一种斜线切割用的移动刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜线切割用的移动刀架，包括：安装板、刀具组件、滑动支座、纵向导轨及导向槽；刀具组件包括：刀具、固定板、连接板及第一定位杆；刀具固定在固定板的一端；连接板固定在固定板的另一端；第一定位杆与连接板固连；第一定位杆与导向槽组成滑动副；纵向导轨固定在安装板上；滑动支座设置在所述纵向导轨上，滑动支座与纵向导轨组成滑动副；固定板设置在滑动支座上；固定板能相对滑动支座横向滑移；导向槽能相对安装板转动。该移动刀架结构牢固、运动平稳，能实现刀具运动位置的高精确控制，有效保证风口加工的表面质量，大幅度提高了风口制造成品率，缩短风口加工时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种斜线切割用的移动刀架，包括：安装板、刀具组件、滑动支座、纵向导轨及导向槽；刀具组件包括：刀具、固定板、连接板及第一定位杆；刀具固定在固定板的一端；连接板固定在固定板的另一端；第一定位杆与连接板固连；第一定位杆与导向槽组成滑动副；纵向导轨固定在安装板上；滑动支座设置在所述纵向导轨上，滑动支座与纵向导轨组成滑动副；固定板设置在滑动支座上；固定板能相对滑动支座横向滑移；导向槽能相对安装板转动。该移动刀架结构牢固、运动平稳，能实现刀具运动位置的高精确控制，有效保证风口加工的表面质量，大幅度提高了风口制造成品率，缩短风口加工时间。【专利说明】—种斜线切割用的移动刀架
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种斜线切割用的移动刀架。
技术介绍
高炉风口是高炉生产的一个关键设备，其主要作用是为高炉提供稳定的热风，如果一旦高炉风口破损，将会造成高炉非计划检修和高炉休风等情况发生，严重影响了高炉生产的稳定运行，给生产带来巨大的损失。目前，武钢风口仅4个月使用寿命，备件成本巨大，为此项目组研制了一种新型分体焊接式风口，通过在高炉上的试用，其寿命达到8个月以上，效果显著。但是，由于风口安装需要，在其底部设计有一个加工斜面。 现有技术中，该斜面均采用人工方式进行加工，存在以下缺点: 1、风口在加工过程中产生的铜屑四处飞溅，容易对风口加工人员的身体及眼睛造成伤害，存在安全隐患。 2、风口在加工过程中对加工人员的技能要求非常高，不同工人加工出来的尺寸偏差不一样，增加了产品检验人员的工作量。 3、风口加工过程中存在多个不可控人为因素，包括作业人员心情、工作环境、操作视线等，导致风口斜面加工不平滑，风口加工制造成品率较低，不能满足批量化生产的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种刀架连接牢固、运动平稳，能实现刀具运动位置的闻精确控制，有效保证风口加工的表面质量，大幅度提闻了风口制造成品率，缩短风口加工时间的斜线切割用的移动刀架。 本技术提供的斜线切割用的移动刀架，包括: 安装板、刀具组件、滑动支座、纵向导轨及导向槽； 所述刀具组件包括:刀具、固定板、连接板及第一定位杆； 所述刀具固定在所述固定板的一端；所述连接板固定在所述固定板的另一端；所述第一定位杆与所述连接板固连； 所述第一定位杆与所述导向槽组成滑动副； 所述纵向导轨固定在所述安装板上；所述滑动支座设置在所述纵向导轨上，所述滑动支座与所述纵向导轨组成滑动副； 所述固定板设置在所述滑动支座上；所述固定板能相对所述滑动支座横向滑移； 当所述滑动支座受外力沿所述纵向导轨纵向滑移时，所述第一定位杆沿所述导向槽滑移，使得所述固定板跟随所述滑动支座纵向滑移的同时相对所述滑动支座发生横向滑移；使得所述刀具的滑移轨迹平行所述导向槽； 所述导向槽能相对所述安装板转动。 作为优选，所述移动刀架还包括: 横向导轨； 所述固定板的两侧固连所述横向导轨； 两条所述纵向导轨平行固连在所述安装板上；所述纵向导轨纵向设置； 所述滑动支座包括:第一座体及第二座体； 所述第一座体与第二座体固连；所述第一座体及第二座体底部各开设两条纵向的凹槽；所述凹槽与两条所述纵向导轨配合使所述滑动支座固定在所述纵向导轨上； 所述第一座体及第二座体之间具有容置空间；所述第一座体及第二座体的内侧开设横向的滑槽；所述横向导轨伸入所述第一座体及第二座体的滑槽将所述固定板固定在所述第一座体及第二座体之间；所述固定板能相对所述第一座体及第二座体横向滑移。 作为优选,所述刀具组件还包括: 定位杆套； 所述定位杆套竖直设置在所述导向槽内；所述定位杆套能在所述导向槽内滑移； 所述第一定位杆穿设在所述定位杆套内；所述第一定位杆跟随所述定位杆套在所述导向槽内滑移。 