一种油井管打捆包装成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油井管打捆包装成型装置，包括台架（1）和成型料架（2），所述台架由支撑杆（1-1）和固设在支撑杆上的斜坡面（1-2）组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口（2-1），所述斜坡面上安装有2组挡料器（3）。所述成型料架远离斜坡面的侧壁外水平安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆（4）。本实用新型专利技术通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率；同时由于成型料架的开口角度可以调节，适宜对不同规格的油井管进行打捆成型，适用范围广；本实用新型专利技术能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Bundling packing forming device for oil well pipe

The utility model relates to an oil well pipe packing forming device comprises a table frame (1) and the molding rack (2), the bench is composed of a supporting rod (1-1) and fixed on the slope surface on the supporting rod (1-2), at the end of the molding material rack and bevel connected the molding rack with shape for opening down \eight\ shape (2-1), 2 groups of retaining device installed in the slope (3). The forming material rack is far away from the side wall of the inclined slope and is horizontally provided with a screw tip rod (4) for adjusting the slope of the side wall. The utility model by adding a set of retaining device in slope, shorten the tube packing forming time, improve work efficiency; at the same time as the opening angle forming rack can be adjusted for binding and forming of different sizes of tube wells, wide application range; the utility model can assist the oil well pipe bundle molding, semi automatically, reduce the working intensity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井管打捆包装成型装置，包括台架和成型料架。
技术介绍
在现有技术中，料捆成型通过台架和V字形成型料架两部分装置实现，台架上安装有挡料器，先在挡料器前放置准备打捆的油井管管料，按下下降按钮，管料就会滚落到成型料架中，然后再进行成捆包装。目前，油井管生产线油井管包装方式为单根错位，在生产作业中由于管料单根错位，相邻油井管的接头与管体相互碰撞后接头会出现油漆脱落、碰伤等问题。而且管捆成型需要小行车反复成型起吊，在行车吊运中由于接箍相互接触处间隙大，造成管料易扭曲、散捆等现象的发生。钢管的六角形逐层错位包装是一种比较先进的成捆包装方式。可以解决了困扰钢管厂在运输当中所碰到的产品质量问题。它有造型美观、便于堆垛、运输、不易散捆等优点。为了实现钢管的六角形包装成型，在作业中要求逐层错位包装。目前油井管的打捆成型基本由人工操作来实现，费时费力，工作效率较低，而且在作业过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种油井管打捆包装成型装置，有利于油井管分层错位放置，实现对油井管的六角形包装成型。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种油井管打捆包装成型装置，包括台架和成型料架，所述台架由支撑杆和固设在支撑杆上的斜坡面组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口，其特征在于：所述斜坡面上安装有2组挡料器。作为进一步的改进是，所述成型料架远离斜坡面的侧壁外安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆。这样可以根据所要接收管料的规格大小以及打捆成型的要求，调节成型料架开口的宽度。再进一步，所述成型料架开口底部的宽度为430mm。所述成型料架开口的高度为500mm。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：1、本技术能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度，通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率。2、由于成型料架的开口角度可以调节，因此适宜对不同规格的油井管进行六角形分层错位打捆成型，适用范围广。3、避免了油井管在起吊过程中相互摩擦、接箍油漆脱落、管捆扭曲、散捆等情况发生，在运输过程中保证了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中成型料架的结构示意图。图3为本技术中成型料架的立体示意图。图中：1、台架；1-1、支撑杆；1-2、斜坡面；2、成型料架；2-1、成型料架的开口；3、挡料器；4、螺旋顶杆，4-1、手柄；5、油井管。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的详细说明：结合图1和图2所示，一种油井管打捆包装成型装置，包括台架1和成型料架2，所述台架由支撑杆1-1和固设在支撑杆上的斜坡面1-2组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口2-1，所述斜坡面上安装有2组挡料器3。只需要按下下降按钮（图中未表示）即可使管料滚落到成型料架中。所述成型料架远离斜坡面的侧壁外水平安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆4。这样可以根据所要接收管料的规格大小以及打捆成型的要求，通过手柄4-1旋转螺旋顶杆，调节成型料架开口的大小，开口张开的幅度。成型料架高度为最大尺寸高度。作为优选，所述成型料架的开口2-1底部的宽度为430mm。所述成型料架的开口2-1的高度为500mm。本技术能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度，通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率；由于成型料架的开口角度可以调节，因此适宜对不同规格的油井管进行打捆成型，适用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井管打捆包装成型装置，包括台架（1）和成型料架（2），所述台架由支撑杆（1‑1）和固设在支撑杆上的斜坡面（1‑2）组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口（2‑1），其特征在于：所述斜坡面上安装有2组挡料器（3）。

【技术特征摘要】
1.一种油井管打捆包装成型装置，包括台架（1）和成型料架（2），所
述台架由支撑杆（1-1）和固设在支撑杆上的斜坡面（1-2）组成，所述成型
料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口（2-1），
其特征在于：
所述斜坡面上安装有2组挡料器（3）。
2.根据权利要求1所述的油井管打捆包装成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏浩，张建华，佟永祥，王少震，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31