循环式磨粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式磨粉机构，其包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。本实用新型专利技术的循环式磨粉机构，具有研磨充分、能耗低、控制简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环式磨粉机构，其包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。本技术的循环式磨粉机构，具有研磨充分、能耗低、控制简单的特点。【专利说明】循环式磨粉机构
本技术涉及一种将颗粒状物质磨成粉末的磨粉机构，具体涉及一种具有切、撞、碾压、碾磨等工序的循环式高精度磨粉机构。
技术介绍
现有的颗粒磨粉机构，例如珍珠磨粉机，其磨粉方式大部分采用冲击式破碎原理，但仅仅起到了细碎，粗磨功能，不能有效的保证冲击后的珍珠屑都能成粉末状，导致珍珠粉末与珍珠屑混杂；同时传统的水飞法研磨珍珠也由于反复的对珍珠颗粒进行水中的沉淀、悬浮，耗时较长，而且后期应用在机械方面的碾磨结构也较单一，不能保证碾磨充分。 现有一般的机械碾磨装置中，虽然大部分碾磨装置都采用了滚轮碾磨，但工序较单一，往往只进行一次或两次滚轮碾磨便结束加工，不能保证碾磨充分，并且碾磨的滚轮也较为普通，容易在碾磨过程中出现部分未充分碾磨的颗粒，并与粉末混杂在一起，影响碾磨质量。更有部分多滚轮碾磨装置由于滚轮的增加导致电机数量也相应增多，增大了产品制造成本。 中国专利技术专利92113086.4公开了一种碾磨机装置，利用喂料辊控制进料速率，保证定量流出待碾磨物，同时采用一对碾磨辊进行碾磨作业。该结构比较简单的实现的进料-控料-碾磨的基本功能，但是无法区分出粉末中颗粒，同时只进行一次滚轮碾磨，并不能完全确保碾磨物得到充分碾磨。 中国技术专利201020176088.X公开了一种磨粉机装置，利用定磨与转磨之间的相对运动进行碾磨，同时在定磨和转磨的接触面上利用特有的研磨齿提高研磨效率。但是针对固态圆颗粒状的碾磨物如珍珠等容易出现碾磨口堵塞，碾磨物难以进入碾磨齿等一系列问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有粗磨机构和精磨机构的可循环式高精度磨粉机构，以解决现有技术的不足。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种循环式磨粉机构，包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。 进一步的，所述碎屑回收机构包括与本体转动连接的转轴、一端与转轴固定连接的摆杆及设于摆杆自由端的碎屑收集器，所述转轴设于滚轮机构的对称线上，且转轴的位置高于滚轮机构的位置；所述碎屑收集器以摆杆作为对称轴，其两侧均设有碎屑收纳腔；所述碎屑收集器的底部与磨粉室的内表面相适应。 进一步的，所述滚轮机构包括一对相互啮合的弓字形滚轮，其弓字形滚轮之间的间隙大于所述柱状滚轮之间的间隙。 进一步的，所述弹性拉紧装置包括包裹于柱状滚轮两端滚动轴承上的拉紧带及连接相对两拉紧带的拉紧弹簧。 进一步的，还包括设于所述粗磨机构上方的切刀及驱动切刀高速旋转的电机，所述切刀沿周向设置有多个刀刃，所述刀刃的旋转侧设有若干尖刺部。 进一步的，所述切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设置有若干尖刺部。 进一步的，所述切刀的厚度由中心沿径向逐渐变薄。 进一步的，所述料斗为两个，分别设置于滚轮机构对应的上方，所述料斗的进料通道倾斜设置。 进一步的，还包括用于驱动所述研磨机构及碎屑回收机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮传动机构、冠齿轮传动机构及四连杆传动机构；所述齿轮传动机构连接有驱动电机的大齿轮、与大齿轮啮合的主动齿轮A、与主动齿轮A啮合的从动齿轮A、与大齿轮同轴的主动齿轮B及与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，所述主动齿轮A、从动齿轮A、主动齿轮B、从动齿轮B的齿轮轴上分别连接有组成滚轮机构的其中一个滚轮；所述冠齿轮传动机构包括冠齿轮一、冠齿轮二及连接冠齿轮一与冠齿轮二的传动轴，所述冠齿轮一与主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B同轴连接,所述冠齿轮二与成对设置的柱状滚轮之一同轴连接；所述四连杆传动机构包括固定设置的连杆一、分别与连杆一铰接的连杆二、连杆三及连接连杆二与连杆三的连杆四，所述连杆二与所述主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B的齿轮轴固定连接；所述碎屑回收机构的转轴上固接有齿轮C，所述连杆三上设有与齿轮C啮合的轮齿。 本技术的循环式磨粉机构，其相对现有技术的有益效果包括: (I)其经过粗磨机构首次研磨的碎屑落至过滤装置上部，其粒径小于过滤装置网孔的碎屑由网孔漏出，落入精磨机构进行再次研磨；其粒径大于网孔的碎屑则由碎屑回收机构重新收集至粗磨机构上方，再次通过粗磨机构研磨，如此循环研磨，其研磨充分，磨粉效果佳； (2)其切刀的刀刃、切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设有若干尖刺部，在切刀高速旋转过程中，部分颗粒状物质直接被刀刃切碎，部分则被撞击至磨粉室内壁上的尖刺部，如此，原料在进入粗磨机构前完成初步破碎，使得磨粉更为充分； (3)其研磨机构及碎屑回收机构通过同一个电机驱动，节约能耗，控制简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本实施例循环式磨粉机构的结构示意图； 图2为本实施例中粗磨机构的结构示意图； 图3为本实施例四连杆传动机构的结构示意图； 图4为本实施例精磨机构的结构示意图； 图5为图4所示精磨机构的弹性拉紧装置的结构示意图； 图6为本实施例冠齿轮传动机构的结构示意图； 图7为本实施例切刀的结构示意图； 附图标记说明:1-本体，2-料斗,3-滚轮机构，4_引导板,5-柱状滚轮，51-滚动轴承，52-拉紧带，53-拉紧弹簧，6-过滤装置，7-碎屑回收机构，71-转轴，72-摆杆，73-碎屑收集器，8-切刀，81-刀刃，82-尖刺部，91-大齿轮，92-主动齿轮A，93-从动齿轮A，94-主动齿轮B，95-从动齿轮B，96-冠齿轮一，97-冠齿轮二，98-传动轴，10-齿轮C，11-连杆一，12-连杆二，13-连杆三，14-连杆四。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本实施例的循环式磨粉机构作进一步的详细说明。 本实施例的一种循环式磨粉机构，如图1所示，包括设有磨粉室的本体1、设于本体I上部的料斗2及研磨机构。其研磨机构又包括粗磨机构与精磨机构，其粗磨机构如图2所示，包括两对相互对称设置的滚轮机构3。上述滚轮机构3设于本体I的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式磨粉机构，包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜少飞，卞耀威，李吉泉，周升铭，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33