薄膜电容器生产线的素子排版装置制造方法及图纸

一种薄膜电容器生产线的素子排版装置，其特征在于包括机架、条形板供给机构、条形板输送机构和胶带粘贴机构；条形板输送机构包括直线形导轨、多个拨叉、以及能够驱动拨叉沿直线形导轨移动的拨叉驱动机构；条形板供给机构包括储板架、推板和推板驱动气缸，储板架安装在机架上并且设于直线形导轨前部的一侧，储板架设有条形板出口和推板插入口，推板驱动气缸的活塞杆与推板连接，推板与推板插入口位置相对应；胶带粘贴机构包括胶带放卷机构、胶带导引机构和压带轮，压带轮设于直线形导轨的上方。本发明专利技术能够自动将多个已焊接引脚的电容器素子粘贴在条形板上，并且能够使电容器素子在条形板上等间距、整齐地排成一排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造电容器的专用设备，具体地说，涉及一种薄膜电容器生产线的素子排版装置。
技术介绍
薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下无极性，绝缘阻抗很高， 频率特性优异(频率相应宽广)，而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。薄膜电容器的制作主要包括下述步骤(1)制作电容器素子(电容器素子是电容器半成品)，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成电容器素子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成电容器素子；经卷绕制成的电容器素子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形电容器素子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形电容器素子)；(幻对电容器素子进行赋能，赋能是将电容器素子放在赋能装置的夹具中并对电容器素子的两导电端施加电压，清除电容器素子的内部导电隐患，使电容器素子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂， 或者将已焊接引脚的电容器素子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定电容器素子。电容器素子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。在电容器素子上焊接引脚后，通常将多个电容器素子粘贴在一个条形板上并排成一排，再对条形板上的整排电容器素子同时进行封装(特别是在封装采用在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂的情况下)。目前通常利用人工将已焊接引脚的电容器素子逐个粘贴在条形板上，一方面工作效率较低，另一方面电容器素子往往排列不够整齐，影响后续封装的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜电容器生产线的素子排版装置，这种素子排版装置能够自动将多个已焊接引脚的电容器素子粘贴在条形板上，并且使电容器素子在条形板上整齐地排成一排。采用的技术方案如下一种薄膜电容器生产线的素子排版装置，其特征在于包括机架、条形板供给机构、 条形板输送机构和胶带粘贴机构；条形板输送机构包括直线形导轨、多个拨叉、以及能够驱动拨叉沿直线形导轨移动的拨叉驱动机构，直线形导轨安装在机架上，拨叉驱动机构包括链条、主动链轮、从动链轮和伺服电机，主动链轮和从动链轮均可转动地安装在机架上，链条安装在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与伺服电机传动连接，所述多个拨叉等间距安装在链条上；条形板供给机构包括储板架、推板和推板驱动气缸，储板架安装在机架上并且设于直线形导轨前部的一侧，储板架包括底板和侧壁，底板和侧壁围成用于堆叠条形板的条形板储放腔，侧壁的底部设有条形板出口和推板插入口，条形板出口和推板插入口均与条形板储放腔连通，条形板出口位于条形板储放腔靠近直线形导轨的一侧，推板插入口位于条形板储放腔远离直线形导轨的一侧，推板驱动气缸的缸体安装在机架上，推板驱动气缸的活塞杆与推板连接，推板与推板插入口位置相对应；胶带粘贴机构包括胶带放卷机构、 胶带导引机构和压带轮，胶带放卷机构、胶带导引机构和压带轮均安装在机架上，压带轮设于直线形导轨的上方。上述直线形导轨用于放置条形板，并且引导条形板沿直线形导轨滑动。上述直线形导轨通常包括底面承托板和两侧板，两侧板分设于底面承托板的两侧，底面承托板主要起到支撑条形板的作用，两侧板主要起到限位、导向的作用。