一种磁性橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性橡胶模具，属于橡胶模具领域。一种磁性橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、型腔、撕边槽，还包括永久磁性元件，根据制品的形状结构，并考虑易于加工的原则，将型腔设置于相邻模板之间，在上下模的分型面上围绕型腔形成封闭的撕边槽并保持上下一致，分型面的设置应考虑避开橡胶件的应用面，上模板设有永久磁性元件。本实用新型专利技术通过将骨架件设置于上模腔，使上模填充骨架方便快捷，定位精确，效率高，结构简单，维护方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性橡胶模具，尤其涉及到一种骨架件设置于上模腔的橡胶与金属粘结的橡胶模具，特别适用于橡胶制品生产行业。
技术介绍
在橡胶制品生产行业中，橡胶硫化成型模具(以下简称模具)的种类繁多，但基本形式仍然由上下两块模板组成的模压硫化模具为主。含有骨架件的模具一般将骨架件设置在模具的下模腔，以简化操作工艺，提高产品质量和生产效率。随着市场的需求，对橡胶零件性能结构等方面的要求日益提高，有些骨架橡胶件在模具设计时无法将骨架设置在下模腔，或者骨架橡胶件中含有上下两个或两个以上骨架，对这些情况，上述技术遇到了难题。 另外一种情况是，如果骨架带螺纹，可以根据骨架将上模加工成内或外螺纹结构，填骨架时将骨架拧在上模板上，但是操作慢，效率低，拧骨架时螺牙不宜对准，一旦受压硫化后，会发生骨架螺柱拉坏、上模板固定螺纹拉坏、骨架没拧到位，打坏模具等问题。量产适宜性差，产品报废率高、模具易损。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对上述技术问题，本技术提供一种磁性橡胶模具，通过将骨架件设置于上模腔的橡胶零件橡胶模具，解决在骨架橡胶件模具设计时无法将骨架设置在下模腔，或者骨架橡胶件中含有上下两个或两个以上骨架件的实际难题。2.技术方案一种磁性橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、型腔、撕边槽，还包括永久磁性元件，根据制品的形状结构，并考虑易于加工的原则，将型腔设置于相邻模板之间，在上下模的分型面上围绕型腔形成封闭的撕边槽并保持上下一致，分型面的设置应考虑避开橡胶件的应用面，上模板设有永久磁性元件。所述的永久磁性元件为耐高温永久磁性元件。所述的耐高温永久磁性元件为耐高温永磁柱，上模板上的耐高温永磁柱安装在沉头通孔的沉头内与沉头通孔的装配为过渡配合。所述耐高温永久磁性元件在上模板中的位置和数量，根据上模板型腔中骨架件的形状、数量和工位作相应的调整。3.有益效果(1)本技术通过将骨架件设置于上模腔，橡胶模具在实际使用中适用性强；(2)本技术通过将骨架件设置于上模腔，使上模填充骨架方便快捷，定位精确，效率高；(3)通过装配在上模上的耐高温永磁柱及其装配特点，使得本技术结构简单， 维护方便。附图说明图1为本技术骨架件设置于上模腔的橡胶零件的橡胶模具剖面示意图；图2为本技术实施实例1骨架设置于上模腔的橡胶零件的橡胶模具剖面结构示意图；图3本技术实施1例骨架剖面图。图中标注为1销钉套、2销钉、3上模、4哈夫中模、5耐高温永磁柱、6下模、7骨架、 8沉头通孔。此处所说明的示意性图广3及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。具体实施方式一种磁性橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、型腔、撕边槽，还包括永久磁性元件；根据制品的形状结构，并考虑易于加工的原则，将型腔设置于相邻模板之间，在上下模的分型面上围绕型腔形成封闭的撕边槽并保持上下一致，分型面的设置应考虑避开橡胶件的应用面，上模板设有永久磁性元件。