碎纸机刀轮导切片制造技术

一种碎纸机刀轮导切片，其特征在于：包括一“平面线性”状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口。将“平面线性”状导切片直接介装于两刀轴中间，并保持与刀轴呈水平工作状态，利用本导切片将平行并列安装在刀架上的两圆筒形滚刀轮中部间距实施限定，以增强两圆筒形滚刀轮之刀轴的抗弯曲能力。克服过多纸张卷入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀现象的发生，既有利于碎纸机的正常运行，又可提高碎纸效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是碎纸机刀具，尤其是一种碎纸机刀轮导切片。
技术介绍
碎纸机刀轮通常由一对转动于相反方向之圆筒形滚刀轮构成。圆 筒形滚刀轮则由刀轴和多数个套于刀轴上间隔有垫片的刀片组装而 成，两根圆筒形滚刀轮并列，平行安装在刀架上，两圆筒形滚刀上排 列的各刀片一一对应相切，形成多个碎纸刀剪口。由于碎纸机滚刀轮 对导入的纸张进行碎纸时需承受一定的压力，因此对两刀轮的强度和 刚度有一定的要求。否则，在碎纸机高速运行负载碎纸作业时，过多 纸张巻入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀 现象，撑刀现象的发生不仅会使圆筒形滚刀轮的刀片极易断裂，影响 碎纸机的碎纸效果，严重时会影响碎纸机的正常运行。为避免上述情 况的发生，现有技术通常是以加大刀轴的直径或材料刚度来解决。这 无疑会增大整机的重量和体积，同时会增大制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述碎纸机刀具存在的不足，提供一种可防止滚刀轮撑刀现象发生的碎纸机刀轮导切片。本技术碎纸机刀轮导切片，其特征在于包括一"平面线 性"状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚 刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分 别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方 之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口 。卡口底部设有可将纸张切开的凹形刀口 。所述凹形刀口为单向斜滑面凹形刀口 。它可使被切开的残纸导流 到刀口的一面。所述凹形刀口的底部刀口偏离中心线一侧。它既可减少刀口的垂 直受力，并可使残余纸屑向刀轴的中间最低处完全落下。 所述凹形刀口是V形刀口或U形刀口。 所述硬质片体是金属片体。为方便本碎纸机刀轮导切片在圆筒形滚刀轮上的安装，硬质片体 中心线一侧的刀轴穿置孔和固定杆穿置孔的底部或上部，分别开设有 供刀轴径向卡入的刀轴卡入口和供固定杆径向卡入的固定杆卡入口。 安装时，可将本导切片先以穿置的方法预先安装在一根圆筒形滚刀轮 之刀轴上，然后在刀轮与刀架装配过程中，利用刀轴卡入口和固定杆 卡入口，从另一根圆筒形滚刀轮的刀轴径向，将本导切片另侧刀轴穿 置孔和固定杆穿置孔卡入即可。本技术碎纸机刀轮导切片的设计原理是将"平面线性"状 导切片直接介装于两刀轴中间，并保持与刀轴呈水平工作状态，利用本导切片将平行并列安装在刀架上的两圆筒形滚刀轮中部间距实施 限定，以增强两圆筒形滚刀轮之刀轴的抗弯曲能力。本技术碎纸机刀轮导切片的有益效果是安装在碎纸机刀轮 上的导切片可克服过多纸张巻入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆 筒形滚刀轮间发生撑刀现象的发生，既有利于碎纸机的正常运行，又 可提高碎纸效果。本技术碎纸机刀轮导切片的具体结构由以下附图和实施例 详细给出。附图说明图1是碎纸机刀轮导切片的实施例1结构示意图； 图2是图1所示碎纸机刀轮导切片的A-A向剖视图； 图3是碎纸机刀轮导切片的实施例2结构示意图； 图4是碎纸机刀轮导切片与刀刀轴装配关系示意图。