棒盘搅拌超细湿磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒盘搅拌超细湿磨机，由电机、电控柜、物料输送泵等组成，传动轴和搅拌杆通过联接器联接，在每层圆盘之间有１～２层呈十字交叉排列的半椭圆形搅棒桶体下部侧面有物料进口和介质排出口，桶体上部有物料分离装置，桶内装有介质球。本实用新型专利技术具有如下优点：棒盘搅拌超细湿磨机结构简单、动力消耗低、生产成本小、能提高０．３～３微米颗粒含量。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棒盘搅拌超细湿磨机，适用于对微米级特别是对小于1微米颗粒的研磨。适用于涂料、感光材料和日用化工等行业。随着造纸涂料、油漆、油墨、建材涂料、感光材料和日用化工行业对瓷土、煅烧高岭土、滑石、沸石、透闪石、硅澡土等非金属矿颜料的粒子细度和质量要求越来越高。过去常采用砂磨机做湿法细度加工设备。美国专利USpat_4129261、日本五十岚机械制造株式会社《砂岩研磨机》说明书，介绍了几种湿式超微细粉碎机。这些设备结构复杂，价格高，动力消耗大，容量小，产量低，生产成本高。对提高微米级特别是对小于1微米颗粒含量效果差。本技术的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种结构简单、动力消耗低、能提高0.3～3微米颗粒含量的高效棒盘搅拌超细湿磨机。本技术的目的是这样实现的棒盘搅拌超细湿磨机，由电机、轴承座、电控柜、物料输送泵和机架等组成，安装在机架上方的立式电机，通过皮带带动传动轴，传动轴和搅拌杆通过联接器联接，桶体下部侧面有物料进口和介质排出口，桶体上部有物料分离装置，桶内装有介质球。本技术的目的还可以通过以下步骤进一步完善棒盘搅拌超细湿磨机的棒盘搅拌杆上装有1～3层圆盘，沿圆盘周边打有6～8个直径3～4厘米圆孔，在每层圆盘之间有1～2层呈十字交叉排列的半椭圆形搅棒；圆盘的直径与桶内切圆直径比为0.7～0.95，搅捧的长度与桶内切圆直径比为0.5～0.8，每层棒盘间距为150～200毫米，搅棒线速度为9～12.5米/秒；桶体为立式等八棱柱形，桶体外部带有冷却水夹套，桶体内壁加有耐磨内衬，桶体的有效高度与内衬切圆直径比为2.5～5∶1；物料分离装置为联接在上法兰盘的两个半球台形顶罩，顶罩的一半是带有内衬不开口的钢罩，另一半是开有2～3个梯形孔的钢制框架，框架外侧装有不锈钢网，物料分离装置处装有排出口；桶内装填的介质球可以是耐磨玻璃球、高铝瓷球、氧化锆球或天然锆英砂，钢玉、水晶砂、十字石等，球径为0.3～3毫米。本技术与现有技术相比具有如下优点棒盘搅拌超细湿磨机结构简单、动力消耗低、生产成本小、能提高0.3～3微米颗粒含量。本技术共有2幅附图，其中附图说明图1为本技术的最佳实施图，亦可做说明书摘要的附图。图1、为棒盘搅拌超细湿磨机的桶体剖面示意图；图2、为棒盘搅拌超细湿磨机的整机结构示意图。以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述本技术包括电机2、传动轴6和轴承座7，与传动轴6相连的桶11内的搅拌杆17、搅拌棒16和圆盘14、立式等八棱柱桶体11，桶体11下部侧面的物料进口15和介质排出口12，桶体11上部的物料分离装置9和排出口10，机架4、电控柜3、物料输送泵5和介质球。物料的研磨效率和超细效果，关键在于桶体11和棒盘搅拌结构形式、尺寸，介质磨球粒径和搅拌线速度。桶体11为等八棱柱体，与圆柱形桶体相比可以防止介质磨球物料伴随搅拌产生同步旋转。八个棱体，产生的阻力，增加了介质的碰撞次数和介质对物料的作用力。由于八棱柱体内径近似于圆，与长方体、六棱柱体桶形相比减轻了磨球对桶壁磨损。桶体11外部有冷水夹套18，避免磨擦产生的高温降低磨料效果。桶11内壁可以用不对物料带来污染的耐磨聚胺酯、合成橡胶、花岗岩、燧石、高铝瓷板加衬，可以减小桶壁磨损。桶体11高度与内衬13切圆直径比为2.5～5∶1。细长的桶形可延长连续泵入桶内物料的作用时间。棒盘搅拌装置是在搅拌杆17上装有1～3层用高铝瓷或耐磨硬质合金，或聚胺酯包裹钢芯的圆盘14，圆盘14周边打有6～8个，直径3～4厘米的圆孔，构成物料上下自由运动的通道。同时可减少盘的自身重量，以及静止介质和物料对圆盘的垂直压力，降低电机2的启动负荷。