本实用新型专利技术公开了一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模包括上模支架和圆锥形压块，所述上模支架的上端与油压机连接，所述圆锥形压块安装在所述上模支架的下端，所述下模上开设有供所述圆锥形压块伸入以将扇形坯料压制成锥体锥瓣的成型室，所述成型室为半圆锥形。采用该成型工装，能够快速有效的完成锥体锥瓣的压制成型，进而方便了将两个锥体锥瓣拼装成锥体，其加工成型效率高，操作起来非常方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型工装，具体涉及一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装。
技术介绍
现有技术中，如图1所示的一种蒸汽喷射泵，其包括筒体1和设置在所述筒体1内的喷射管2，所述筒体1的上端设置有喷射头3，所述筒体1的下端设置有出口装置4，所述喷射管2由依次连接的下锥体2-1、平直管2-2和上锥体2-3构成。所述上锥体2-3的规格多种多样，其规格多种多样，大小不同其加工方法不同，目前常用的方法有卷制法和推制法，这两种方法有一定的局限性，加工成型效率低，操作起来不方便，并不适合加工某些规格的锥体。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装。采用该成型工装，能够快速有效的完成锥体锥瓣的压制成型，进而方便了将两个锥体锥瓣拼装成锥体，其加工成型效率高，操作起来非常方便。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模包括上模支架和圆锥形压块，所述上模支架的上端与油压机连接，所述圆锥形压块安装在所述上模支架的下端，所述下模上开设有供所述圆锥形压块伸入以将扇形坯料压制成锥体锥瓣的成型室，所述成型室为半圆锥形。上述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述下模包括底板和竖直安装在所述底板上的多个下筋板，多个所述下筋板依次间隔布设，多个所述下筋板的上端面均开设有竖直布设的圆弧形凹槽，多个所述下筋板上的圆弧形凹槽相贯通构成所述成型室。上述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述上模支架包括顶板和安装在所述顶板上的第一上筋板和第二上筋板，所述第一上筋板的上端和第二上筋板的上端均与顶板固定连接，所述第一上筋板的下端与圆锥形压块的一端固定连接，所述第二上筋板的下端均与圆锥形压块的另一端固定连接。上述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述顶板上还安装有第三上筋板，所述第三上筋板的上端与顶板固定连接，所述顶板的下端与圆锥形压块的中部固定连接，所述顶板的左端与第一上筋板固定连接，所述顶板的右端与第二上筋板固定连接。上述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述顶板上开设有用于与油压机螺栓连接的螺栓孔。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术在使用时，将扇形坯料放置在下模上，将上模支架与油压机连接，人工控制油压机向下移动，扇形坯料在圆锥形压块与下模之间受到一个通过面接触传递过来的力的作用，在圆锥形压块与半圆锥形的成型室之间的配合使扇形坯料在这个力的作用下被逐渐压制成一个锥体锥瓣，再通过上述方法将第二块扇形坯料压制成另一个锥体锥瓣，两个锥体锥瓣拼接后焊接连接，即构成锥体。采用该成型工装，能够快速有效的完成锥体锥瓣的压制成型，进而方便了将两个锥体锥瓣拼装成锥体，其加工成型效率高，操作起来非常方便。3、本技术通过设置多个间隔布设的下筋板，大大节省了制作的原材料，同时也不会影响压制效果。4、本技术通过顶板、第一上筋板和第二上筋板构成的上模支架能够有效的实现油压机到圆锥形压块的力的传递，使油压机输出的压力能够顺利、有效的作用在扇形坯料上，其具有良好的刚度和强度，确保圆锥形压块受力均匀，进而能够使扇形坯料受力均匀，确保了压制成型的锥体锥瓣的成型质量。5、本技术通过在上模支架上增设第三上筋板，进一步提高了上模支架的刚度和强度，进一步确保了圆锥形压块受力均匀，从而进一步确保了扇形坯料受力均匀，以使压制成型的锥体锥瓣的成型质量得到进一步的保障。6、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为现有技术中蒸汽喷射泵的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术下模的结构示意图。图4为图3左视图。图5为图3的俯视图。图6为本技术上模的结构示意图。图7为图6的左视图。图8为图6的俯视图。