一种新型堵漏密封剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型堵漏密封剂及其制备方法，在带压密封作业过程中新密封剂具有适用范围广，价格低廉的特点。本发明专利技术提供的一种新型堵漏密封剂含有以下重量份的组分：丁腈橡胶90‑100，白炭黑15‑25，滑石粉8‑12，碳素纤维10‑30，二辛酯10‑20，三氧化二锑10‑20，氧化镁5‑10，氧化锌5‑8，古马隆5‑8，偶联剂2‑3，硫磺粉1‑3，防老剂2‑3，硬脂酸1‑3，石蜡1‑2，促进剂CZ 0.5‑1，防焦剂CTP 0.3‑0.5。本发明专利技术提供的堵漏密封剂的优点在于1、对酸碱泄漏介质具有良好的耐腐蚀性能。2、流动性适中，容易流到密封空腔的各个角落。3、有效减少跑胶冒胶的情况少。4、密封剂具有阻燃性。5、该密封剂的组分价格便宜。

A new type of sealing sealant and its preparation method

The invention relates to a new plugging and sealing agent and its preparation method. During the process of pressure seal operation, the new sealant has the characteristics of wide application scope and low cost. A new plugging sealant provided by the invention comprises the following components by weight: 90 nitrile rubber 100, white carbon black 15 25 8 12, talcum powder, carbon fiber 10 30, two 10 20 three -, two 10 20 antimony oxide, 5 Magnesium Oxide 10, Zinc Oxide 5 8 Malone, the ancient 5 8, 2 coupling agent 3, sulfur powder 1 3, antioxidant 2 stearic acid 3, 1 3 1 2, paraffin, accelerator CZ 0.5 1 antiscorcher CTP 0.3 0.5. The advantage of the leak blocking sealant provided by the invention is 1. It has good corrosion resistance to the acid and alkali leaking medium. 2, the fluidity is moderate, easy to flow to each corner of the sealed cavity. 3, the effective reduction of rubber running with glue is less. 4. The sealant has flame retardancy. 5. The composition of the sealant is cheap.

