一种跟刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跟刀架，它主要由主体、套筒、螺钉、卡圈、轴承、轴套所构成，套筒位于主体左端内部，通过螺钉与主体相连接，主体U型槽右端的内孔装有轴承，卡圈将轴承固定不动，轴套套于轴承内圈上。能有效防止细长轴类工件在加工过程中出现变形和振动，提高工件的加工精度，从而克服传统加工方法存在的缺陷。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉、适用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种跟刀架
本技术属于机械加工领域，涉及一种跟刀架。技术背景在加工长螺钉、螺纹芯棒等细长轴类工件的过程中，时常会出现以下问题1、细长轴的刚性差，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度；2、细长轴的热扩散性能差，在切削热的作用下，会产生相当大的线膨胀，如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。因此在实际加工过程中，亟需一种能有效防止细长轴类工件产生变形、振动的跟刀架，从而提高工件的加工精度。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为了克服传统加工方法存在的缺陷，提供一种能防止细长轴类工件在加工过程中出现变形和振动的跟刀架。本技术的技术方案如图1中所示，本技术一种跟刀架主要由主体、套筒、螺钉、卡圈、轴承、轴套等部分所构成。套筒位于主体左端内部，通过螺钉与主体相连接，主体U型槽右端的内孔装有轴承，卡圈将轴承固定不动，轴套套于轴承内圈上。把本技术与刀架配合装夹后即可在U型槽中对棒料进行车削，从而可加工出满足要求的长螺钉、螺纹芯棒等细长轴类产品。在加工过程中，采用本技术的技术方案可以防止细长轴出现变形，增加细长轴的刚性，使得细长轴的加工精度得以提高；本技术加工成本低，在加工不同杆径时只需换取套筒及轴套即可，不需要整个换取；本技术适用性强，适应于多种机床，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1、主体，2、套筒，3、螺钉，4、卡圈，5、轴承，6、轴套具体实施方式本技术的实施例以利用棒料加工Φ 的长螺钉为例，结合附图1进行说明。通过螺钉3把套筒2与主体1进行连接，套筒2右端有一个通孔，该通孔的直径为 Φ +O. 15mm，主体IU型槽右端的内孔装有轴承5，并用卡圈4将其固定，把轴套6套入轴承 5内圈上。把棒料装夹进机床的卡盘内，本技术和刀架配合装夹后即可在U型槽内对棒料进行车削加工，随着车削过程不断进行，已加工出来的Φ0部分将进入套筒2右端的通孔，通孔将减少工件的变形量和振动；此外，在车削时，在车床主轴的带动下，轴套与轴承随着棒料一起转动，起到中间传输和支撑工件的作用，从而进一步减少了工件在加工过程中的甩动，提高了工件的加工精度。权利要求1. 一种跟刀架，由主体(1)、套筒(2)、螺钉(3)、卡圈(4)、轴承(5)、轴套(6)所构成， 其特征在于套筒⑵位于主体⑴左端内部，通过螺钉⑶与主体⑴相连接，主体(I)U 型槽右端的内孔装有轴承(5)，卡圈(4)将轴承(5)固定不动，轴套(6)套于轴承(5)内圈上。专利摘要本技术公开了一种跟刀架，它主要由主体、套筒、螺钉、卡圈、轴承、轴套所构成，套筒位于主体左端内部，通过螺钉与主体相连接，主体U型槽右端的内孔装有轴承，卡圈将轴承固定不动，轴套套于轴承内圈上。能有效防止细长轴类工件在加工过程中出现变形和振动，提高工件的加工精度，从而克服传统加工方法存在的缺陷。本技术结构简单、成本低廉、适用范围广。文档编号B23B5/08GK202271190SQ201120348909公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日专利技术者吴磊 申请人:贵州航太精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：