两级多锥体内通道破碎机制造技术

本发明专利技术属于一种矿石破碎机，尤其涉及一种在破碎腔中设置多个破碎内锥体的两级多锥体内通道破碎机，包括动力装置、动力传动装置、动力传动装置驱动的破碎体，破碎体包括外锥衬套和内锥体，在外锥衬套中设置至少五个内锥体，在外锥衬套的中心各个内锥体之间设置有中心锥，每个内锥体和中心锥分别通过立轴安装在机体上，其中每个内锥体的立轴的轴心同中心锥的中心等距离布置，并且每个内锥体的立轴轴心之间也等距离布置，采用静压力连续破碎原理，使物料在破碎腔内静压力破碎，具有震动小，噪音低，能耗小，破碎比大，产量高，结构简单，制造成本低，整机使用寿命高，节能环保的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种矿石破碎机，尤其涉及一种在破碎腔中设置多个破碎内锥体的两级多锥体内通道破碎机。
技术介绍
现有的矿石破碎机一般在破碎腔中只有一个破碎内锥体，在破碎矿石时，因矿石粒度不均匀，使破碎内锥体及安装破碎内锥体的转动轴受力不均匀，容易造成转动轴及安装转动轴的轴承损坏，给生产带来了许多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提一种采用静压力连续破碎原理，使物料在破碎腔内静压力破碎，震动小，噪音低，能耗小，破碎比大，产量高，结构简单，制造成本低，整机使用寿命高，节能环保的两级多锥体内通道破碎机。本专利技术的目的是这样实现的包括动力装置、动力传动装置、动力传动装置驱动的破碎体，破碎体包括外锥衬套和内锥体，在外锥衬套中设置至少五个内锥体，在外锥衬套的中心各个内锥体之间设置有中心锥，每个内锥体和中心锥分别通过立轴安装在机体上，其中每个内锥体的立轴的轴心同中心锥的中心等距离布置，并且每个内锥体的立轴轴心之间也等距离布置。本专利技术的技术方案一所述的动力装置为电机，动力传动装置可以为安装在电机输出轴上的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮通过轴承安装在机体上，在从动齿轮上固装外锥体，在外锥体上固装有外锥衬套，在外锥衬套中设置六个内锥体，在外锥衬套的中心每个内锥体之间的破碎腔中设置有中心锥，每个内锥体和中心锥分别通过轴承或键联结套装在立轴上，同时在立轴上还安装有可使内锥体和中心锥在立轴上上下移动的调节装置，立轴通过卸荷装置安装在机体上，六个内锥体的轴心同中心锥的中心等距离布置，并且每个内锥体的立轴轴心之间等距离布置。可使内锥体和中心锥在立轴上上下移动的调节装置为设置在内锥体和中心锥下部通过轴承或螺纹连接安装在立轴上的调节装置，并且在立轴上对应调节装置还安装有锁紧装置。所述的卸荷装置为在立轴下部安装的弹簧或安装的液压装置。七个立轴端部由连接装置连为一体。所述的动力装置可以为双电机或多电机。所述的外锥衬套、内锥体和中心锥均为圆锥形或为圆柱形或者外锥衬套、内锥体为圆锥形，中心锥为圆柱形。本专利技术的技术方案二所述的动力装置为电机，动力传动装置也可以为安装在电机输出轴上的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮和传动齿轮，从动齿轮通过传动齿轮同中心锥的立轴相连接，中心锥的立轴通过轴承活动安装在机体上，中心锥固装在立轴上，六个内锥体分别通过轴承或键联结套装在立轴上，外锥体及外锥衬套通过卸荷装置安装在机体上，可使内锥体和中心锥在立轴上上下移动的调节装置为设置在内锥体和中心锥下部的通过轴承或螺纹连接安装在立轴上的调节装置，并且在立轴上对应调节装置还安装有锁紧装置。其它结构特征与方案一相同。本专利技术具有如下积极效果1、同单锥单腔内通道破碎机相比，破碎能力提高9-11倍。2、按工作能力计算，与传统破碎机相比，机器制造成本可降低6-9倍左右。3、外锥衬套、内锥体和中心锥均为圆锥形或为圆柱形或者外锥衬套、内锥体为圆锥形，中心锥为圆柱形，可根据不同需要的设计任意组合。可设计大、中型机型。4、设计更合理，结构简单，易于维修，易损件更换方便。5、当动力传动装置驱动外锥衬套动作时，安装内锥体和中心锥的立轴工作时不旋转，且顶部连为一体，工作时，各轴受力平衡，使立轴寿命延长，当采用动力传动装置驱动中心锥的立轴工作时，此立轴旋转，安装内锥体的立轴不旋转，各轴仍受力平衡，立轴寿命仍延长。6、当动力传动装置驱动外锥衬套动作时，内锥工作时的受力点沿外锥周边均匀分布，使外锥轴承基本上保持不受力旋转，使制造成本降低，，延长整机使用寿命，降低使用成本。