一种骨架填模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种骨架填模装置，属于橡胶模具领域。其包括骨架定位板，还包括吸附板，吸附板与骨架定位板相连接，吸附板上装有磁铁，吸附板上设置有定位凹槽，吸附板上的磁铁安装于吸附板上的定位凹槽中，骨架定位板上开有骨架定位凹槽，其位置与吸附板上的磁铁定位凹槽的位置相同，吸附板与骨架定位板通过铰链相连接，磁铁通过胶黏剂与吸附板上的定位凹槽粘接，吸附板上定位凹槽的位置通过骨架定位板上定位销与模具模腔的位置保持相同。本实用新型专利技术通过通过吸附板和安装在吸附板上的磁铁，以及骨架定位板的位置设置，免去了移动抽板，减少了磨损，不易损坏，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种骨架填模装置，尤其涉及一种厚度较薄的骨架在多模腔橡胶模具上的填模装置，特别适用于橡胶制品行业。
技术介绍
在橡胶制品行业中，橡胶模具(以下简称模具)骨架件的填模技术基本有两种填模抽板和手工填模。图1所示为目前行业中已应用的模具骨架件填模抽板装置，骨架定位板2'与底板4'固定，两板之间的空隙插入可抽动的抽板3'，骨架定位板2'上的骨架定位孔与模腔位置一致，工人在硫化等待期间，将骨架1'填入骨架定位板2'的定位孔中， 为下一次填模做好准备。当开模取出硫化好的零件并清理干净模腔后，将固定在底板4'上的定位销5'插入模具上相应的定位孔中，从而保证骨架定位板2'上的骨架与模腔位置一致，抽出抽板3'，骨架1'正好落在模腔中完成填模。但是如果骨架Γ的厚度很薄，抽板3'在抽动时骨架1'会卡入骨架定位板2' 与抽板3'之间，造成骨架Γ位置偏移而无法填入模腔中，特别对于模腔较多的大尺寸模具，骨架发生位置偏移的概率更大，由于骨架填模抽板装置的使用特点是重量轻，便于移动，一般采用非金属型材制作，材料刚性较差，所以骨架定位板2'与抽板3'之间间隙很难控制。由此可见，图1这种骨架填模抽板装置的缺点如下(1)只适用于较厚骨架件的填模；(2)抽板为移动部件，易造成磨损等故障；(3)必须在材料和制作精度上增加投入才能适应厚度较薄骨架件的填模。
技术实现思路
技术要解决技术问题针对上述技术问题，本技术提供了一种骨架填模装置，特别适合厚度较薄的骨架在多模腔橡胶模具上的填模。技术方案一种骨架填模装置，其包括骨架定位板，还包括吸附板，吸附板与骨架定位板相连接。所述吸附板上装有磁铁，吸附板上设置有定位凹槽。所述吸附板上的磁铁安装于吸附板上的定位凹槽中。所述骨架定位板上开有骨架定位凹槽，其位置与吸附板上的磁铁定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于骨架厚度的1.5倍。保持吸附板上磁铁下端面与骨架上端面之间的距离不大于骨架定位板的厚度。所述的吸附板与骨架定位板通过铰链相连接。.所述的磁铁通过胶黏剂与吸附板上的定位凹槽粘接。所述吸附板上定位凹槽的位置通过骨架定位板上定位销与模具模腔的位置保持相同。3.有益效果(1)骨架通过吸附板以及安装在吸附板上的磁铁定位，使该装置在操作中适用面广，定位精确；( 2 )通过(技术方案中的工艺)操作方便快捷，效率高；(3)圆饼状磁铁用胶黏剂与吸附板上的定位凹槽粘接装配，结构简单，维护方便；(4)通过吸附板以及安装在吸附板上的磁铁，以及骨架定位板的位置设置，免去了移动抽板，减少了磨损，不易损坏，使用寿命长。附图说明图1现有骨架填模装置剖面结构示意图(装好骨架后)；图中标注为1'骨架、2'骨架定位板、3'抽板、4'底板、5'定位销。图2本技术骨架填模装置装好骨架后剖面示结构意图；图3本技术骨架填模装置落料分离时的剖面结构示意图；图中标注为1吸附板、2磁铁、3骨架定位板、4骨架、5定位销、6、铰链、7模具。图4实施骨架厚度为0. 2mm的案例示意图。此处所说明的示意性实施例图2、及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。具体实施方式结合图2和3所示一种骨架填模装置，其包括骨架定位板3，还包括吸附板1，吸附板1与骨架定位板3相连接。吸附板1上装有磁铁2，吸附板1上设置有定位凹槽，吸附板 1上的磁铁2安装于吸附板1上的定位凹槽中。