作为优选,所述刀具组件还包括: 第二定位杆、杆套部件及定位键； 所述第二定位杆与所述固定板固连；所述第二定位杆上开设多个键槽； 所述刀具的端部固连所述杆套部件；所述杆套部件上开设有多个与所述第二定位杆对应的定位孔； 所述杆套部件穿套在所述第二定位杆上；所述定位键穿过所述定位孔与所述键槽配合将所述刀具固定在所述固定板上。 作为优选，所述移动刀架还包括: 线性伸缩部件； 所述线性伸缩部件的输出端与所述滑动支座固连；所述线性伸缩部件推动所述滑动支座沿所述纵向导轨纵向滑移。 作为优选，所述移动刀架还包括: 减速电机； 所述减速电机的输出轴与所述导向槽固连；所述减速电机的输出轴能带动所述导向槽相对所述安装板转动。 本技术提供的一种斜线切割用的移动刀架通过设置导向槽、滑动支座、纵向导轨及刀具组件的结构，使得整个刀架只需要对滑动支座施加一个纵向推力就可完成刀具的沿导向槽斜线的运动轨迹，保证固定在固定板上的刀具产生风口加工预期的斜线运动轨迹，完成风口的加工。通过设置能够相对安装板旋转的导向槽，使得刀具的运动轨迹能满足风口不同加工斜面角度的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的斜线切割用的移动刀架的结构主视图。 图2是本技术实施例提供的斜线切割用的移动刀架的刀具运动轨迹图。 图3是本技术实施例提供的斜线切割用的移动刀架的结构左视图。 图4是图3的B-B向剖面图 图5是本技术实施例提供的斜线切割用的移动刀架的刀具的装配图。 【具体实施方式】 为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。 参见附图1?4，本技术提供的斜线切割用的移动刀架，包括:安装板1、刀具组件、滑动支座2、纵向导轨3及导向槽8 ;刀具组件包括:刀具11、固定板9、连接板4及第一定位杆7 ;刀具11固定在固定板9的一端；连接板4固定在固定板9的另一端；第一定位杆7与连接板4固连；第一定位杆7与导向槽8组成滑动副；纵向导轨3固定在安装板I上；滑动支座2设置在纵向导轨3上，滑动支座2与纵向导轨3组成滑动副；固定板9设置在滑动支座2上；固定板9能相对滑动支座2横向滑移；连接板4通过第一定位杆7与定位杆套6进行定位，而定位杆套6安装在导向槽8内，因此当滑动支座2受外力沿纵向导轨3纵向滑移时，定位杆套6在导向槽8内进行斜线运动，第一定位杆7跟随定位杆套6沿导向槽8滑移，使得固定板9跟随滑动支座2纵向滑移的同时相对滑动支座2发生横向滑移，即整个刀具的固定板9、连接板4及刀具11都进行斜线运动，而且刀具11运动轨迹是一条与导向槽8平行的斜线。导向槽8能相对安装板I转动，通过设置能够相对安装板I旋转的导向槽8，使得刀具11的运动轨迹能满足风口不同加工斜面角度的要求。整个刀架只需要对滑动支座2施加一个纵向推力就可完成刀具11的沿导向槽8斜线的运动轨迹，由于定位杆套6在纵向运动的同时,导向槽8会给定位杆套6 —个推力，使固定板9相对滑动支座2进行横向移动，这样横向移动和纵向移动的叠加，使固定在固定板9上的刀具11产生风口加工预期的斜线运动轨迹，完成风口的加工。 参见附图1和2，作为优选，两条纵向导轨3平行固连在安装板I上；纵向导轨3纵向设置；滑动支座2包括:第一座体及第二座体；第一座体与第二座体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜线切割用的移动刀架，其特征在于，包括：安装板、刀具组件、滑动支座、纵向导轨及导向槽；所述刀具组件包括：刀具、固定板、连接板及第一定位杆；所述刀具固定在所述固定板的一端；所述连接板固定在所述固定板的另一端；所述第一定位杆与所述连接板固连；所述第一定位杆与所述导向槽组成滑动副；所述纵向导轨固定在所述安装板上；所述滑动支座设置在所述纵向导轨上，所述滑动支座与所述纵向导轨组成滑动副；所述固定板设置在所述滑动支座上；所述固定板能相对所述滑动支座横向滑移；当所述滑动支座受外力沿所述纵向导轨纵向滑移时，所述第一定位杆沿所述导向槽滑移，使得所述固定板跟随所述滑动支座纵向滑移的同时相对所述滑动支座发生横向滑移；使得所述刀具的滑移轨迹平行所述导向槽；所述导向槽能相对所述安装板转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，严开勇，裴云，郭红，鲁新义，胡念慈，闻臻，钟毅，李华，夏江涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42