7、在用一个动力源传动的情况下，用多锥结构工作时，可减少无用动力的消耗，达到节能的目的。8、当动力传动装置驱动外锥衬套动作时，内锥和中心锥的底部设计有卸荷装置(专用弹簧或者液压装置)，当非破碎物进入时，压缩弹簧或者液压装置，使整个内锥和中心锥下移，起过载保护作用，当采用动力传动装置驱动立轴工作时立轴旋转，外锥体及外锥衬套通过卸荷装置安装在机体上，作用一样。9、噪音小，密封排料，粉尘污染少，清洁作业环境。10、工作腔间隙调整结构的设计，可保证物料出料均匀，破碎率高。11、各锥的角度是依据外锥的转速进行设计的，利用离心力排料，可大幅度提高产量。12、由于多锥破碎机是采用静压力原理对物料进行破碎，即小能量多次挤压破碎，使该机成为目前世界上最节能的破碎机械。附图说明图1为本专利技术的结构原理图。图2为本专利技术的M-M剖视图。图3为本专利技术的外锥衬套、内锥体和中心锥均为圆锥形时的结构示意图。图4为本专利技术的外锥衬套、内锥体为圆锥形，中心锥为圆柱形时的结构示意图。图5为本专利技术的外锥衬套、内锥体和中心锥均为圆柱形时的结构示意图。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术包括动力装置、动力传动装置、动力传动装置驱动的破碎体，破碎体包括外锥衬套1和内锥体2，在外锥衬套中设置至少三个内锥体2，在外锥衬套1的中心各个内锥体2之间设置有中心锥3，每个内锥体2和中心锥3分别通过立轴4安装在机体5上，其中每个内锥体2的立轴的轴心同中心锥3的中心等距离布置，并且每个内锥体2的立轴轴心之间也等距离布置。所述的动力装置可以为双电机或多电机。如图3所示，本专利技术所述的外锥衬套1、内锥体2和中心锥3可以均为圆锥形。如图4所示，本专利技术所述的外锥衬套1、内锥体2为圆锥形，中心锥3为圆柱形。如图5所示，本专利技术所述所述的外锥衬套1、内锥体2和中心锥3均为圆柱形。实施例1以两级六锥内通道破碎机为例所述的动力装置为电机6，动力传动装置可以为安装在电机输出轴上的主动齿轮7和与主动齿轮相啮合的从动齿轮8，从动齿轮8通过轴承安装在机体5上，在从动齿轮8上固装外锥体9，在外锥体上固装有外锥衬套1，在外锥衬套1中设置六个内锥体2，在外锥衬套1的中心六个内锥体2之间的破碎腔中设置有中心锥3，每个内锥体2和中心锥3分别通过轴承或键联结套装在立轴4上或每个内锥体2和中心锥3直接固装在立轴4上，立轴4分别通过轴承装在机体上，同时在立轴上还安装有可使内锥体2和中心锥3在立轴4上上下移动的调节装置10，立轴4通过卸荷装置11安装在机体5上，六个内锥体2的轴心同中心锥3的中心等距离布置，并且每个内锥体2的立轴轴心之间也等距离布置。七个立轴端部由连接装置14连为一体。可使内锥体2和中心锥3在立轴4上上下移动的调节装置10为设置在内锥体2和中心锥3下部通过轴承或螺纹连接安装在立轴4上的调节装置10，并且在立轴4上对应调节装置10还安装有锁紧装置12。所述的卸荷装置11为在立轴4下部安装的弹簧13或安装的液压装置。工作时，由电机带动外锥按图示方向旋转，六个内锥在破碎介质的作用下按图示方向随动，同样在破碎介质的作用下，中心锥反方向转动。外锥衬套1、内锥体2和中心锥3形成多个工作腔，锥与锥之间形成内通道原理进行破碎。这样的工作系统，使整个系统受力均匀且分散，有利于提高整机的寿命。α为摄入角，可随所需破碎粒度的大小而改变设计。六个内锥体和中心锥上分别装有滚子轴承，当外锥衬套1旋转时，内锥体在破碎介质的作用下随外锥衬套转动，同样中心锥在破碎介质的作用下随内锥做反向运动，并进行破碎。工作时，各立轴不旋转，且顶部由连接装置连为一体，保证各立轴和作用于外锥体上的轴承受力均匀，延长整机使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级多锥体内通道破碎机，包括动力装置、动力传动装置、动力传动装置驱动的破碎体，其特征在于：破碎体包括外锥衬套（１）和内锥体（２），在外锥衬套（１）中设置至少三个内锥体（２），在外锥衬套（１）的中心各个内锥体（２）之间设置有中心锥（３），每个内锥体（２）和中心锥（３）分别通过立轴（４）安装在机体（５）上，其中每个内锥体（２）的立轴的轴心同中心锥（３）的中心等距离布置，并且每个内锥体（２）的立轴轴心之间也等距离布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国贞，
申请(专利权)人：李国贞，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]