上述拨叉的作用是推动放置在直线形导轨上的条形板沿直线形导轨滑动，也就是说，在伺服电机的驱动下，链条带动拨叉沿直线形导轨前进(按链条上链节的移动方向，链条分为前行段和回行段，在前行段拨叉沿直线形导轨自前至后移动，在回行段拨叉自后至前移动并回复到初始位置)，并推动直线形导轨上的条形板一起前进，因此，要求拨叉在沿直线形导轨前进的过程中，能够接触到置于直线形导轨上的条形板，并对条形板施加推力。 优选方案中，上述直线形导轨的底面承托板上设有与直线形导轨走向一致的直线形缝隙； 链条设于直线形缝隙的正下方，处于链条前行段上的拨叉位于直线形缝隙内并且其顶端高于直线形导轨的底面承托板的上表面；这样，当拨叉在链条的带动下前行时，拨叉能够接触到直线形导轨上的条形板的末端，并推动条形板一起沿直线形导轨前进。链条上相邻两拨叉之间的距离应当大于条形板的长度。通常，上述储板架中，推板插入口与条形板出口位置相对准；条形板出口的下边缘高于直线形导轨的底面承托板的上表面。推板驱动气缸通常与直线形导轨相垂直，也就是说，推板驱动气缸的活塞杆伸出时，推板沿垂直于直线形导轨的方向朝直线形导轨移动。 推板自推板插入口进入条形板储放腔，将条形板储放腔内最下面的条形板从条形板出口推出，并推送到直线形导轨上。为了使储板架能够储放更多条形板，优选上述储板架还包括多个护板立杆，护板立杆安装在侧壁上。各护板立杆围成的空间处于上述条形板储放腔正上方，进行素子排版的过程中，随着条形板储放腔中的条形板被逐个推送到直线形导轨上，各护板立杆围成的空间中容纳的条形板逐个补充到条形板储放腔中。上述胶带放卷机构通常包括一个放卷轴，放卷轴上安装成卷的胶带。胶带导引机构通常包括若干个导轮。压带轮设于直线形导轨的上方，并且条形板能够从压带轮和直线形导轨之间穿过。胶带放卷机构释放胶带，胶带经胶带导引机构引导后，包布在压带轮上， 并且胶带涂有粘合剂的一面朝向直线形导轨上的条形板；拨叉推动条形板沿直线形导轨移动，在条形板到达压带轮之前，已焊接引脚的电容器素子被放置到条形板上(放置电容器素子的位置应尽量靠近压带轮)；当放置有电容器素子的条形板从压带轮和直线形导轨之间穿过时，胶带将电容器素子粘贴在条形板上，同时压带轮转动并拉动胶带(条形板的移动带动压带轮转动)，使胶带放卷机构释放胶带。在伺服电机的驱动下，拨叉可按下述方式移动条形板前端到达放置待粘贴的电容器素子的位置后，第一个待粘贴的电容器素子被放置到条形板上，随后拨叉按小步距步进式前进；每放置一个待粘贴的电容器素子，则拨叉按小步距前进一步；当条形板上排满一排电容器素子时，拨叉按大步距前进一步，此时已排满一排电容器素子的条形板被拨叉推送到压带轮后方，而下一个条形板前端到达放置待粘贴的电容器素子的位置(此时可将胶带切断，使相邻两条形板上的胶带相互独立，即每个条形板上粘贴有一段胶带)。通常，在薄膜电容器生产线上，素子排版装置设于引脚焊接装置的后方，素子排版装置将条形板输送至与引脚焊接装置的素子退出工位对应的位置时，引脚焊接装置将已焊接引脚的电容器素子放置到条形板上，在这种情况下，引脚焊接装置兼具素子进料机构的功能，素子排版装置不必另外设置独立的素子进料机构。本专利技术能够自动将多个已焊接引脚的电容器素子粘贴在条形板上，并且能够使电容器素子在条形板上等间距、整齐地排成一排，确保后续的封装质量良好，提高生产效率和成品率。附图说明图1是本专利技术优选实施例的结构示意图(图1未画出条形板供给机构)；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图。具体实施例方式如图1-图3所示，这种薄膜电容器生产线的素子排版装置包括机架1、条形板供给机构、条形板输送机构和胶带粘贴机构。条形板输送机构包括直线形导轨2、五个拨叉3、以及能够驱动拨叉3沿直线形导轨2移动的拨叉驱动机构；直线形导轨2安装在机架1上，直线形导轨2包括底面承托板4 和两侧板5，两侧板5分设于底面承托板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器生产线的素子排版装置，其特征在于包括机架、条形板供给机构、条形板输送机构和胶带粘贴机构；条形板输送机构包括直线形导轨、多个拨叉、以及能够驱动拨叉沿直线形导轨移动的拨叉驱动机构，直线形导轨安装在机架上，拨叉驱动机构包括链条、主动链轮、从动链轮和伺服电机，主动链轮和从动链轮均可转动地安装在机架上，链条安装在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与伺服电机传动连接，所述多个拨叉等间距安装在链条上；条形板供给机构包括储板架、推板和推板驱动气缸，储板架安装在机架上并且设于直线形导轨前部的一侧，储板架包括底板和侧壁，底板和侧壁围成用于堆叠条形板的条形板储放腔，侧壁的底部设有条形板出口和推板插入口，条形板出口和推板插入口均与条形板储放腔连通，条形板出口位于条形板储放腔靠近直线形导轨的一侧，推板插入口位于条形板储放腔远离直线形导轨的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言，黄瑞南，林榕，
申请(专利权)人：汕头高新区松田实业有限公司，
类型：发明
国别省市：