笼式粉磨机制造技术

本发明专利技术是关于湿法磨矿的笼式粉磨机，它将机体、螺旋给料器、测压装置、补给水装置、环形喷水管等配套机构结合为一体。本发明专利技术充分利用离心力场研磨、剪切和冲击的作用，提供效率高、能耗小而紧凑的湿法生产湿法云母粉的笼式粉磨机，同时实现连续给料、连续磨矿和连续排料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于粉磨机。已有技术中，进行湿法加工湿法云母粉的机械有搅拌粉磨机、槽式粉磨机、碾磨机等，但碾磨机体积大、能耗高、效率低，搅拌粉磨机、槽式粉磨机工艺复杂。本专利技术是针对已有技术中的缺陷改进设计的一种笼式粉磨机，该粉磨机能耗低、体积小，能实现连续给料、连续磨矿和连续排料，是一种湿法加工微细湿法云母粉的粉磨机。笼式粉磨机(图一)由盖板或称上固定盘(5)、筒体(8)、底盘(14)、转动盘(10)、下固定盘(13)等几个主要部件组成，形成一个封闭式的笼式粉磨体。盖板(5)上安装有排料管(4)、传动轴(2)、测压装置(16)、补给水装置(3)、棒齿或称上固定齿(6)，在转动轴部位安装有密封套(15)。上固定齿(6)在盖板上呈两个不同半径的同心圆均匀分布(见图四)筒体(8)下部安装有螺旋给料器(20)，在筒体(8)外部安装有冷却用的环形喷水管(7)。底盘(14)上安装有下固定盘(13)，下固定盘(13)上安装有棒齿或称下固定齿(12)，棒齿方向朝上。下固定齿(12)在下固定盘(13)上亦呈两个不同半径的同心圆状均匀分布(见图五)。转动盘(10)位于筒体(8)内的中间部位，由传动轴(2)连接悬挂其中。转动盘(10)上部安装有棒齿或称上转动齿(9)，方向朝上。转动盘(10)下部安装有棒齿或称下转动齿(11)，方向朝下。结合图一、图三来看，上转动齿(9)在转动盘(10)上呈两个不同半径同心圆状均匀分布，并与上固定盘(5)上的两个半径不同的同心圆状布置的上固定齿在空间上错开一段位置。下转动齿(11)在转动盘上呈两个半径不同的同心圆状均匀分布，与下固定盘(13)上的两个半径不同的同心圆状布置的下固定齿在空间上错开一段位置，转动盘(10)在上、下转动齿(9)、(11)之间有空洞间隙(18)，与筒体(8)之间也有间隙(19)，使上磨矿区(17)与下磨矿区(21)相通。粉磨机筒体内所有棒齿均是楔形棒齿(图二)，安装时，楔形棒齿尖部的朝向与转盘运转方向相反。本专利技术的要点在于提供了一根立式传动轴带动在粉磨筒体内近中部的转动盘，转动盘的上下部位，按照四个不同半径的圆周，上下各安装了两排圆周状分布的楔形棒齿，即上转动齿和下转动齿，并将粉磨筒体分为两个粉磨区(磨矿区)，在转动盘上部的为上部粉磨区，在转动盘下部的为下部粉磨区。上部粉磨区由上固定盘、上固定棒齿，上转动棒齿和上部筒体组成;下部粉磨区由下固定盘、下固定棒齿、下部转动棒齿和下部筒体组成。由于转动盘的高速旋转，带动转动盘上下的转动棒齿高速旋转。当按30～80%浓度、粒度为4～8mm、经过20小时以上浸泡的碎云母浆料(以下简称物料)，从给料器给人下部粉磨区时，物料借助转动盘高速旋转的离心力场的作用也随着旋转运动，并沿着离心力方向向上运动，此时物料运动过程中立即受到下固定棒齿的阻滞作用和旋转的下转动棒齿的冲击作用，物料受到研磨、剪切和冲击，使物料被粉碎，由于物料不断的给人，已被粉碎的物料随着离心力场作用，物料被从转动盘上间隙和转动盘与筒体间的间隙挤入到上部粉磨区。在上部粉磨区，由于转动盘和上部转动齿的高速旋转运动，转动棒齿对随离心力场挤入的物料进行强烈的研磨、剪切和冲击，而且旋转运动的物料还受到上固定盘的阻滞作用，这样，增加了物料第二次被研磨、剪切和冲击作用的强度，物料进一步被粉碎。此时，被粉磨的微细浆状粉状物料，在离心力场的作用下，被挤出排料管。物料在粉磨筒体内强烈被粉磨的过程中，产生了大量的热量。这种热能导致粉磨筒体内的浆状物料中的水分散发，使流动性变差。同时，由于热能过大，物料被软化后而更难粉磨。