具体实施方式实施例1:从图1和图2可以清楚地看到碎纸机刀轮导切片1包 括一 "平面线性"状金属片体11，金属片体11中心线两侧分别开设 有与两平行圆筒形滚刀刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔12、 13;两刀轴穿置孔12、 13下方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆 穿置孔14、 15;两刀轴穿置孔12、 13上方之金属片体11中心线部 位开设有刀口偏离中心线一侧的单向斜滑面V形刀口 16 (见图2)，它既可减少纸张对刀口的垂直受力，使被切开的残纸导流到刀口的一 面，并可使残余纸屑向刀轴的中间最低处完全落下。本碎纸机刀轮导切片与面盖和刀轮的装配关系如图4所示，利用 金属片体11上的刀轴穿置孔12、 13将本导切片1安装在两圆筒形滚 刀轮刀轴2、 3中段部位，即通过导切片1将两圆筒形滚刀轮的刀轴 2、 3连为一体，然后在固定杆穿置孔14、 15内穿置固定杆4、 5，将 两圆筒形滚刀轮组成的刀轮安装在刀架6上。本实施例碎纸机刀轮导切片的不足是，装配过程中，当导切片在 两平行滚刀轮的刀轴上套入后，由于导切片己将两滚刀轮的刀轴间距 限定并连为一体，因此两滚刀轮后段刀片和分纸片在刀轴上的安装必 须交替进行。会影响刀轮的装配效率。实施例2:从图3可以清楚地看到该碎纸机刀轮导切片的结构与 实施例1基本相同，区别仅在于金属片体1中心线一侧设有供刀轴 径向卡入刀轴穿置孔13的刀轴卡入口 17和供固定杆径向卡入固定杆 穿置孔15的固定杆卡入口 18。本实施例克服了实施例1存在的不足，碎纸机刀轮导切片安装 时，可将本导切片1先以穿置的方法预先安装在一根圆筒形滚刀轮之 刀轴2上，然后在刀轮与刀架装配过程中，利用刀轴卡入口17和固 定杆卡入口 18从径向扣于平行的另一根圆筒形滚刀轮之刀轴3上， 将两刀轴2、 3连为一体。大大方便了碎纸机刀轮导切片1在圆筒形 滚刀轮之刀轴上的安装。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对 于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新 型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只 是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的 权利要求书确定的专利保护范围。权利要求1、一种碎纸机刀轮导切片，其特征在于包括一″平面线性″状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口。2、 根据权利要求1所述的碎纸机刀轮导切片，其特征在于硬 质片体中心线一侧的刀轴穿置孔和固定杆穿置孔的底部或上部，分别 开设有供刀轴径向卡入刀轴穿置孔的刀轴卡入口和供固定杆径向卡 入固定杆穿置孔的固定杆卡入口。3、 根据权利要求1或2所述的碎纸机刀轮导切片，其特征在于:所述凹形形刀口为单向斜滑面凹形刀口 。4、 根据权利要求3所述的碎纸机刀轮导切片，其特征在于所述凹形刀口的底部刀口偏离中心线一侧。5、 根据权利要求4所述的碎纸机刀轮导切片，其特征在于所述凹形刀口是v形刀口或u形刀口。6、 根据权利要求5所述的碎纸机刀轮导切片，其特征在于所述硬质片体是金属片体。专利摘要一种碎纸机刀轮导切片，其特征在于包括一“平面线性”状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口。将“平面线性”状导切片直接介装于两刀轴中间，并保持与刀轴呈水平工作状态，利用本导切片将平行并列安装在刀架上的两圆筒形滚刀轮中部间距实施限定，以增强两圆筒形滚刀轮之刀轴的抗弯曲能力。克服过多纸张卷入滚刀轮剪口会导致并列平行的两圆筒形滚刀轮间发生撑刀现象的发生，既有利于碎纸机的正常运行，又可提高碎纸效果。文档编号B02C18/06GK201220182SQ20082009413公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸机刀轮导切片，其特征在于：包括一″平面线性″状硬质片体，硬质片体中心线两侧分别开设有与两平行圆筒形滚刀轮之刀轴间隔距相对应的刀轴穿置孔；两刀轴穿置孔下方或上方分别开设有与固定杆间隔距相对应的固定杆穿置孔；两刀轴穿置孔上方之硬质片体中心线部位设有可将纸张切开的凹形刀口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世凯，
申请(专利权)人：罗世凯，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]