一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶80‑120份，顺丁橡胶生胶80‑120份，热塑性橡胶50‑80份，碳酸钙30‑60份，石墨粉10‑20份，硬脂酸锌2‑6份，纳米碳化硅粉末3‑8份，软化剂2‑8份，增塑剂1‑3份，偶联剂2‑4份，高速促进剂2‑6份，其制备方法包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶生胶、顺丁橡胶生胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成2‑4cm的条块状，加入密炼机中，在50‑80°C条件下塑炼20‑30min成塑料胶A。本发明专利技术结构稳定性高，对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能，不易老化、耐高温、防晒、抗氧化，寿命长，且生产工艺完善，生产效率高。

An automobile sky spring mat material and its preparation method

The invention discloses an automobile day spring pad material, which comprises the following raw materials in weight portion: 80 nitrile rubber 120, butadiene rubber 80 120, thermoplastic rubber 50 calcium carbonate 30 80 copies, 60 copies, 20 copies of the 10 graphite powder, zinc stearate 2 6 a nano silicon carbide powder 3 8 copies, 8 copies of softener 2, 1 plasticizer coupling agent 2 3 copies, 4 copies, 6 copies of the 2 high speed accelerator, the preparation method comprises the following steps: S1: NBR rubber, polybutadiene rubber and thermoplastic rubber formula weight placed on the cutting machine cut into 2 4cm strip, joined the mixer, in 50 80 DEG C under the condition of 20 30min Plasticating into plastic A. The invention has high structural stability, excellent corrosion resistance for various acidic and alkaline media, and is not easy to be aged, high temperature resistant, sunscreen, anti-oxidation, long life, and has perfect production process and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法
本专利技术涉及汽车零件
，尤其涉及一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法。
技术介绍
弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松能力很低!尤其在目前欧美各国要求高可靠性产品中采用率极低，特别是重要的承力结构连接部位早已被抛弃好多年。我们国家在军工方面还有部分应用，但已改进为不锈钢材料。而现有用于汽车天弹簧垫材料存在的老化快、易回潮、寿命短等缺点，并且其生产工艺还不够成熟，其生产效率低，成品质量不高，因此，我们提出了一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法。一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶80-120份，顺丁橡胶生胶80-120份，热塑性橡胶50-80份，碳酸钙30-60份，石墨粉10-20份，硬脂酸锌2-6份，纳米碳化硅粉末3-8份，软化剂2-8份，增塑剂1-3份，偶联剂2-4份，高速促进剂2-6份。优选的，所述的一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶90-110份，顺丁橡胶生胶90-110份，热塑性橡胶60-70份，碳酸钙40-50份，石墨粉12-18份，硬脂酸锌3-5份，纳米碳化硅粉末4-7份，软化剂3-7份，增塑剂1.5-2.5份，偶联剂2.5-3.5份，高速促进剂3-5份。优选的，所述的一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶100份，顺丁橡胶生胶100份，热塑性橡胶65份，碳酸钙45份，石墨粉15份，硬脂酸锌4份，纳米碳化硅粉末5份，软化剂5份，增塑剂2份，偶联剂3份，高速促进剂4份。优选的，所述热塑性橡胶为热塑性聚烯烃橡胶，其由乙丙橡胶与聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯的三元混合物。优选的，所述高速促进剂为磺酰胺类硫化促进剂，硫化后的产品不喷雾。优选的，所述偶联剂为马来酸酐和改性聚丙烯的混合物。本专利技术还提出了一种汽车天弹簧垫材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶生胶、顺丁橡胶生胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成2-4cm的条块状，加入密炼机中，在50-80°C条件下塑炼20-30min成塑料胶A；S2：将S1中所述塑炼胶A中加入配方量的碳酸钙、石墨粉、硬脂酸锌和纳米碳化硅粉末，在60-90°C条件下，在所述密炼机中混练20-30min，在继续加入软化剂、增塑剂、偶联剂和高速促进剂，在70-100°C条件下，在所述密炼机中混练20-40min，成混炼胶B；S3：将S2中所述混炼胶B在开炼机中进行开炼，打三角包3-6次，然后进入过滤机过滤；S4：将胶料剪裁，衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平，胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净；S5：涂刷胶料：在贴合表面涂刷胶浆3-5次，第1-2次是刷涂底涂料，其余3-5次是刷涂胶料；在胶料的贴合表面刷涂胶浆3-5次，在30-45°C条件下干燥10-20min，即得汽车天弹簧垫材料。