一种分割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分割器，包括箱体、安装在箱体上的主轴、安装在主轴上的凸轮、滚针轴承及转盘；转盘位于箱体外部，滚针轴承安装在转盘上，并且依次与凸轮相互作用而驱动转盘相对于箱体转动。本实用新型专利技术将滚针轴承安装在可相对箱体转动的转盘上，而转盘位于箱体外部，并且转盘的直径大小可根据分割工位数量而确定，因此，突破了现有技术中分割器对分割工位数的限制瓶颈，实现了分割工位可无限扩展的功能，可依据生产的需要来满足设备对任意工位数量的扩展需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分割器，特别涉及一种分割工位数量可无限扩展的分割器。
技术介绍
分割器目前已广泛地应用于自动化机械设备中，如制药机械、食品、化妆品包装机械、印刷机械等，它是现有的最精密、最可靠、最稳定的一种间歇式传动机构。图1及图2所示为现有技术中的分割器，其包括箱体10、安装于箱体10上的主轴 20、安装在主轴20上并位于箱体10内的凸轮30、以及固定于箱体10内的上部的滚针轴承 40。当需要增加分割工位数量时，需要增加滚针轴承40的数量，显然，如果增加滚针轴承40 的数量，则会导致箱体10的体积相应地增加。然而，考虑到箱体10所占据的空间以及安装便捷性等问题，可增加的滚针轴承40的数量有限。换言之，现有技术中的分割器的分割工位数量有限，不能满足机械在生产过程中对分割工位需求量扩展的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种分割工位数量可无限扩展的分割ο本技术是这样实现的，提供一种分割器，包括箱体、安装在所述箱体上的主轴、安装在所述主轴上的凸轮、滚针轴承及转盘；所述转盘位于所述箱体外部，所述滚针轴承安装在所述转盘上，并且依次与所述凸轮相互作用而驱动所述转盘相对于所述箱体转动。进一步地，所述凸轮的轮廓面上形成有曲线段和直线段；当所述滚针轴承与所述曲线段配合时，所述曲线段驱使所述滚针轴承转动；当所述滚针轴承与所述直线段配合时， 所述直线段使所述滚针轴承静止并定位自锁。进一步地，所述转盘呈圆环形。进一步地，所述滚针轴承沿着所述转盘的圆周方向分布。进一步地，所述主轴每完成一个360°旋转，所述转盘同时完成一次分度运动。进一步地，所述分割器进一步包括固定轮，所述转盘通过所述固定轮安装于所述箱体上方。进一步地，多个所述的固定轮对称地设置在所述转盘内侧。进一步地，所述固定轮包括固定部和轮部；所述固定部支撑所述轮部；所述轮部与所述转盘配合。进一步地，所述轮部位于所述转盘内侧，并与所述转盘的内侧边缘配合。进一步地，所述凸轮位于所述箱体内部。与现有技术相比，本技术将滚针轴承安装在可相对箱体转动的转盘上，而转盘位于箱体外部，并且转盘的直径大小可根据分割工位数量而确定，因此，突破了现有技术中分割器对分割工位数的限制瓶颈，实现了分割工位可无限扩展的功能，可依据生产的需要来满足设备对任意工位数量的扩展需求。附图说明图1为现有技术中的分割器的剖面示意图。图2为图1中分割器的俯视示意图。图3为本技术一实施例中分割器的剖面示意图。图4为图3中分割器的俯视示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图3及图4所示为本技术一实施例中的分割器，其包括箱体120、主轴140、凸轮160、转盘170以及滚针轴承180。具体地，主轴140安装在箱体120上，并且主轴140可与动力装置，如设置在箱体 120外部的电机(图中未示)等连接。主轴140可在动力装置驱动下相对箱体120转动。凸轮160安装在主轴140上，并位于箱体120内部。凸轮160在主轴140带动下转动。在本实施例中，凸轮160的轮廓面上形成有曲线段162和直线段164。当凸轮160在主轴140带动下转动时，曲线段162和直线段164可与滚针轴承180作用，以下将进一步描述。