钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统制造方法及图纸

技术编号:7487500 阅读:167 留言:0更新日期:2012-07-09 22:12
本实用新型专利技术涉及一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,包括两个提升缸,提升缸与液压阀台连接,液压阀台上设置有小通径比例阀和中通径比例阀。本实用新型专利技术将提升缸进行差动闭环控制,提升缸下腔的液压油不直接进油箱,而是通过控制直接供给提升缸上腔,这样便大大节省了系统流量,从而减少了液压泵数量,减少了投资;另外每条提升缸采用两个比例阀并联控制,一个比例阀控制提升缸快速下降,另一个比例阀通过电信号反馈的提升缸行进差值,控制两个提升缸的同步性,两个小通径比例阀代替一个大通径差装比例阀大大降低了成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属热处理
,特别涉及是一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统
技术介绍
在槽式水淬火装置中,提升缸是用来升降整个旋转升降装置对钢管进行槽内淬火的,提升的重量约几十吨重,大规格设备中能达上百吨。这就要求提升缸缸径很大,系统压力很高,才能提升起上百吨的重量。同时,由于淬火的节奏要求较快,导致提升缸的行进速度很快,最终致使系统的流量和压力都很大,在大规格设备中两个提升缸的流量甚至达到了近两千升每分钟,大大增加了液压泵的功率和数量。此外,两个提升缸的同步性要求较高,由于流量很大,每条缸需用大通径的差装比例阀控制,这样就大大增加了槽式水淬火装置中液压系统的投资。
技术实现思路
本技术为解决存在的技术问题而提供一种能够减小投资、降低成本的钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,包括两个提升缸,所述提升缸与液压阀台连接,所述液压阀台上设置有小通径比例阀和中通径比例阀。本技术还可以采用如下技术措施所述提升缸的下端设有拉线式编码器。本技术具有的优点和积极效果是本技术将提升缸进行差动闭环控制, 提升缸下腔的液压油不直接进油箱,而是通过控制直接供给提升缸上腔,这样便大大节省了系统流量,从而减少了液压泵数量,减少了投资;另外每条提升缸采用两个比例阀并联控制,一个比例阀控制提升缸快速下降,另一个比例阀通过电信号反馈的提升缸行进差值,控制两个提升缸的同步性,两个小通径比例阀代替一个大通径差装比例阀大大降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A-A剖视图;图3是图1俯视图。图1、图2和图3中1.小通径比例阀,2.中通径比例阀,3.液压阀台,4.提升缸, 5.拉线式编码器,6.旋转升降装置。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下请参阅图1、图2和图3,一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,包括两个提升缸4,提升缸4上端与支架连接,支架顶部安装有液压阀台3,液压阀台3中的小通径比例阀1和中通径比例阀2,液压阀台3与提升缸4连接。提升缸4的下端与拉线式编码器 5连接,通过拉线式编码器5反馈两个提升缸4行进差值给电控系统,液压差动控制系统中的小通径比例阀1根据电控系统提供的提升缸4行进差值,调节两个提升缸4的行进速度, 从而控制它们的同步性。本技术是将提升缸进行差动闭环控制,提升缸4升降旋转升降装置6时,提升缸4驱动旋转升降装置6下降,旋转升降装置6靠自身重力下降,提升缸上腔不需要压力驱动,依靠提升缸缸下腔的液压油控制旋转升降装置6的下降速度,由于提升缸上腔不需要压力油,通过差动控制系统,提升缸下腔的液压油不直接进油箱,而是通过控制直接供给提升缸上腔,这样便大大节省了系统流量,从而减少了液压泵数量,减少了投资。另外每条提升缸采用两个比例阀并联控制,一个比例阀控制提升缸快速下降,另一个比例阀通过电信号反馈的提升缸行进差值,控制两个提升缸4的同步性,两个小通径比例阀1代替一个大通径差装比例阀大大降低了成本。权利要求1.一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,包括提升缸(4),其特征是所述提升缸(4)与液压阀台(3 )连接,所述液压阀台(3 )上设置有小通径比例阀(1)和中通径比例阀(2)。2.根据权利要求1所述的钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,其特征在是 所述提升缸(4)的下端设有拉线式编码器(5)。专利摘要本技术涉及一种钢管槽式水淬火装置中的新型提升控制系统,包括两个提升缸,提升缸与液压阀台连接,液压阀台上设置有小通径比例阀和中通径比例阀。本技术将提升缸进行差动闭环控制,提升缸下腔的液压油不直接进油箱,而是通过控制直接供给提升缸上腔,这样便大大节省了系统流量,从而减少了液压泵数量,减少了投资;另外每条提升缸采用两个比例阀并联控制,一个比例阀控制提升缸快速下降,另一个比例阀通过电信号反馈的提升缸行进差值,控制两个提升缸的同步性,两个小通径比例阀代替一个大通径差装比例阀大大降低了成本。文档编号C21D9/08GK202297703SQ201120362060公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者孙海滨, 徐向红, 李辉 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐向红孙海滨李辉
申请(专利权)人:天津赛瑞机器设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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