本专利技术提出的一种汽车天弹簧垫材料及其制备方法，其结构稳定性高，对各种酸性、碱性介质有极好的耐蚀性能，不易老化、耐高温、防晒、抗氧化，寿命长，并且在生产过程中，生产工艺完善，生产效率高，制备方法方便安全，用料更环保，且其制作流程简单，在作业现场和车间均可操作，成本低廉、利用率高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶80份，顺丁橡胶生胶80份，热塑性橡胶50份，碳酸钙30份，石墨粉10份，硬脂酸锌2份，纳米碳化硅粉末3份，软化剂2份，增塑剂1份，偶联剂2份，高速促进剂2份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶生胶、顺丁橡胶生胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成2cm的条块状，加入密炼机中，在50°C条件下塑炼20min成塑料胶A；S2：将S1中所述塑炼胶A中加入配方量的碳酸钙、石墨粉、硬脂酸锌和纳米碳化硅粉末，在60°C条件下，在所述密炼机中混练20min，在继续加入软化剂、增塑剂、偶联剂和高速促进剂，在70°C条件下，在所述密炼机中混练20min，成混炼胶B；S3：将S2中所述混炼胶B在开炼机中进行开炼，打三角包3次，然后进入过滤机过滤；S4：将胶料剪裁，衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平，胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净；S5：涂刷胶料：在贴合表面涂刷胶浆3次，第1次是刷涂底涂料，其余2次是刷涂胶料；在胶料的贴合表面刷涂胶浆3次，在30°C条件下干燥10min，即得汽车天弹簧垫材料。实施例二本专利技术提出的一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶100份，顺丁橡胶生胶100份，热塑性橡胶65份，碳酸钙45份，石墨粉15份，硬脂酸锌4份，纳米碳化硅粉末5份，软化剂5份，增塑剂2份，偶联剂3份，高速促进剂4份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶生胶、顺丁橡胶生胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成3cm的条块状，加入密炼机中，在65°C条件下塑炼25min成塑料胶A；S2：将S1中所述塑炼胶A中加入配方量的碳酸钙、石墨粉、硬脂酸锌和纳米碳化硅粉末，在75°C条件下，在所述密炼机中混练25min，在继续加入软化剂、增塑剂、偶联剂和高速促进剂，在85°C条件下，在所述密炼机中混练30min，成混炼胶B；S3：将S2中所述混炼胶B在开炼机中进行开炼，打三角包5次，然后进入过滤机过滤；S4：将胶料剪裁，衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平，胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净；S5：涂刷胶料：在贴合表面涂刷胶浆4次，第2次是刷涂底涂料，其余2次是刷涂胶料；在胶料的贴合表面刷涂胶浆4次，在37°C条件下干燥15min，即得汽车天弹簧垫材料。实施例三本专利技术提出的一种汽车天弹簧垫材料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶120份，顺丁橡胶生胶120份，热塑性橡胶80份，碳酸钙60份，石墨粉20份，硬脂酸锌6份，纳米碳化硅粉末8份，软化剂8份，增塑剂3份，偶联剂4份，高速促进剂6份。其制备方法，包括以下步骤：S1：将配方量的丁腈橡胶生胶、顺丁橡胶生胶和热塑性橡胶放置于切割机中切割成4cm的条块状，加入密炼机中，在80°C条件下塑炼30min成塑料胶A；S2：将S1中所述塑炼胶A中加入配方量的碳酸钙、石墨粉、硬脂酸锌和纳米碳化硅粉末，在90°C条件下，在所述密炼机中混练30min，在继续加入软化剂、增塑剂、偶联剂和高速促进剂，在100°C条件下，在所述密炼机中混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶80‑120份，顺丁橡胶生胶80‑120份，热塑性橡胶50‑80份，碳酸钙30‑60份，石墨粉10‑20份，硬脂酸锌2‑6份，纳米碳化硅粉末3‑8份，软化剂2‑8份，增塑剂1‑3份，偶联剂2‑4份，高速促进剂2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶80-120份，顺丁橡胶生胶80-120份，热塑性橡胶50-80份，碳酸钙30-60份，石墨粉10-20份，硬脂酸锌2-6份，纳米碳化硅粉末3-8份，软化剂2-8份，增塑剂1-3份，偶联剂2-4份，高速促进剂2-6份。2.根据权利要求1所述的一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶90-110份，顺丁橡胶生胶90-110份，热塑性橡胶60-70份，碳酸钙40-50份，石墨粉12-18份，硬脂酸锌3-5份，纳米碳化硅粉末4-7份，软化剂3-7份，增塑剂1.5-2.5份，偶联剂2.5-3.5份，高速促进剂3-5份。3.根据权利要求1所述的一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶生胶100份，顺丁橡胶生胶100份，热塑性橡胶65份，碳酸钙45份，石墨粉15份，硬脂酸锌4份，纳米碳化硅粉末5份，软化剂5份，增塑剂2份，偶联剂3份，高速促进剂4份。4.根据权利要求1所述的一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，所述热塑性橡胶为热塑性聚烯烃橡胶，其由乙丙橡胶与聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯的三元混合物。5.根据权利要求1所述的一种汽车天弹簧垫材料，其特征在于，所述高速促进剂为磺酰胺类硫化促进剂，硫化后的产品不喷雾。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍芳，李支峰，
申请(专利权)人：安徽天裕汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34