一种第四轴分割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种第四轴分割器，所述信号开关通过锁紧螺丝B紧固在信号轮上，所述信号轮安装在出力主轴后轴上，所述钣金盒覆盖在伺服电机的外围，所述出力主轴上固定有出力旋转塔，所述出力轴后盖通过锁紧螺丝E固定在出力轴后承座上，且与出力轴后承座相接触的位置上设有O型密封圈D，所述第三轴承安装在出力轴后承座上，所述等速曲线分割器的入力传动轴侧连接有连接板，所述联轴器安装在电机座上，所述电机座通过锁紧螺丝C与连接板固定在一起。本实用新型专利技术可根据产品需求实现任意角度停留、加工生产，适合于木制品、金属制品的精密加工，既能单独加工生产又能配合连线于任何数控机床；立式、卧式加工中心机上成为第四轴进行高速加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮型分割器领域，尤其是一种第四轴分割器。
技术介绍
凸轮型分割器具有分度精度高、高速性能好、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、寿命长等显着优点，是需把连续运转转化为步进动作的各种自动化设备上的理想功能部件；是代替槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇机构的最理想产品。目前市面上常用的均为间歇运动机构凸轮型分割器，其缺点就是在同一台机型上无法变幻工位，无法对工件进行多角度、多方向的加工。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种具有左右摇摆、任意多角度多工位的加工功能的第四轴分割器。为实现该技术目的，本技术的方案是:一种第四轴分割器，包括主箱体、滚针轴承、锁紧螺丝A、0型密封圈A、调整偏心、O型密封圈B、骨架油封A、第一轴承、双圆键、调整螺丝、等速曲线蜗轮、伺服电机、信号开关、信号轮、锁紧螺丝B、单圆键、锁紧螺丝C、锁紧螺丝D、入力传动轴、钣金盒、润滑油箱、出力轴承座、骨架油封B、第二轴承、出力主轴、O型密封圈C、出力旋转塔、出力轴后承座、出力轴后盖、锁紧螺丝E、O型密封圈D、骨架油封C、配有太阳垫圈的太阳螺帽、第三轴承、O型密封圈E、油镜覆盖、锁紧螺丝F、等速曲线分割器、连接板、联轴器和电机座，所述滚针轴承安装在出力旋转塔上，且与等速曲线蜗轮紧密交合，所述调整偏心上安装有O型密封圈A，且通过锁紧螺丝A固定在主箱体的两侧，所述O型密封圈B通过调整螺丝固定在调整偏心的下端，所述骨架油封A设置在入力传动轴的上下左右两侧处，且与调整螺丝相对应，所述第一轴承分别安装在等速曲线蜗轮的两侧，所述双圆键和单圆键安装在入力传动轴上，所述伺服电机通过锁紧螺丝D固定在电机座上，所述信号开关通过锁紧螺丝B紧固在信号轮上，所述信号轮安装在出力主轴后轴上，所述钣金盒覆盖在伺服电机的外围，所述润滑油箱设置在等速曲线蜗轮的下端，所述出力轴承座上设有O型密封圈C，所述骨架油封B设置在出力轴承座和出力主轴的中间，所述第二轴承安装在出力主轴上方，所述出力主轴上固定有出力旋转塔，所述出力轴后承座上设有O型密封圈C，所述出力轴后盖通过锁紧螺丝E固定在出力轴后承座上，且与出力轴后承座相接触的位置上设有O型密封圈D，所述骨架油封C固定在出力轴后盖与出力主轴的相连接的凹槽处，所述配有太阳垫圈的太阳螺帽设置在出力轴后承座上，所述第三轴承安装在出力轴后承座上，所述O型密封圈E安装在油镜覆盖内，所述油镜覆盖通过锁紧螺丝F固定在主箱体上，所述等速曲线分割器的入力传动轴侧连接有连接板，所述联轴器安装在电机座上，所述电机座通过锁紧螺丝C与连接板固定在一起。作为优选，所述伺服电机通过联轴器与等速曲线分割器的入力传动轴连接。本技术配合PLC后在同一台机器上可以实现任何工件工位的任意加工，可以取代高成本的CNC分度盘，安装在任何CNC加工中心机上后成为第四轴，搭配伺服电机，可根据产品需求实现任意角度停留、加工生产，适合于木制品、铜铝制品、金属制品的精密加工，既能单独加工生产又能配合连线于任何数控机床；立式、卧式加工中心机上成为第四轴进行高速加工生产。是各CNC加工机床最理想的使用产品.同时具有减速机同等功能且无背隙。成本低、高效环保、无噪声、运行平稳、使用寿命长、精度高，可以使刀具加工时更为广泛，减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率，缩短生产时间，既可以连续运转又可以完成间歇运动，是真正实现了机械行业、自动化生产的大跃进。