液力弹簧破碎机制造技术

一圆锥破碎机，包括： 一主机架； 一与该主机架相互连接的第一破碎机部件； 一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件，该第二破碎机部件可在一操作位置与一清除位置之间相对于第一破碎机部件移动； 一与该主机架以及该第二破碎机部件两者相互连接的双作用液压举升器。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大致涉及将集合物破碎成小片的破碎机领域。更具体地，本专利技术涉及圆锥破碎机，它具有夹紧弹簧，在破碎操作过程中，该弹簧用于将一破碎机球形套顺从地夹持于破碎机罩筒上。破碎机用于将大的集合物颗粒(例如岩石)破碎成小的颗粒。附图说明图1与2示出了一种具体的破碎机类型，即圆锥破碎机12。在所示的破碎机12中，大的颗粒被喂入一喂料分配器14中(图2)，此处将颗粒分配到喂料漏斗16中。具体参照图2，大的颗粒落入球形套20与一罩筒22之间的环形空间18内。球形套20固定于球形壳24上，而球形壳24则由螺纹拧在调整环26上。这种螺丝拧接允许球形壳24的高度可相对于调整环26进行调节，从而可适应于较大范围的颗粒尺寸。液压锁止柱28可用于有选择地将调整环26锁止于球形壳24上。调整环26夹紧于主机架30上，但可相对于主机架垂直地移动，下面将更详细地描述。对中销31使调整环26与主机架30保持对准。罩筒22固定于破碎头32上，而破碎头32则固定于主轴34上。主轴34偏心地并可旋转地安装在一偏心装置36内，而该偏心装置36又可转动地安装在主机架30内。偏心装置36由一副轴38通过一小齿轮40和一齿轮42驱动，该小齿轮40固定在副轴38上，齿轮42固定在偏心装置36上。由于主轴34偏心安装在偏心装置36内(同时与主轴相连的破碎头32及罩筒22也偏心地安装在偏心装置36内)，因此球形套20与罩筒22之间的环形空间18是不均匀的。即，空间18绕罩筒的圆周而变化，所以该空间包括在罩筒一侧的一相对较大的间隙和在罩筒另一侧的一相对较小的间隙。当驱动偏心装置36时，主轴34(以及相连的破碎头32和罩筒22)确定一环形通道(即，由于偏心安装)，从而使大、小间隙相似地在环形通道内运转。破碎头32及罩筒22绕破碎机主轴的这种螺旋运动允许喂入的物料进入环形空间18内。接着，当物料进一步进入环形空间18下时，通过一系列的步骤使物料在罩筒22与球形套20之间受到冲击与压缩。因环形空间18逐渐变小，从而将输入的物料破碎成所需的尺寸。在破碎操作过程中，并不会经常遇到颗粒难以破碎的情况，有时称作“夹杂物”(tramp)的情况。小的夹杂物一般都可毫无困难以通过系统。然而，有时即使是小的夹杂物也会卡住在罩筒22与球形套20之间。这时，通过调整环26的垂直移动，球形套20可微微抬起使小的夹杂物通过破碎机。调整环26(以及相连的球形壳24和球形套20)的这种垂直移动是由一螺旋弹簧装置44提供的，该螺旋弹簧装置44将调整环26夹紧在主机架30上。在所示的破碎机12中，螺旋弹簧装置44包括绕主机架30周围沿圆周分隔地设置的16个螺旋弹簧部件46。每一螺旋弹簧部件46包括一固定于主机架30上的上机架凸缘48、一下弹簧部分50、以及位于上机架凸缘48与下弹簧部分50之间的5根螺旋弹簧52。3根弹簧螺栓54穿过下弹簧部分50、上机架凸缘48、以及调整环26。弹簧螺母56固定于每一弹簧螺栓54的下端。在所示布置中，螺旋弹簧52顶靠在上机架凸缘48的下侧，并推压在下弹簧部分50上，而下弹簧部分50则接着向下拉在弹簧螺栓54、螺母56以及相连的调整环26上。上述布置根据球形壳24与罩筒22和夹杂物料咬合的情况，克服螺旋弹簧52的力而使调整环26(以及与之相连的球形壳24和球形套20)上移，从而可使小的夹杂物可通过系统。应当明白，由于螺旋弹簧52的压缩，因此调整环26的任何垂直移动都令导致球形套20作用于颗粒上压力的增大。螺旋弹簧装置44产生的初始夹紧力(即调整环26以主机架30上抬起之前的夹紧力)大约为一百万(1,000,000)磅。