本发明专利技术公开了一种凸轮共轭感应淬火装置，包括驱动杆、随动杆和与需淬火凸轮组成共轭凸轮组的主动凸轮，驱动杆和随动杆固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接，驱动杆远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮工作面接触的滚轮，随动杆远离铰接点的端部设有用于对需淬火凸轮工作面感应淬火的感应器，需淬火凸轮工作面上正对感应器的部位与主动凸轮同滚轮接触的部位共轭，驱动杆或滚轮设有用于使滚轮压在主动凸轮工作面的预紧力，本发明专利技术感应器与需淬火的凸轮工作面距离不变，可保证工作面与感应器之间的相对线速度不变，从而保证感应淬火过程中工件表面各个部位具有相同的淬火时间，使需淬火凸轮工作面的各个部位淬硬层深度基本相同。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机件热处理装置，特别涉及一种用于凸轮的感应淬火装置。
技术介绍
凸轮是机械传动中较为常用的零部件。由于凸轮传动通过凸轮表面的滑动摩擦进行，因而，凸轮制造过程中，需要对其表面进行淬火，以保证硬度和耐磨性。现有技术中，凸轮(轴)感应淬火采用圆环型和仿形感应器，圆环型淬火感应器只适用于尺寸较小的凸轮(轴)，如汽车凸轮轴，且凸轮淬硬层的均勻性不理想，造成部分表面淬火深度过大，比如采用圆环型和仿形感应器都易造成凸轮桃尖部位过热，淬硬层深度较深，凸轮过渡区不易加热，淬硬层深度较浅，最终凸轮淬硬层深度不均勻。同时，仿形感应器制作麻烦，且对不同的凸轮(轴)需要不同的仿形感应器，使用成本较高，工作效率较低。因此，需要一种适用于凸轮的感应淬火装置，具有较低的成本，操作简单，能够均勻的对凸轮工作面进行感应淬火，使凸轮工作面的各个部位淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均勻性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的提供一种凸轮共轭感应淬火装置，具有较低的成本，操作简单，能够均勻的对凸轮工作面进行感应淬火，使凸轮工作面的各个部位淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均勻性。本专利技术的凸轮共轭感应淬火装置，包括驱动杆、随动杆和与需淬火凸轮组成共轭凸轮组的主动凸轮，所述驱动杆和随动杆固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接，驱动杆远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮工作面接触的滚轮，随动杆远离铰接点的端部设有用于对需淬火凸轮工作面感应淬火的感应器，需淬火凸轮工作面上正对感应器的部位与主动凸轮同滚轮接触的部位共轭，所述驱动杆或滚轮设有用于使滚轮压在主动凸轮工作面的预紧力。进一步，所述驱动杆和随动杆共同固定连接于一轴线平行于主动凸轮转动轴线的转轴，转轴两端分别转动配合支撑于对应的支承座；进一步，所述滚轮为球状滚动体；进一步，所述转轴两端分别通过滚针轴承转动配合支撑于对应的支承座；进一步，两个支撑座上与转轴的两端部相对分别设有用于限制转轴轴向窜动的端盖，端盖与转轴端部之间设有滚动平面轴承；进一步，所述感应器为轴线平行于主动凸轮轴线的圆柱结构，感应器的长度至少大于需淬火凸轮的轴向宽度；进一步，所述主动凸轮转动使得需淬火凸轮工作面与感应器的相对线速度为勻速；进一步，所述驱动杆设有用于对其施加拉力或压力的弹簧，使滚轮压在主动凸轮工作面并在运转周期内保持接触；进一步，感应器上位于与主动凸轮旋转方向相同一侧固定设有用于对需淬火凸轮淬火喷水的喷头。本专利技术的有益效果本专利技术的凸轮共轭感应淬火装置，采用共轭的驱动杆和随动杆结构，并利用共轭凸轮的传动特点，对需淬火凸轮进行感应淬火，使得感应器与凸轮需淬火的工作面距离不变，并且通过调整主动凸轮的转动模式(角速度)，还可保证需淬火凸轮工作面与感应器之间的相对线速度不变，从而保证感应淬火过程中工件表面各个部位具有相同的淬火时间，从而达到均勻的对需淬火凸轮工作面进行感应淬火的目的，使凸轮工作面的各个部位淬硬层深度基本相同，保证凸轮淬硬层深度的均勻性，结构仅需要铰接轴组件和共轭的驱动杆及随动杆；本感应淬火装置操作简单，通过调节旋转速度可得到不同的淬硬层深度，使用及制造成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术结构原理图；图2为本专利技术铰接轴结构剖视图；图3为感应器结构示意图。