【技术实现步骤摘要】
一种新型堵漏密封剂及其制备方法
本专利技术涉及一种新型堵漏密封剂及其制备方法，在带压密封作业过程中新密封剂具有适用范围广，价格低廉的特点。
技术介绍
不停车带温带压堵漏技术起源于19世纪20年代初的美国，我国由于安全生产及效益的需要，于20世纪80年代开始由中国石化总公司的研究机构吸收引进了“带压堵漏”技术，并在其基础上进行消化应用，在实践中自行研制开发了堵漏密封剂、液压泵和注胶枪等。密封剂作为带压堵漏的主要材料，关系着堵漏的施工质量和成本。然而目前国内堵漏密封剂的研发并没有跟上相应行业发展的步伐，市场上密封剂产品种类繁杂混乱，功能重复、价格昂贵且质量良莠不齐。为了提高带压堵漏施工的一次成功率，降低作业成本，迫切需要研发一种通用性强、价格低廉的堵漏密封剂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术目的在于提供一种高新型堵漏密封剂及其制备方法。本专利技术提供的新型堵漏密封剂采用丁腈橡胶为主体材料，并通过白炭黑、氧化镁、氧化锌、碳素纤维、滑石粉、古马隆等组分对其进行改性，通过一定的橡胶加工工艺，得到一种通用性强，价格低廉的堵漏密封剂。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：所述新型堵漏密封剂含有以下重量份的组分：优选重量份为各功能特性如下表所示：优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸醋偶联剂的混合物，其重量比为8：0.5-2：0.5-1。在特殊的偶联剂作用下，丁腈橡胶分子形成空间结构的交叉联接，而非平面交叉联接，使产品性能更稳定，因此配合碳素纤维短切丝的加入，在不影响性能的情况下，大大降低了碳素纤维的用量。优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂为四硫化双三乙氧基丙基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。优选的，所述钛酸酯偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯。上述新型堵漏密封剂的制备方法，包括以下步骤：S1将丁腈橡胶进行均匀炼胶，炼胶完成后放置24小时；S2将除了促进剂CZ和硫磺粉之外的各组分，与丁腈橡胶混合均匀制成混合橡胶；S3把促进剂CZ和硫磺粉放入步骤S2中的混合橡胶，混炼30～40分钟，放置12小时，制得混炼橡胶；在放置12小时之前，可以先将混炼橡胶切成条状，方便挤出机进料。S4成型。其中，所述步骤S4中成型的方法为控制橡胶挤出机内部温度和机头温度在40～50℃之间，待机器运行平稳、温度波动小后，步骤S3中的混炼橡胶缓慢加入挤出机的进料口，挤出柱状密封剂，并均匀切成小段，成圆柱型。尺寸控制在直径20mm(±1.0)，长度90mm(±3.0)。最后包装成为成品。1、与国内其他适用范围相似的密封剂配方的成品进行，本配方的成品具有以下性能特点：2、与国内其他适用范围相似的密封剂相比，本配方增加了硬脂酸、二辛酯等组分，有利于密封剂的生产加工，增强了注剂过程中密封剂的流动性，使之更容易流到密封空腔的各个角落。3、组分中加入了碳素纤维短切丝，配合特殊的偶联剂的配方不仅能提高密封剂的耐温和耐介质性能，还能在夹具吻合间隙超差时阻挡密封剂从间隙挤出，并提高密封胶层强度性能，有效减少跑胶冒胶的情况。但相比类似密封剂，本配方大大减少了碳素纤维的用量，对耐温和耐介质性能却没有影响，但减少碳素纤维的用量却能大大降低密封剂的制作成本近30％。4、注剂后密封体系内的密封剂整体结构相比其他类似密封剂更加致密、填充和固化成型质量更好。完全固化转为弹性体后，其抗拉伸和抗撕裂性能相比提升20％以上，能更加有效的承载泄漏介质的压力，保持密封空腔的密封比压，保证带压密封堵漏施工的成功率。附图说明图1为本专利技术制得的新型密封剂的成品。具体实施方式以下结合具体实例进一步说明本专利技术。硅烷偶联剂：SI69山东省宁津县浩润科技有限公司钛酸酯偶联剂：三异硬酯酸钛酸异丙酯湖北鑫鸣泰化学有限公司实施例1S1将100份重量份的丁腈橡胶进行均匀炼胶，炼胶完成后放置24小时；S2将白炭黑20份重量份，滑石粉10份重量份，碳素纤维10份重量份，二辛酯10份重量份，三氧化二锑10份重量份，氧化镁5份重量份，氧化锌5份重量份，古马隆5份重量份，偶联剂3份重量份，防老剂(2246)2.5份重量份，硬脂酸2份重量份，石蜡1份重量份，防焦剂CTP0.3份重量份与缩炼过的丁腈橡胶混合均匀制成混合橡胶；其中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸醋偶联剂的混合物，其重量比为8：2：1。S3把促进剂CZ1份重量份和硫磺粉3份重量份放入步骤S2中制得的混合橡胶，混炼30～40分钟，制得混炼好的密封剂。S4将混炼好的密封剂原料切割成条状，放置14小时；S5开启挤出机，控制挤出机内部温度和机头温度在40～50℃之间，待机器运行平稳、温度波动小后，缓慢加入挤出机的进料口；S6由挤出机挤出柱状密封剂，经过多次挤出试验，确定挤出机机头的挤出孔直径为12mm，则正好可以得到直径约20mm的密封剂。按要求切成均匀小段，尺寸控制在直径20mm(±1.0)，长度90mm(±3.0)；S7包装成为堵漏密封剂成品。实施例2S1将100份重量份的丁腈橡胶进行均匀炼胶，炼胶完成后放置24小时；S2将白炭黑20份重量份，滑石粉10份重量份，碳素纤维10份重量份，二辛酯10份重量份，三氧化二锑10份重量份，氧化镁5份重量份，氧化锌5份重量份，古马隆5份重量份，偶联剂3份重量份，防老剂(2246)2.5份重量份，硬脂酸2份重量份，石蜡1份重量份，防焦剂CTP0.3份重量份与缩炼过的丁腈橡胶混合均匀制成混合橡胶；其中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸醋偶联剂的混合物，其重量比为8：0.5：0.5。S3把促进剂CZ1份重量份和硫磺粉3份重量份放入步骤S2中制得的混合橡胶，混炼30～40分钟，制得混炼好的密封剂。S4将混炼好的密封剂原料切割成条状，放置14小时；S5开启挤出机，控制挤出机内部温度和机头温度在40～50℃之间，待机器运行平稳、温度波动小后，缓慢加入挤出机的进料口；S6由挤出机挤出柱状密封剂，经过多次挤出试验，确定挤出机机头的挤出孔直径为12mm，则正好可以得到直径约20mm的密封剂。按要求切成均匀小段，尺寸控制在直径20mm(±1.0)，长度90mm(±3.0)；S7包装成为堵漏密封剂成品。实施例3S1将100份重量份的丁腈橡胶进行均匀炼胶，炼胶完成后放置24小时；S2将白炭黑20份重量份，滑石粉10份重量份，碳素纤维10份重量份，二辛酯10份重量份，三氧化二锑10份重量份，氧化镁5份重量份，氧化锌5份重量份，古马隆5份重量份，硅烷偶联剂3份重量份，防老剂(2246)2.5份重量份，硬脂酸2份重量份，石蜡1份重量份，防焦剂CTP0.3份重量份与缩炼过的丁腈橡胶混合均匀制成混合橡胶；S3把促进剂CZ1份重量份和硫磺粉3份重量份放入步骤S2中制得的混合橡胶，混炼30～40分钟，制得混炼好的密封剂。S4将混炼好的密封剂原料切割成条状，放置14小时；S5开启挤出机，控制挤出机内部温度和机头温度在40～50℃之间，待机器运行平稳、温度波动小后，缓慢加入挤出机的进料口；S6由挤出机挤出柱状密封剂，经过多次挤出试验，确定挤出机机头的挤出孔直径为12mm，则正好可以得到直径约20mm的密封剂。按要求切成均匀小段，尺寸控制在直径20mm(±1.0)，长度90mm(±3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型堵漏密封剂，其特征在于，所述新型堵漏密封剂含有以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种新型堵漏密封剂，其特征在于，所述新型堵漏密封剂含有以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的新型堵漏密封剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸醋偶联剂的混合物，其重量比为8：0.5-2：0.5-1。3.根据权利要求1所述的新型堵漏密封剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为四硫化双三乙氧基丙基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。4.根据权利要求1所述的新型堵漏密封剂，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯。5.根据权利要求1所述的新型堵漏密封剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将丁腈橡胶进行均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：施健，孙鸣华，朱坚，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31