超细搅拌磨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细搅拌磨。包括电机１、机座８、传动箱６、筒体１９和搅拌装置１４，搅拌装置中间增设一搅拌棒２０，搅拌棒下端装一桨叶２１，使物料在搅拌时与介质接触更加充分，并使物料在筒体内不断翻动，达到良好的细磨效果。本实用新型专利技术还在传动箱６与机座８上设置一可使传动箱相对机座摆动的摆动机构。机座与筒体间安装有一可使筒体相对机座回转的回转机构。传动箱和筒体同时运动，使搅拌装置脱出筒体内，大大缩小了机器的整体结构。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨细设备，尤其涉及一种磨细锆英砂、煅烧高岭土、碳酸钙、方解石等非金属矿原料的超微磨细设备，属化工机械
超细搅拌磨是非金属矿的一种深加工设备，它由动力电机、筒体、搅拌装置、传动箱、油箱、控制装置等组成。动力电机通过二级皮带传动，带动搅拌装置回转，搅拌装置回转驱动研磨介质产生剪切、冲击和摩擦作用，使物料粉碎、细化。在超细磨中，研磨介质的不规划运动使物料产生三种作用力即研磨介质之间的相互冲击力、研磨介质上、下翻动产生的剪切和摩擦力、和研磨介质填入搅拌装置所留下的空间而产生的撞击力。现有超细搅拌磨其搅拌装置中间没有搅抖棒，仅靠四周设置的六根搅拌棒起搅拌作用，在搅拌过程中留下空隙大，物料与研磨介质间不能充分接触，物料在筒体内不能翻动，细磨效果差。所以为达到规定的研磨细度其转速很慢，只有50转/秒左右，且搅拌速度只有一种，无法满足不同物料在磨细过程中所需不同速度，以及同一物料在磨细过程中速度的变化。而且其筒体与机座是相对固定的，传动箱与机座间只能作相对移动，为使搅拌装置脱出筒体内只能靠传动箱及搅拌装置垂直上升来达到，因此其结构庞大，生产成本高。本技术的目的在于提供一种物料与研磨介质能充分接触，且其不需垂直提升搅拌装置就能将搅拌装置脱出筒体的超细搅拌磨。本技术是这样实现的；一种超细搅拌磨，包括电机、机座、机座上方的传动箱、机座墙身内侧的筒体和设置在筒体内的由传动箱带动的搅拌装置，其特征是搅拌装置中间增设一搅拌棒，再在搅拌棒下端装一浆叶。本技术也还可以是这样实现的上述传动箱与机座上设置有一可使传动箱相对机座摆动的一传动箱摆动机构，机座与筒体间安装有一可使筒体相对机座回转的一筒体回转机构。本技术还可以是这样实现的所述的传动箱摆动机构包括设置在传动箱与机座联接端的活动联接装置、和可推动传动箱绕联接装置摆动的油缸，该油缸两端分别与传动箱和机座相连；所述的筒体回转机构包括插装在筒体与机座两侧的回转轴、与一回转轴相连的摇臂、以及一端与摇臂连接的油缸，油缸的另一端固定在机座墙身外侧。本技术还可以将上述电机改为调速电机。与现有的超细搅拌磨相比，由于本技术在原搅拌装置中间增设了一搅拌棒，再在搅拌棒下端装一浆叶，使物料在搅拌时与介质接触更加充分，并使物料在筒体内不断翻动，达到良好的超细磨效果，使产生的细度可达-2um90％以上。且将普通电机改为调速电机后搅拌速度快，效率高。又由于本技术改原传动箱和搅拌装置的垂直提升为传动箱与筒体相对机座同时摆动和回转，使搅拌装置脱出筒体，大大缩小了机器的整体结构，装拆更加方便。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本技术的局部剖视图。图4为本技术的筒体安装示意图。以下结合附图对本技术作一详细描述如图1-4所示，本技术主要有动力电机1，摆动传动箱6、机座8、筒体19、搅拌装置14，油箱及控制装置等组成。动力电机1垂直安装在传动箱6的末端，摆动传动箱6安装在机座8的上方，通过活动联接装置7联接(图中活动联接装置7为销轴)，并可绕销轴7上下摆动，所有传动部件都安装在传动箱6内，包括中间装置2和主轴轴承箱13等，筒体19安装在机座8墙身外侧，有定位销24、转轴23，使其固定在机座8上，松开定位销24，使其可绕转轴23回转。