附图标记说明:1—筒体； 2—喷射管； 2-1—下锥体；2-2—平直管； 2-3—上锥体； 3—喷射头；4—出口装置； 5—上模支架； 5-1—顶板；5-2—第一上筋板； 5-3—第二上筋板； 5-4—第三上筋板；5-5—螺栓孔； 6—圆锥形压块； 7—下模；7-1—成型室； 7-2—底板； 7-3—下筋板；7-4—圆弧形凹槽。具体实施方式如图2～图8所示的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，包括上模和位于所述上模下方的下模7，所述上模包括上模支架5和圆锥形压块6，所述上模支架5的上端与油压机连接，所述圆锥形压块6安装在所述上模支架5的下端，所述下模7上开设有供所述圆锥形压块6伸入以将扇形坯料压制成锥体锥瓣的成型室7-1，所述成型室7-1为半圆锥形。本实施例中，该成型工装在使用时，将扇形坯料放置在下模7上，将上模支架5与油压机连接，人工控制油压机向下移动，扇形坯料在圆锥形压块6与下模7之间受到一个通过面接触传递过来的力的作用，在圆锥形压块6与半圆锥形的成型室7-1之间的配合使扇形坯料在这个力的作用下被逐渐压制成一个锥体锥瓣，再通过上述方法将第二块扇形坯料压制成另一个锥体锥瓣，两个锥体锥瓣拼接后焊接连接，即构成锥体。采用该成型工装，能够快速有效的完成锥体锥瓣的压制成型，进而方便了将两个锥体锥瓣拼装成锥体，其加工成型效率高，操作起来非常方便。如图3、图4和图5所示，所述下模7包括底板7-2和竖直安装在所述底板7-2上的多个下筋板7-3，多个所述下筋板7-3依次间隔布设，多个所述下筋板7-3的上端面均开设有竖直布设的圆弧形凹槽7-4，多个所述下筋板7-3上的圆弧形凹槽7-4相贯通构成所述成型室7-1。本实施例中，通过设置多个间隔布设的下筋板7-3，大大节省了制作的原材料，同时也不会影响压制效果。如图6、图7和图8所示，所述上模支架5包括顶板5-1和安装在所述顶板5-1上的第一上筋板5-2和第二上筋板5-3，所述第一上筋板5-2的上端和第二上筋板5-3的上端均与顶板5-1固定连接，所述第一上筋板5-2的下端与圆锥形压块6的一端固定连接，所述第二上筋板5-3的下端均与圆锥形压块6的另一端固定连接。本实施例中，通过顶板5-1、第一上筋板5-2和第二上筋板5-3构成的上模支架5能够有效的实现油压机到圆锥形压块6的力的传递，使油压机输出的压力能够顺利、有效的作用在扇形坯料上，其具有良好的刚度和强度，确保圆锥形压块6受力均匀，进而能够使扇形坯料受力均匀，确保了压制成型的锥体锥瓣的成型质量。如图6、图7和图8所示，所述顶板5-1上还安装有第三上筋板5-4，所述第三上筋板5-4的上端与顶板5-1固定连接，所述顶板5-1的下端与圆锥形压块6的中部固定连接，所述顶板5-1的左端与第一上筋板5-2固定连接，所述顶板5-1的右端与第二上筋板5-3固定连接。本实施例中，通过增设第三上筋板5-4，进一步提高了上模支架5的刚度和强度，进一步确保了圆锥形压块6受力均匀，从而进一步确保了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：包括上模和位于所述上模下方的下模(7)，所述上模包括上模支架(5)和圆锥形压块(6)，所述上模支架(5)的上端与油压机连接，所述圆锥形压块(6)安装在所述上模支架(5)的下端，所述下模(7)上开设有供所述圆锥形压块(6)伸入以将扇形坯料压制成锥体锥瓣的成型室(7‑1)，所述成型室(7‑1)为半圆锥形。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：包括上模和位于所述上模下方的下模(7)，所述上模包括上模支架(5)和圆锥形压块(6)，所述上模支架(5)的上端与油压机连接，所述圆锥形压块(6)安装在所述上模支架(5)的下端，所述下模(7)上开设有供所述圆锥形压块(6)伸入以将扇形坯料压制成锥体锥瓣的成型室(7-1)，所述成型室(7-1)为半圆锥形。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述下模(7)包括底板(7-2)和竖直安装在所述底板(7-2)上的多个下筋板(7-3)，多个所述下筋板(7-3)依次间隔布设，多个所述下筋板(7-3)的上端面均开设有竖直布设的圆弧形凹槽(7-4)，多个所述下筋板(7-3)上的圆弧形凹槽(7-4)相贯通构成所述成型室(7-1)。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射泵的锥体加工用成型工装，其特征在于：所述上模支架(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武宁，崔爱斌，董斌，赵斌，陈林，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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