骨架定位板3上开有骨架定位凹槽，其位置与吸附板1上的磁铁2定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于1. 5个骨架厚度， 吸附板1上磁铁2下端面与骨架4上端面之间的距离不大于骨架定位板的厚度。吸附板1 与骨架定位板3通过铰链6相连接，实现吸附板1以铰链6为支点掀离骨架定位板3，磁铁 2通过胶黏剂与吸附板1上的定位凹槽粘接。吸附板1上定位凹槽的位置通过骨架定位板 3上定位销5与模具模腔的位置保持相同。实施例1结合图2、所示此模具有256个模腔，填模工艺要求将# 19X # 16X0. 5的铁质垫片骨架4填入模腔中，再填入橡胶料胚。在实际工作中，为了减轻工人劳动强度，方便操作移动，将此技术骨架填模装置的吸附板1、骨架定位板3的材料选为厚度为5mm环氧树脂板，磁铁2为# 18X2的圆饼状零件，并用胶黏剂与吸附板1粘接，即使磁铁2损坏， 更换也很方便，骨架定位板3上的骨架定位凹槽深度为0. 7mm,以防止两片骨架同时吸附在定位凹槽中时便于发现并纠正，另外，保持磁铁2下端面与骨架4上端面之间的距离不大于 5 mm，保证磁铁2有足够的吸力吸住骨架4不脱落，由于此骨架4正反面相同，不需要考虑正反面不一致的问题，另外向骨架定位板3中填装骨架4时，磁铁2的吸附力有助于骨架4 更加快速精确地定位。将骨架定位板3朝上与吸附板1闭合；抓取一把骨架4撒在骨架定位板3上，晃动填模装置并辅以手指轻按骨架4，使骨架4进入定位凹槽，抹去未定位多余的骨架，将骨架定位板3朝下，这时骨架4被吸附板1上的磁铁2吸住并限制在骨架定位板3上的定位凹槽中；将定位销5插入模具7上的定位孔；掀开吸附板1使磁铁2离开骨架定位板3，此时， 骨架4失去磁力的约束掉入模腔中完成填模。通过上述具体实施方法可以理解，本技术骨架填模技术同样适用于其他形状或厚度较厚的骨架件的填模，只要控制好磁铁的吸附力，即选择合适的磁铁，控制好磁铁与骨架之间的距离以及骨架定位凹槽的形状和深度即可。以上所述仅为本技术的较好实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应视为在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种骨架填模装置，其包括骨架定位板(3)，还包括吸附板(1)，吸附板(1)与骨架定位板(3)相连接。2.根据权利要求1所述的骨架填模装置，其特征在于，所述吸附板(1)上装有磁铁(2)， 吸附板(1)上设置有定位凹槽。3.根据权利要求2所述的骨架填模装置，其特征在于，所述吸附板(1)上的磁铁(2)安装于吸附板(1)上的定位凹槽中。4.根据权利要求2或3所述的骨架填模装置，其特征在于，所述骨架定位板(3)上开有骨架定位凹槽，其位置与吸附板(1)上的磁铁(2)定位凹槽的位置相同，骨架定位凹槽的深度等于骨架厚度的1.5倍。5.根据权利要求2所述的骨架填模装置，其特征在于，保持磁铁(2)下端面与骨架(4) 上端面之间的距离不大于骨架定位板(3)的厚度。6.根据权利要求1所述的骨架填模装置，其特征在于所述的吸附板(1)与骨架定位板 (3)通过铰链(6)相连接。7.根据权利要求2所述的骨架填模装置，其特征在于，所述的磁铁(2)通过胶黏剂与吸附板(1)上的定位凹槽粘接。8.根据权利要求1、2或7所述的骨架填模装置，其特征在于，所述吸附板(1)上定位凹槽的位置通过骨架定位板(3)上定位销(5)与模具模腔的位置保持相同。专利摘要本技术公开一种骨架填模装置，属于橡胶模具领域。其包括骨架定位板，还包括吸附板，吸附板与骨架定位板相连接，吸附板上装有磁铁，吸附板上设置有定位凹槽，吸附板上的磁铁安装于吸附板上的定位凹槽中，骨架定位板上开有骨架定位凹槽，其位置与吸附板上的磁铁定位凹槽的位置相同，吸附板与骨架定位板通过铰链相连接，磁铁通过胶黏剂与吸附板上的定位凹槽粘接，吸附板上定位凹槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，钱进，盛荣文，谷志勇，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：