筒体19内衬聚氨酯，上部有两个注料口22，底部有一放介质孔26，下部正前方有一放料孔25(内有过滤网)。油缸9一端固定在机座8的中间，另一端固定在传动箱6上，启动油缸9，可使传动箱6摆动，另一油缸16一端固定在机座8墙身的外侧，另一端与摇臂17连接，摇臂17另一端开有方榫孔与筒体19联接，启动油缸16，摇臂17回转带动筒体19回转。油箱及控制装置都安装在机座8内。搅拌装置14由锥面及键与搅拌轴联接，定位正确、可靠，运转平稳，搅拌装置外衬聚氨酯，防止污染物料，中心搅拌棒20下端装有一浆叶21，在搅拌过程中起到提升物料，并粉碎物料的作用。动力电机1通过皮带轮5，皮带4驱动中间装置2上的皮带轮3转动，再由中间装置上端皮带轮10，通过皮带11，带动主轴轴承13上的皮带轮12转动，从而带动花盘15转动，搅拌棒安装在花盘15上，这样就使搅拌棒转动，粉碎物料。电机采用调速电机，可调节搅拌速度，极易获得产品细度，并且搅拌速度大大提高，使得磨细时间大大缩短，效益明显提高。权利要求1.一种超细搅拌磨，包括电机(1)、机座(8)、机座上方的传动箱(6)、机座墙身内侧的筒体(19)和设置在筒体内的由传动箱带动的搅拌装置(14)，其特征在于搅拌装置(14)中间增设有一搅拌棒(20)，搅拌棒(20)下端装有一浆叶(21)。2.根据权利要求1所述的一种超细搅拌磨，其特征在于传动箱(6)与机座(8)上设置有一可使传动箱相对机座摆动的一传动箱摆动机构，机座(8)与筒体(19)间安装有一可使筒体相对机座回转的一筒体回转机构。3.根据权利要求2所述的一种超细搅拌磨，其特征在于传动箱摆动机构包括设置在传动箱(6)与机座(8)联接端的活动联接装置(7)、和可推动传动箱绕联接装置摆动的油缸(9)，油缸(9)两端分别与传动箱和机座相连；筒体回转机构包括插装在筒体(19)与机座(8)两侧的回转轴(23)、与一转轴相连的摇臂(17)、以及一端与摇臂(17)连接的油缸(16)，油缸(16)的另一端固定在机座(8)墙身外侧。4.根据权利要求1或2或3所述的一种超细搅拌磨，其特征在于电机(1)为调速电机。专利摘要本技术涉及一种超细搅拌磨。包括电机1、机座8、传动箱6、筒体19和搅拌装置14，搅拌装置中间增设一搅拌棒20，搅拌棒下端装一桨叶21，使物料在搅拌时与介质接触更加充分，并使物料在筒体内不断翻动，达到良好的细磨效果。本技术还在传动箱6与机座8上设置一可使传动箱相对机座摆动的摆动机构。机座与筒体间安装有一可使筒体相对机座回转的回转机构。传动箱和筒体同时运动，使搅拌装置脱出筒体内，大大缩小了机器的整体结构。文档编号B02C17/16GK2264619SQ962319公开日1997年10月15日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日专利技术者陈明标, 陈锡富, 陆志荣, 陈晓英, 肖惠娥, 王伟, 黄国健 申请人:江阴市化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细搅拌磨，包括电机（１）、机座（８）、机座上方的传动箱（６）、机座墙身内侧的筒体（１９）和设置在筒体内的由传动箱带动的搅拌装置（１４），其特征在于搅拌装置（１４）中间增设有一搅拌棒（２０），搅拌棒（２０）下端装有一浆叶（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明标，陈锡富，陆志荣，陈晓英，肖惠娥，王伟，黄国健，
申请(专利权)人：江阴市化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]