具体实施例方式图1为本专利技术径向剖视图，图2为本专利技术轴向剖视图，图3为图IA处视图，如图所示本实施例的凸轮共轭感应淬火装置，包括驱动杆3、随动杆5和与需淬火凸轮13组成共轭凸轮组的主动凸轮1，所述驱动杆3和随动杆5固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接，驱动杆3远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮1工作面接触的滚轮2，随动杆5远离铰接点的端部设有用于对需淬火凸轮13工作面感应淬火的感应器6，需淬火凸轮13工作面上正对感应器6的部位与主动凸轮1同滚轮接触的部位共轭，所述驱动杆5或滚轮2设有用于使滚轮2压在主动凸轮1工作面的预紧力；需淬火凸轮13与主动凸轮1的方式可采用现有的机械安装结构，包括安装在同一轴上并在圆周方向固定安装形成共轭凸轮组，也可以是通过连接传动形成。本实施例中，所述驱动杆和随动杆共同固定连接于一轴线平行于主动凸轮转动轴线的转轴，转轴两端分别转动配合支撑于对应的支承座；采用共同固定同一轴结构(可采用焊接)，并结合支承座9，驱动杆3和随动杆5在转轴7及支承座9的作用下不发生其他方位的摆动，利用简单的结构限制其自由度，保证淬火的顺利进行，并保证其精度。本实施例中，所述滚轮2为球状滚动体，可采用球形槽将球状滚动体嵌入其中，保证球状滚动体各个自由度的转动；也可以采用通过球状滚动体球心的轴实现其滚动，均能够实现滚动的目的；由于滚轮2的运行状态直接决定淬火的质量，则采用球状滚动体与凸轮Ila工作面为点接触，避免发生干扰，以保证淬火过程的高精度。本实施例中，所述转轴7两端分别通过滚针轴承8转动配合支撑于对应的支承座 9 ；滚针轴8承具有较高的径向精度，游隙较小，避免发生跳动而导致的淬火质量偏差。本实施例中，两个支撑座9上与转轴7的两端部相对分别设有用于限制转轴7轴向窜动的端盖11，端盖11与转轴7端部之间设有滚动平面轴承10 ；限制转轴7的轴向窜动，结合径向跳动的限制，保证驱动杆3和随动杆5的运动单自由度，从而保证淬火质量。本实施例中，所述感应器6为轴线平行于主动凸轮1轴线的圆柱结构，感应器6的长度至少大于需淬火凸轮的轴向宽度；能够保证感应器6对凸轮IIlb的作用方向保持与凸轮IIlb工作面相对点切面垂直，以保证最好的感应加热效果；如图所示，感应器6为中空结构，内部同循环冷却水，以确保感应器6的正常使用。本实施例中，所述主动凸轮1转动使得需淬火凸轮13工作面与感应器6的相对线速度为勻速；通过调整主动凸轮1的角速度可以达到，以保证淬火质量；通过程序控制进行驱动主动凸轮1转动，既能实现专利技术目的。本实施例中，所述驱动杆设有用于对其施加拉力或压力的弹簧，使滚轮压在主动凸轮工作面并在运转周期内保持接触；如图所示，采用弹簧4施加拉力实现，弹簧4 一端连接于驱动杆3，另一端位于与主动凸轮1相同的一侧固定，对驱动杆3施加压力吗，保证贴合性。本实施例中，感应器6上位于与主动凸轮1旋转方向相同一侧固定设有用于对需淬火凸轮13淬火喷水的喷头12 ；感应器6将需淬火凸轮13加热的一定温度后，喷头12喷水冷却，可得到良好的马氏体组织，感应器6与需淬火凸轮13工作面间隙始终保持不变，可得到分布均勻的淬硬层。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种凸轮共轭感应淬火装置，其特征在于包括驱动杆、随动杆和与需淬火凸轮组成共轭凸轮组的主动凸轮，所述驱动杆和随动杆固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接，驱动杆远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮工作面接触的滚轮，随动杆远离铰接点的端部设有用于对需淬火凸轮工作面感应淬火的感应器，需淬火凸轮工作面上正对感应器的部位与主动凸轮同滚轮接触的部位共轭，所述驱动杆或滚轮设有用于使滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐倩，李忠华，唐金涛，金晓峰，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
0来自[未知地区] 2012年06月15日 17:45看起来好像不错哦