【附图说明】图1为本技术的正面图；图2为本技术的侧面图；图3为本技术的组合图；图4为本技术的钣金盒的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1-4所示，本技术实施例的一种第四轴分割器，包括主箱体1、滚针轴承2、锁紧螺丝A3、0型密封圈A4、调整偏心5、0型密封圈B6、骨架油封A7、第一轴承8、双圆键9、调整螺丝10、等速曲线蜗轮、伺服电机12、信号开关13、信号轮14、锁紧螺丝B15、单圆键16、锁紧螺丝C17、锁紧螺丝D18、入力传动轴19、钣金盒20、润滑油箱21、出力轴承座22、骨架油封B23、第二轴承24、出力主轴25、O型密封圈C26、出力旋转塔27、出力轴后承座28、出力轴后盖29、锁紧螺丝E30、0型密封圈D31、骨架油封C32、配有太阳垫圈的太阳螺帽33、第三轴承34、O型密封圈E35、油镜覆盖36、锁紧螺丝F37、等速曲线分割器38、连接板39、联轴器40和电机座41，所述滚针轴承2安装在出力旋转塔27上，且与等速曲线蜗轮11紧密交合，所述调整偏心5上安装有O型密封圈A4，且通过锁紧螺丝A3固定在主箱体I的两侧，所述O型密封圈B6通过调整螺丝10固定在调整偏心5的下端，所述骨架油封A7设置在入力传动轴19的上下左右两侧处，且与调整螺丝10相对应，所述第一轴承8分别安装在等速曲线蜗轮11的两侧，所述双圆键9和单圆键16安装在入力传动轴19上，所述伺服电机12通过锁紧螺丝D18固定在电机座41上，所述信号开关13通过锁紧螺丝B15紧固在信号轮14上，所述信号轮14安装在出力主轴后轴25上，所述钣金盒20覆盖在伺服电机12的外围，所述润滑油箱21设置在等速曲线蜗轮11的下端，所述出力轴承座22上设有O型密封圈C26，所述骨架油封B23设置在出力轴承座22和出力主轴25的中间，所述第二轴承24安装在出力主轴25上方，所述出力主轴25上固定有出力旋转塔27，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种第四轴分割器，其特征在于：包括主箱体、滚针轴承、锁紧螺丝A、O型密封圈A、调整偏心、O型密封圈B、骨架油封A、第一轴承、双圆键、调整螺丝、等速曲线蜗轮、伺服电机、信号开关、信号轮、锁紧螺丝B、单圆键、锁紧螺丝C、锁紧螺丝D、入力传动轴、钣金盒、润滑油箱、出力轴承座、骨架油封B、第二轴承、出力主轴、O型密封圈C、出力旋转塔、出力轴后承座、出力轴后盖、锁紧螺丝E、O型密封圈D、骨架油封C、配有太阳垫圈的太阳螺帽、第三轴承、O型密封圈E、油镜覆盖、锁紧螺丝F、等速曲线分割器、连接板、联轴器和电机座，所述滚针轴承安装在出力旋转塔上，且与等速曲线蜗轮紧密交合，所述调整偏心上安装有O型密封圈A，且通过锁紧螺丝A固定在主箱体的两侧，所述O型密封圈B通过调整螺丝固定在调整偏心的下端，所述骨架油封A设置在入力传动轴的上下左右两侧处，且与调整螺丝相对应，所述第一轴承分别安装在等速曲线蜗轮的两侧，所述双圆键和单圆键安装在入力传动轴上，所述伺服电机通过锁紧螺丝D固定在电机座上，所述信号开关通过锁紧螺丝B紧固在信号轮上，所述信号轮安装在出力主轴后轴上，所述钣金盒覆盖在伺服电机的外围，所述润滑油箱设置在等速曲线蜗轮的下端，所述出力轴承座上设有O型密封圈C，所述骨架油封B设置在出力轴承座和出力主轴的中间，所述第二轴承安装在出力主轴上方，所述出力主轴上固定有出力旋转塔，所述出力轴后承座上设有O型密封圈C，所述出力轴后盖通过锁紧螺丝E固定在出力轴后承座上，且与出力轴后承座相接触的位置上设有O型密封圈D，所述骨架油封C固定在出力轴后盖与出力主轴的相连接的凹槽处，所述配有太阳垫圈的太阳螺帽设置在出力轴后承座上，所述第三轴承安装在出力轴后承座上，所述O型密封圈E安装在油镜覆盖内，所述油镜覆盖通过锁紧螺丝F固定在主箱体上，所述等速曲线分割器的入力传动轴侧连接有连接板，所述联轴器安装在电机座上，所述电机座通过锁紧螺丝C与连接板固定在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云，
申请(专利权)人：东莞市联顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44