当大的夹杂物颗粒卡住在环形空间18内时，由于夹杂物颗粒、球形套20以及罩筒22之间产生的压力足够大，从而使驱动副轴38的马达(未示出)停止转动。这时，必须抬起调整环26至一清除夹杂物的位置来消除该夹杂物，从而增大环形空间18，允许夹杂物颗粒下落或者被推出环形空间18。为了将调整环26抬起至清除位置，所示的破碎机12包括4个液压致动器58(图1)，它们可伸出向上推压调整环26。液压致动器58必须能提供足够的力，该力不仅可举起调整环26、球形壳24以及球形套20的重量，而且还可以克服螺旋弹簧装置44的夹紧力，此夹紧力随弹簧52的压缩而增大。抬起调整环所需的力大约为一百五十万(1500000)磅或更大。如此大的力需要很高的液压，而这会导致管路被冲破或泄漏。另外，在抬起调整环26时，螺旋弹簧52可压缩量受到一定限制。这种限制不仅是因为该装置的弹簧力可超过致动器58施加的最大力，而且也是由于螺旋弹簧52的压缩量(即螺旋弹簧完全压缩后的长度)受到限制。例如，上述破碎机12设计成可使调整环26抬起仅2英寸左右。本专利技术旨在改善上述类型的圆锥破碎机。一方面，本专利技术包括一圆锥破碎机，它具有一主机架、一与该主机架相连的第一破碎机部件(即一破碎头)、一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件、以及一与主机架及第二破碎机部件两者相连的双作用式液压举升器。该第二破碎机部件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。所述的双作用式液压举升器可包括一液压缸、一从液压缸中伸出的支管、以及从支管往下伸出的一蓄压器。本专利技术还包括一圆锥破碎机，它具有一主机架，一与该主机架相连的第一破碎机部件(即一破碎头)，一位于该第一破碎机部件之上的第二破碎机部件(即一破碎机球形壳与一调整环)，一与该第二破碎机部件相连并伸于其下的力传递部件，以及一液压弹簧，该液压弹簧具有一与主机架相连的上端以及与力传递部件相连的下端。所述的第二破碎件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。在破碎操作过程中，该液压弹簧向力传递部件提供一向下的夹紧力，以顺从地将第二破碎机部件夹紧在主机架上。所述的圆锥破碎机还可包括一将液压弹簧的下端与力传递部件相连接的一下弹簧部分。最好是，该液弹簧包括一双作用式液压举升器。即，该液压弹簧最好提供在一个方向用作弹簧、而在相反方向用作一举升器之双重功能。本专利技术还包括一圆锥破碎机，它具有一主机架、一与该主机架相连的第一破碎机部件、一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件、一与该主机架及第二破碎机部件两者相连的液压弹簧、以及一可操作地置于该液压弹簧与主机架之间的弹粘性弹性垫。该第二破碎机部件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。该液压弹簧在破碎操作过程中可向第二破碎机部件提供一夹紧力，从而顺从地将该第二破碎机部件夹紧在主机架上。在一实施例中，其液压弹簧至少部分地位于主机架的第一与第二凸缘之间。最好是，第一弹性垫置于液压弹簧与第一凸缘之间，第二弹性垫置于液压弹簧与第二凸缘之间。例如，该液压弹簧可包括一双作用式举升器。本专利技术还包括一种将一机械弹簧圆锥破碎机转换成一液压弹簧圆锥破碎机的方法。该机械弹簧圆锥破碎机包括一主机架、一调整环、至少一个弹簧螺栓、至少一个机械弹簧、以及至少一个下弹簧部分。该方法包括以下步骤将下弹簧部分及机械弹簧从圆锥破碎机上拆下、将弹簧螺栓固定(例如焊接)到调整环上、将一液压弹簧装置设置在主机架邻近、并且将下弹簧部分固定到液压弹簧装置与弹簧螺栓两者上。图1是现有技术的圆锥破碎机的透视图。图2是图1所示的现有技术圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·W·安布罗斯，卡尔·W·德勒斯，
申请(专利权)人：阿尼美国公司，
类型：发明
国别省市：