大型锥体磨制造技术

一种粉碎机械大型锥体磨，通过定、转子结构、调整机构的改进和冷却条件的改善，以加大磨的尺寸，从而提高粉碎效果和工作效率。可动部件滑套包容壳体和定子，通过调节机构使滑套及定子产生轴向位移，以调节磨工作面的间隙。定子安装端和工作端为轴向序列布置。定子和转子进料部分增设更换方便的进料段。定子和转子均设有冷却系统。该磨可磨各种有机和无机物料，尤其适宜磨大宗物料如水泥等。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械，具体是一种大型锥体磨。超微细粉碎机(ZL95221892.5)克服了以前锥体磨的一些重要缺点，性能得到较大改善，然仍有一些突出的不足之处需要改进1、由于结构限制，粉碎效率低、产量不高，限制了应用范围。如用增大定、转子直径的办法来提高粉碎产量，则温升加快，磨损加重，使用寿命大大降低；2、粉碎前的物料直接进入定、转子工作面，使磨的工作振动大、工作面易磨损，磨损后需更换时要更换整个定转子、成本高；3、冷却情况不好定转子温升差大，降低了工作质量；4、工作面间隙调整不便。本技术的目的是针对上述超微细粉碎机的不足而提供一种大型锥体磨，通过定、转子结构和调整机构的改进及冷却条件的改善等来进一步提高粉碎效果和工作效率，以满足多方面的需求。本技术的实施方案如下大型锥体磨包括料斗组件1、滚珠导向套5、定子6、转子11、壳体9、甩料盘14、主轴、电机、调整机构和进、出水系统等，料斗组件1安装在大螺母3上，其上装有档杆2，滑套4包容定子6和壳体9，滑套4与壳体9的周向间隙中安装滚珠导向套5，定子6的工作端(内锥面)和安装端(外锥面)为轴向序列布置，锥面的大直径分别处于定子两端，上部安装端与滑套4的内锥面紧密配合，大螺母3将滑套4和定子6固结在一起，定子6下部外表面与壳体9大间隙配合，并开有环形冷却槽，定子6工作面上部装有定子进料段8，用压环7固定，转子11工作面上部装有转子进料段10，转子11空腔内装有进水环13和出水环15，进水环13、出水环15与转子11的内壁构成环形贮水腔，滑套4和壳体9外壁上有两个对称布置的凸耳，其上装有螺旋调节机构17，主轴上端装钟罩22，钟罩22上部装有挡杆23。物料从料斗组件1进入，沿钟罩22的外锥面落入定、转子进料段8和10的结合面，随之进入磨的工作面，经粉碎后由甩料盘14甩向出料口。大螺母3将定子6紧固在滑套4上，通过螺旋调节机构可以使滑套4与定子6一起作轴向移动，调整磨工作面间的间隙，保证所需要的粉碎粒度。工作时冷水从进水嘴19进入壳体9，通过导管到进水环13上部，再进入贮水腔，随着转子11的旋转，热量散入水中，水经出水环15及管道从出水咀20流出。定子6的冷却水经水咀18进入定子6的环槽与壳体9间的空腔中，用以冷却定子6。滚珠导向套5在滑套4与壳体9之间为过盈安装。螺旋调节机构17主要由手轮30、螺杆29、螺母25、限动钉32、壳体28及其连接固定件组成，螺杆29贯穿滑套4和壳体9的凸耳，其上部装有螺母25，螺杆29和螺母25构成螺旋幅，中部装有轴承31、刻度盘33、螺母34，下端装手轮30。螺母25分上下两半，与滑套4的凸耳由键27连接，壳体9的凸耳上装限动钉32。由于定、转子结构、调节机构和冷却系统的改进，本技术的尺寸可以做的更大些，成为大型锥体磨。和超微细粉碎机及其他同类产品比较，本技术除具备现有特点外还具有下述优点1、定子工作端和安装端沿轴向序列布置，锥面大直径分处定子两端，使其拆装简单方便，由于过盈装配件滚珠导向套装在滑套与壳体之间，拆装定子不需分解，有利于保持整机精度；2、定子和转子的进料部位是易磨损部位，加装了定子和转子进料段，磨损后只需更换进料段而无需更换定子和转子，延长了定子和转子的工作寿命，降低了使用成本；3、转子内腔通水冷却，改善了转子的工作条件，由于定子和转子同时冷却，降低了二者的工作温差，减小了工作面间隙的变化量，保证了粉碎后物料粒度的均匀性，同时降低了物料的温升，有利于磨后物料的品质；4、用独立的螺旋调节机构调整定子与转子工作面的间隙，简单方便，易于达到所需调节量；5、转子上端处于钟罩之下，物料进入后沿钟罩外锥面流向定，转子进料段，减少了转子上端与物料的接触面，减轻了转子负荷，降低了能耗，未磨物料不再随转子转动，使其温升减小；6、由于定、转子结构、调节机构的改进和冷却条件的改善，其定、转子尺寸可做的更大一些，成为大型锥体磨，从而提高效率，增加产量，尤其是磨水泥等量大的物品更显其优越性。 