永久磁性元件为耐高温永久磁性元件，安装在沉头通孔的沉头内，与沉头通孔的装配为过渡配合，耐高温永久磁性元件在上模板中的位置和数量，根据上模板型腔中骨架的形状、数量和工位做相应的调整。结合图1耐高温永久磁性元件选用耐高温永磁柱5，骨架7通过装配在上模3上的耐高温永磁柱5的磁力吸附在上模3的模腔中，考虑到耐高温永磁柱5损坏后的维修，耐高温永磁柱5与上模3的装配为过渡配合，上模3安装耐高温永磁柱5的装配孔为沉头通孔， 以便于耐高温永磁柱5安装在沉头内定位以及更换。将骨架7按生产工艺要求填入上模3的模腔中(注意不可装反)，耐高温永磁柱5 依靠磁力吸附住骨架7并定位；填入橡胶料胚；开启平板硫化机合模硫化；硫化时间到，开模取出橡胶零件；进行下一次循环。实施例1结合图2和3 骨架橡胶件包含两个头部相对的非标螺栓(规格:M6X 15)通过橡胶连接且在模具中竖直摆放，此模具设计为两层，模腔按6 X 6排列，共计36个，骨架橡胶件中的两个骨架7分别设置在上模3和下模6中，连接上下两个骨架7的马鞍形橡胶块由相邻两块哈夫中模4形成得马鞍形型腔成型，哈夫中模4共计7片，面对操作者竖直排列，上模 3中骨架7的定位孔外侧按# 12圆周三等分均布3个# 4X3的耐高温永磁柱5，考虑到耐高温永磁柱5损坏后的维修，耐高温永磁柱5与上模3的装配为过渡配合，上模3安装耐高温永磁柱5的装配孔为沉头通孔8，以便于耐高温永磁柱5安装在沉头内定位及更换。具体工作过程是分别将72件骨架7填入上模3和下模6中，上模3中的骨架头部平面(非标螺栓头部)被圆周三等分均布的3个耐高温永磁柱5吸住并定位；将哈夫中模 4装配到位，将橡胶料胚填入哈夫中模4中；开启平板硫化机合模硫化(注意销钉2与销钉套1不可偏移错位)；硫化时间到，开模先取出哈夫中模4，再取出橡胶零件；进行下一次循环。本技术骨架件设置于上模腔的橡胶零件的橡胶模具技术同样适用于其他类似骨架橡胶件，只要控制好磁铁在上模板中的位置和数量(即控制吸附力的大小和分布)， 再根据骨架的形状辅以合理的定位台肩或定位孔，就可保证骨架件在上模腔中快速填模。权利要求1.一种磁性橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、型腔、撕边槽，还包括永久磁性元件； 型腔设置于于相邻模板之间，在上下模的分型面上围绕型腔形成封闭的撕边槽并保持上下一致，上模板设有永久磁性元件。2 根据权利要求1所述的磁性橡胶模具，其特征在于，所述的永久磁性元件为耐高温永久磁性元件。3.根据权利要求1所述的磁性橡胶模具，其特征在于，所述的耐高温永久磁性元件为耐高温永磁柱，上模板上的耐高温永磁柱安装在沉头通孔的沉头内。4.如权利要求1、2或3所述的磁性橡胶模具，其特征在于，所述耐高温永磁柱与沉头通孔的装配为过渡配合。5.如权利要求1、2或3所述的磁性橡胶模具，其特征在于，所述耐高温永久磁性元件在上模板中的位置和数量，根据上模板型腔中骨架件的形状、数量和工位作相应的调整。专利摘要本技术公开了一种磁性橡胶模具，属于橡胶模具领域。一种磁性橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、型腔、撕边槽，还包括永久磁性元件，根据制品的形状结构，并考虑易于加工的原则，将型腔设置于相邻模板之间，在上下模的分型面上围绕型腔形成封闭的撕边槽并保持上下一致，分型面的设置应考虑避开橡胶件的应用面，上模板设有永久磁性元件。本技术通过将骨架件设置于上模腔，使上模填充骨架方便快捷，定位精确，效率高，结构简单，维护方便。文档编号B29C33/32GK202241710SQ20112036805公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者徐海潮, 杨新勇, 盛荣文, 钱进 申请人:南京金三力橡塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，钱进，盛荣文，杨新勇，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：