优点是由于发生器是独立的，具有独自的管板及密封系统，可以根据不同的工艺介质选用不同的耐腐蚀、耐磨损的材质制造，在其传热管内直接通以工业废水、废液、废汽以其余热作为热源，或者直接以工艺流程中需要排放的热量作为热源，从而降低运行成本，节省能源，适用范围广。例如将本技术用于石油化工厂的催化装置上，可以用分馏塔顶的高温油气(115°—125℃)作为热源取代原有的部分冷却系统，一方面降低了油气温度，同时也制取了12℃的冷媒水。以下结合附图和实施例对技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的右视图；图3是本技术的工作原理图；图4是发生器的外型图；图5是图4中A—A部视图。附图给出的实施例是一台用于工艺流程中的油汽余热型单效溴化锂吸收式制冷机。它的总体构成是在机架(16)上安装有一个主筒体(15)，在主筒体(15)内的下部安装有吸收器(1)，中部安装有蒸发器()。吸收器(1)、蒸发器(3)皆为喷淋式热交换器。在主筒体(15)上面安装有发生器(8)及与其并排放置的冷凝器(5)，该发生器(8)为一喷淋式发生器，主要包括安装在筒体(18)上部的溴化锂稀溶液喷淋管(22)，安装在喷淋管(22)下方的其内通以油汽的不锈钢传热管(21)，安装在筒体(18)侧下部的液囊(20)，安装在筒体(18)顶部的集气罩(7)及挡液板(23)，安装在筒体两端的端盖(24)。冷凝器(5)为一管壳式换热器，它与发生器(8)间通过两粗管(6)连接，冷凝器(5)筒体内上方装有抽气管(17)。发生器(8)筒体一侧装有视镜(19)，在主筒体(15)的下方有安装在机架(16)上的用于回收浓溶液的热量的溶液热交换器(10)，该换热器(18)为方形管壳式热交换器。本技术的工作原理如图3所示在蒸发器(3)内，由冷凝器(5)进入的冷剂水在蒸发器水盘(11)中集结，从蒸发器液囊(2)流出经管道由冷剂泵(14)打入冷剂水喷淋管(9)，蒸发器(3)的传热管内通以冷媒水，喷淋在管外的冷剂水吸收管内冷媒水的热量而蒸发，产生制冷效应，传热管内的冷媒水(从C口进D口出)在蒸发器(3)与冷却设备间循环流动，向外界提供冷源。在吸收器(1)内，喷淋在传热管外的溴化锂混合溶液被管内的冷却水冷却，吸收来自蒸发器(3)的冷剂水蒸汽，使制冷过程不断进行。传热管内冷却水从吸收器(1)中流出后经管道进入冷凝器(5)。吸收了冷剂水蒸汽的溴化锂稀溶液从吸收器(1)由管道流出，再由发生器泵(12)加压，经过溶液热交换器(10)并在其中升温后进入发生器(8)，在发生器(8)的传热管内通以高温油汽，对喷淋在管外的溴化锂稀溶液进行加热，产生的冷剂蒸汽通过挡液板(23)、集气罩、(7)管道(6)进入冷凝器(5)冷凝，被冷凝器(5)传热管内的冷却水冷却成冷剂水。降温后的油汽从发生器(8)内回到生产流程被进一步冷却处理，而冷凝器(5)内的冷剂水经节流管(4)进入蒸发器(3)，重复用于制冷工作流程。通过吸收器(1)和冷凝器(5)传热管内的冷却水由A口进B口出，与冷却塔连通循环流动，通过冷却塔向环境放热。在发生器(8)中，溴化锂稀溶液被传热管内的油汽加热浓缩成浓溶液，浓溶液从管道流出经溶液热交换器(10)并在其中降温后，与来自吸收器(1)的稀溶液混合一道经溶液泵(13)加压并进一步混合，混合液进入吸收器(1)的喷淋管喷淋，重复用于制泠工作流程。权利要求1.一种工艺流程型溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器(3)、吸收器(1)、发生器(8)及冷凝器(5)，其特征在于蒸发器(3)和其下方的吸收器(1)共同安装在主筒体(15)内，发生器(8)独立地安装在主筒体(15)的侧上方，冷凝器(5)与发生器(8)并排安装。2.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式制冷机，其特征是所说的发生器(8)为一喷淋式发生器，冷凝器(5)为一管壳式换热器，二者之间通过管道(6)连接。3.根据权利要求2所述的溴化锂吸收式制冷机，其特征是发生器(8)包括筒体(18)，安装在筒体上部的溴化锂稀溶液喷淋管(22)，安装在喷淋管下方的传热管(21)，安装在筒体侧下方的液囊(20)，以及安装在筒体顶部的集气罩(7)。4.根据权利要求3所述的溴化锂吸收式制冷机，其特征是所说的传热管(21)为不锈钢管。5.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式制冷机，其特征是在主筒体(15)下方安装有通过管道与发生器(8)连接的热交换器(10)。专利摘要一种工艺流程型溴化锂吸收式制冷机，是对现有单效溴化锂吸收式制冷机的改进，它是将蒸发器和吸收器共同安装在一个主筒体内，发生器独立地安装在主筒体的侧上方，冷凝器与发生器并排安装，从而发生器内可直接以工艺流程中需降温的物料(如高温油气)作热源，可降低运行成本，节省能源，适用范围广。文档编号F25B15/02GK2244703SQ9523416公开日1997年1月8日 申请日期1995年6月16日 优先权日1995年6月16日专利技术者牛颀, 刘晓华, 隋海峰, 陈裕伟, 谭良, 王福顺, 王兵阳 申请人:潍坊新星机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺流程型溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器（３）、吸收器（１）、发生器（８）及冷凝器（５），其特征在于：蒸发器（３）和其下方的吸收器（１）共同安装在主筒体（１５）内，发生器（８）独立地安装在主筒体（１５）的侧上方，冷凝器（５）与发生器（８）并排安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛颀，刘晓华，隋海峰，陈裕伟，谭良，王福顺，王兵阳，
申请(专利权)人：潍坊新星机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]