附图说明图1-大型锥体磨结构总图(对称件、仅示出一半) 图2-螺旋调节机构详图图面说明图1中1-料斗组件2-档杆3-大螺母4-滑套5-滚珠导向套6-定子7-压环8-定子进料段9-壳体10-转子进料段11-转子12-转子限经段13-进水环14-甩料盘15-出水环16-密封胶圈17-螺旋调节机构18-水咀19-进水咀20-出水咀21-幅板22-钟罩23-档杆图2中4-滑套9-壳体25-螺母26-螺母27-键28-壳体29-螺杆30-手轮31-轴承32-限动螺钉33-刻度盘34-螺母本技术的最佳实施方案是这样的，钟罩22用不锈钢制造，和主轴用轴承连接，钟罩上所装档杆22和料斗组件1上的档杆2一起防止钟罩随主轴旋转。定子6和转子11用高强度不锈钢制造、定子6下部内锥面和转子11外锥面构成工作面，定子6工作面上部装有相同材料制成的定子进料段8，并用压环7固定在定子6上。转子11工作面上端亦装有相同材料制成的转子进料段10，转子11和转子进料段10的工作面均制有螺旋齿，转子11工作面下端装有转子限径段12，其外锥面是光滑的，用以限制大粒径物料排出。进、出水咀19和20选用铝制直通接头，并用铝导管与进水环13和出水环15连通，出水环15和壳体9之间装有密封胶圈16。大螺母3、滑套4用普通钢材制造，壳体9为铁铸件，6块幅板21用以连接主轴轴承室与壳体9下部。螺旋调节机构17的手轮30、轴承31，限动钉32和橡胶圈、连接螺钉、垫圈等选用现有标准件，螺母25、26、键27、壳体28、螺杆29、刻度盘33、螺母34用普通钢材制造。由于螺母34、轴承31及其他连接件的作用，使得螺杆29相对壳体9只有转动而无轴向移动，螺母25在键27的作用下相对滑套4只有轴向移动而无转动，需要调节磨工作面间隙时，拧松限动钉32，向右转动手轮30，螺母25上半部通过紧固螺母26带动滑套4下移，定子6一起下移，使磨工作面间隙减小；反向转动手轮30，在螺母25下半部的作用下使滑套4与定子6一起上移，工作面间隙增大，调节量可按需通过刻度盘33控制，调好后拧紧限动钉32予以固定。权利要求1.一种大型锥体磨，包括料斗组件(1)、滚珠导向套(5)、定子(6)、转子(11)、壳体(9)、甩料盘(14)、主轴、电机、调节机构和进、出水系统，其特征在于料斗组件(1)安装在大螺母(3)上，其上装有档杆(2)，滑套(4)包容定子(6)和壳体(9)，滑套(4)与壳体(9)的周向间隙中安装滚珠导向套(5)，定子(6)的工作端即内锥面和安装端即外锥面为轴向序列布置，锥面的大直径分别处于定子两端，上部安装端与滑套(4)的内锥面紧密配合，大螺母(3)将滑套(4)和定子(6)固结在一起，定子(6)下部外表面与壳体(9)大间隙配合，并开有环形冷却槽，定子(6)工作面上部装有定子进料段(8)，用压环(7)固定，转子(11)工作面上部装有转子进料段(10)，转子(11)空腔内装有进水环(13)和出水环(15)，进水环(13)、出水环(15)与转子(11)内壁构成环形贮水腔，滑套(4)和壳体(9)外壁上有两个对称布置的凸耳，其上装有螺旋调节机构(17)，主轴上端装钟罩(22)，钟罩(22)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型锥体磨，包括料斗组件（１）、滚珠导向套（５）、定子（６）、转子（１１）、壳体（９）、甩料盘（１４）、主轴、电机、调节机构和进、出水系统，其特征在于料斗组件（１）安装在大螺母（３）上，其上装有档杆（２），滑套（４）包容定子（６）和壳体（９），滑套（４）与壳体（９）的周向间隙中安装滚珠导向套（５），定子（６）的工作端即内锥面和安装端即外锥面为轴向序列布置，锥面的大直径分别处于定子两端，上部安装端与滑套（４）的内锥面紧密配合，大螺母（３）将滑套（４）和定子（６）固结在一起，定子（６）下部外表面与壳体（９）大间隙配合，并开有环形冷却槽，定子（６）工作面上部装有定子进料段（８），用压环（７）固定，转子（１１）工作面上部装有转子进料段（１０），转子（１１）空腔内装有进水环（１３）和出水环（１５），进水环（１３）、出水环（１５）与转子（１１）内壁构成环形贮水腔，滑套（４）和壳体（９）外壁上有两个对称布置的凸耳，其上装有螺旋调节机构（１７），主轴上端装钟罩（２２），钟罩（２２）上部装有档杆（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那成新，
申请(专利权)人：那成新，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]