为此，在筒体外部安装了环形冷却水管装置，调节筒体的表面温度，起散热饔茫锏浇档屯蔡迥诘奈露鹊哪康摹Ａ硗猓诟前迳希挥谂帕瞎芪锪显俗唇烦龅牡胤桨沧傲艘桓霾垢爸谩Ｖ饕饔檬牵阂环矫嬖黾油蔡迥谖锪系乃荩刮锪狭鞫栽龃螅锪暇湍艽优帕瞎苤兴忱懦 另一方面也起到降温作用，使粉磨机能正常工作。冷却水和补给水根据需要可以进行调节，流量太大或太小均对粉磨不利。粉磨机的上固定盘、下固定盘和转动盘上的棒齿的规格、数量和形状(如图二、三、四、五)，都要严格要求，否则会直接影响粉磨效果。一般来说，固定棒齿的数量要多，长度要长一些;转动齿的数量要稍少，长度要短一些。上固定齿共有17根，外圈11根，内圈有6根(如图四)。下固定齿共有16根，外圈8根，内圈8根(如图五)。转动盘上转动齿共8根，外圈4根;下转动齿共有6根，外圈2根，内圈4根(见图三)。上、下固定齿的齿长l均为6～8cm，转动齿的齿长l均为4～6cm。所有棒齿的形状都是楔形棒齿(如图二)。为达到既定的粉磨效果，还需控制物料的粒度，一般在4～8mm之间较合适。给料的浓度不仅对粉磨效果有直接影响，而且直接影响到粉磨机的正常工作。浓度过大，研磨、剪切和冲击的作用减小，粉磨效果变差。浓度过小，给料器无法将物料给人筒体内，即使给进去了，也会从给料器中返出，物料的最佳浓度一般是30～80%。物料一般还应该浸泡二十小时以上。传动轴的转速对粉磨效果有很大影响。转速过大或过小均对粉磨效果有直接影响，转速一般应控制在720～3100r/min的范围之内。给料器装置的作用主要是在一定时间内，在一定转速条件下定量给料和均衡给料，给料量与粉磨机的处理量保持平衡，给料器的转速控制在50～70r/min之间。测压装置的作用是控制粉磨筒体内的压力大小。压力过大，说明粉磨筒体热蒸气过大，水分损失过多，必须立即补充水，加大冷却水量，来调整粉磨筒体内的压力，达到理想的粉磨效果。一般压力必须控制0.2～0.4kg/cm2之间。按照本专利技术所述的笼式粉磨机及其粉磨方法进行加工湿法云母粉，质量好，能耗小，是一种能实现连续给料、连续磨矿和连续排料的粉磨机。实施例按74μm计单位电耗新生产量平均为2.63kg/kw·h，按43μm计单位电耗新生产量为2.2kg/kw·h，台时处理量可达40～100kg。权利要求1.一种笼式粉磨机，包括机体、螺旋给料器、测压装置、补给水装置、环形喷水管，本专利技术的特征是机体由上固定盘、筒体、底盘、转动轴带动的转动盘、下固定盘等主要部件组成一个笼式粉磨体，上固定盘、转动盘、下固定盘上安装有棒齿，转动盘上有间隙。2.按照权利要求1所述的笼式粉磨机，其特征在于所述的棒齿为楔形齿，楔形齿的尖部朝向与转动盘的运转方向相反。3.按照权利要求2所述的笼式粉磨机，其特征在于安装在上、下固定盘上的棒齿齿长均为6～8cm，安装在转动盘上的棒齿齿长度均为4～6cm。全文摘要本专利技术是关于湿法磨矿的笼式粉磨机，它将机体、螺旋给料器、测压装置、补给水装置、环形喷水管等配套机构结合为一体。本专利技术充分利用离心力场研磨、剪切和冲击的作用，提供效率高、能耗小而紧凑的湿法生产湿法云母粉的笼式粉磨机，同时实现连续给料、连续磨矿和连续排料。文档编号B02C17/16GK1035961SQ8810851公开日1989年10月4日 申请日期1988年12月8日 优先权日1988年12月8日专利技术者陈金河, 袁领群, 陈伟继, 吴锦清 申请人:武汉工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笼式粉磨机，包括机体、螺旋给料器、测压装置、补给水装置、环形喷水管，本专利技术的特征是机体由上固定盘、筒体、底盘、转动轴带动的转动盘、下固定盘等主要部件组成一个笼式粉磨体，上固定盘、转动盘、下固定盘上安装有棒齿，转动盘上有间隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金河，袁领群，陈伟继，吴锦清，
申请(专利权)人：武汉工业大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]