转盘170安装在箱体120外部，并可相对箱体120转动。转盘170的尺寸和形状可根据实际使用需求(如工位的数量等)选择。在本实施例中，转盘170大致呈圆环形，其位于箱体120上方。滚针轴承180安装在转盘170上，并位于箱体120的上方。在本实施例中，滚针轴承180沿着转盘170的圆周方向等间距分布。一个滚针轴承180可以对应一个分割工位。 滚针轴承180可与安装在主轴140上的凸轮160配合。例如，当滚针轴承180与凸轮160 的曲线段162配合时，曲线段162可随着主轴140的转动驱使滚针轴承180转位；而滚针轴承180的转位进一步带动转盘170相对于箱体120转动，从而使得转盘170上的滚针轴承 180可依次旋转进入箱体120内部，然后从箱体120中出来。在此过程中，可令转盘170上的工位依次旋转进入箱体120内部然后从箱体120中出来，以便在各个工位进行操作。当滚针轴承180与凸轮160的直线段164配合时，直线段164可使滚针轴承180静止并定位自锁，从而在对应的工位进行加工操作。在本实施例中，主轴140每完成一个360°旋转，转盘170则同时完成一次分度运动(即静止和转位)，从而实现转盘170上各工位的分割。此外，分割器可进一步包括固定轮190。转盘170可通过固定轮190安装于箱体 120上方。在本实施例中，多个(如四个)固定轮190对称地设置在转盘170内部用以将转盘170转动地设置在箱体120上方。具体地，固定轮190可以包括固定部192和轮部194。 固定部192可以设置在安装基础上，用以支撑固定轮部194。轮部194安装在固定部192上并可与转盘170配合。在图4所示的实施例中，轮部194位于转盘170内侧，并与转盘170 的内侧边缘配合；这样，当滚针轴承180与凸轮160相互作用时，轮部194可支持转盘170相对于箱体120转动。本技术中将滚针轴承180安装在可相对箱体120转动的转盘170上，而转盘 170位于箱体120外部，并且转盘170的直径大小可根据分割工位数量而确定，因此，突破了现有技术中分割器对分割工位数的限制瓶颈，实现了分割工位可无限扩展的功能，可依据生产的需要来满足设备对任意工位数量的扩展需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种分割器，包括箱体、安装在所述箱体上的主轴、安装在所述主轴上的凸轮以及滚针轴承，其特征在于，所述分割器进一步包括转盘；所述转盘位于所述箱体外部，所述滚针轴承安装在所述转盘上，并且依次与所述凸轮相互作用而驱动所述转盘相对于所述箱体转动。2.如权利要求1所述的分割器，其特征在于，所述凸轮的轮廓面上形成有曲线段和直线段；当所述滚针轴承与所述曲线段配合时，所述曲线段驱使所述滚针轴承转动；当所述滚针轴承与所述直线段配合时，所述直线段使所述滚针轴承静止并定位自锁。3.如权利要求1或2所述的分割器，其特征在于，所述转盘呈圆环形。4.如权利要求3所述的分割器，其特征在于，所述滚针轴承沿着所述转盘的圆周方向分布。5.如权利要求3所述的分割器，其特征在于，所述主轴每完成一个360°旋转，所述转盘同时完成一次分度运动。6.如权利要求3所述的分割器，其特征在于，所述分割器进一步包括固定轮，所述转盘通过所述固定轮安装于所述箱体上方。7.如权利要求6所述的分割器，其特征在于，多个所述的固定轮对称地设置在所述转盘内侧。8.如权利要求6所述的分割器，其特征在于，所述固定轮包括固定部和轮部；所述固定部支撑所述轮部；所述轮部与所述转盘配合。9.如权利要求8所述的分割器，其特征在于，所述轮部位于所述转盘内侧，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿，陈文涛，何庆锋，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：