在每层圆盘14之间装有1～2层呈十字交叉排列的半椭圆形耐磨材料制成的搅棒16；搅棒16横截面设计成半椭圆形，其锥部方向为搅拌运转方向，它不但可以降低电机2启动扭矩，且增加了与物料和介质球的接触面。介质球受搅棒16的搅动冲击，延椭圆切线方向，向后成一定角度射出，产生冲击速度，提高了介质磨球对物料的冲击碰撞和剪切磨擦力。棒盘的直径与桶11内切圆直径比为0.7～0.95，搅捧的长度与桶内切圆直径比为0.5～0.8，每层棒盘间距为150～200毫米。所述棒盘间距是指盘与棒或棒与棒轴向间距，搅棒线速度为9～12.5米/秒。圆盘14可使桶11内构成几个研磨室，并对物料产生挤压和剪切作用。由于圆盘14和搅棒16的结构形式和各部位线速度不同，对桶11内介质和物料沿轴向各部位的作用力大小产生较大差异，使物料在强大的挤压、剪切和介质球的高速碰撞、磨擦下克服粒子间的结合能，达到高效超细研磨的效果。物料分离装置9是通过联接在上法兰盘的两个半球台形顶罩，顶罩的一半是带有内衬不开口的钢罩，另一半是开有2～3个梯形孔的钢制框架，框架外侧装有不锈钢网。介质球被钢网挡住，经研磨后的桨料沿封闭的流槽由排出口10排出。研磨介质球可以是耐磨玻璃球、高铝瓷球、氧化锆球或天然锆英砂，钢玉、水晶砂、十字石等，球径为0.3～3毫米。实施例1参照图1和图2，电机2和皮带1，传动轴6和轴承座7，机架4，桶体11，冷却水夹套18和内衬13，桶体下部侧面进料口15和介质球排出口12，物料分离装置9和排出口10，传动轴6和棒盘搅拌装置联接器8，搅拌杆17和搅棒16和圆盘14，电控柜3和物料输送泵5。搅拌装置采用两层圆盘，每层圆盘14之间装有上下两层呈十字交叉排列的搅棒16。搅棒16的线刺度为12米/秒。介质球直径0.5～2毫米。生产超细方解石产品。两台设备串联使用，进料粒度为300目，一级研磨，8微米含量达100％，小于2微米粒子含量大于80％，经二级研磨，3微米含量达100％，小于2微米粒子含量大于95％，1微米以下粒子含量大于75％。实施例2结构设备除下部圆盘14以下搅棒由两层增加至三层外，其它与实施例1相同。生产超细煅烧高岭土产品。进料粒度为250目。采用1台磨机，间隙磨料50分钟后，2微米含量大于92％，采用三台设备串联，最终产品小于3微米粒子含量100％，小于2微米含量大于94％，小于1微米含量大于80％。权利要求1.一种棒盘搅拌超细湿磨机，由电机(2)、轴承座(7)、电控柜(3)、物料输送泵(5)和机架(4)等组成，其特征在于安装在机架(4)上方的立式电机(2)，通过皮带(1)带动传动轴(6)，传动轴(6)和搅拌杆(17)通过联接器(8)联接，桶体(11)下部侧面有物料进口(15)和介质排出口(12)，桶体(11)上部有物料分离装置(9)，桶(11)内装有介质球。2.根据权利要求1所述的棒盘搅拌超细湿磨机，其特征在于棒盘搅拌杆(17)上装有1～3层圆盘(14)沿圆盘周边打有6～8个直径3～4厘米圆孔，在每层圆盘(14)之间有1～2层呈十字交叉排列的半椭圆形搅棒(16)。3.根据权利要求2所述的棒盘搅拌超细湿磨机，其特征在于圆盘(14)的直径与桶(11)内切圆直径比为0.7～0.95，搅捧(16)的长度与桶(11)内切圆直径比为0.5～0.8，每层棒盘间距为150～200毫米，搅棒线速度为9～12.5米/秒。4.根据权利要求1所述的棒盘搅拌超细湿磨机，其特征在于桶体(11)为立式等八棱柱形，桶体(11)外部带有冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒盘搅拌超细湿磨机，由电机（２）、轴承座（７）、电控柜（３）、物料输送泵（５）和机架（４）等组成，其特征在于：安装在机架（４）上方的立式电机（２），通过皮带（１）带动传动轴（６），传动轴（６）和搅拌杆（１７）通过联接器（８）联接，桶体（１１）下部侧面有物料进口（１５）和介质排出口（１２），桶体（１１）上部有物料分离装置（９），桶（１１）内装有介质球。２、根据权利要求１所述的棒盘搅拌超细湿磨机，其特征在于：棒盘搅拌杆（１７）上装有１～３层圆盘（１４）沿圆盘周边打有６～８个直径３～４厘米圆孔，在每层圆盘（１４）之间有１～２层呈十字交叉排列的半椭圆形搅棒（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝祥，武亚夫，尚运生，
申请(专利权)人：宋宝祥，武亚夫，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]