一种自动安装装饰条的生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种自动安装装饰条的生产工艺及生产线，生产工艺包括以下工序步骤：上料、定位、涂胶、压合、翻面、定位、涂胶、压合、下料；生产线包括上料装置、第一定位装置、第一压合装置、翻板装置、第二定位装置、第二压合装置、下料装置、涂胶装置，所述上料装置与下料装置之间是通过翻转装置形成一生产线；本发明专利技术实现了自动化控制操作，提高了工作效率，实现了生产批量化，使工件质量高、表面美观，大大减低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木门生产工艺及生产线，尤其是一种用于自动安装装饰条的生产工艺和生产线。
技术介绍
现有技术的木装饰条安装的木门生产工艺如下1、工人将木门框上需要涂胶处进行修整、清理；2、在木门框需要安装或镶嵌装饰条的位置手工涂上白乳胶；3、待白乳胶晾干一段时间，白乳胶达到一定粘度，将装饰条安装或镶嵌在木门框上正确位置；4、装饰条安装或镶嵌在木门框上后，装饰条与木门框之间用枪钉固定，再用重物对装饰条加压固定；5、装饰条经过重物加压固定2-3小时后，装饰条与木门框之间的白乳胶固化，清理木门框上多余的白乳胶水，修补装饰条上枪钉固定时产生的孔。以上的工艺存在的缺陷1、采用手工涂胶不均勻，当白乳胶涂层比较薄时则影响装饰条与木门框之间的粘接强度，而当白乳胶涂层比较厚时，当装饰条安装于木门框上时多余的白乳胶溢出污染木门框的表面；2、装饰条与木门框之间通过打入枪钉固定，损坏木门框的外表面，经修补后仍然能够看出明显钉孔，影响整个木门的外观效果质量；3、普通白乳胶固化时间长，还需要用重物压合2-3小时，工作效率低，需要大量的人力劳动，不能实现高效率的工业化生产。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种改善传统装饰条安装工艺及生产线，该工艺及生产线显著提高产品质量水平及装配效率。本专利技术所采用的技术方案为一种自动安装装饰条的生产工艺，包括以下工序步骤上料，通过上料装置将工件放置于传送带上；定位，工件被传送至第一定位装置处定位；涂胶，定位后的工件，通过涂胶装置在工件上涂胶；压合，涂胶后的工件上安放装饰条后传送至第一压合装置上进行压合；翻面，压合后的工件传送至翻板装置，通过翻板装置将工件翻至另一面；定位，翻面后的工件传送至第二定位装置定位；涂胶，定位后的工件，通过涂胶装置在工件上涂胶；压合，涂胶后的工件安放装饰条后传送至第二压合装置上进行压合；下料，压合后的工件传送至下料装置，通过下料装置完成下料。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产工艺进一步包括所述涂胶为热熔胶，涂胶时热熔胶的温度为180°C -200°C。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产工艺进一步包括所述压合时压强为0. 6-0. 7Mpa，压合时间为30s_2min。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产工艺进一步包括所述第一定位装置包括垂直于输送方向上设置有第一传感器、第一气缸、第二传感器与第二气缸，第一传感器与第二传感器错开设置，所述第二传感器位于第二气缸的输出端。根据本专利技术的另外一个实施例一种自动安装装饰条的生产工艺进一步包括涂胶装置包括机械手，热胶装置，送胶装置，送胶装置的输入端与热胶装置连接，送胶装置的输出端与机械手连接。本专利技术还涉及一种自动安装装饰条的生产线，包括上料装置、第一定位装置、第一压合装置、翻板装置、第二定位装置、第二压合装置、下料装置、涂胶装置与控制装置，所述上料装置与下料装置之间是通过翻板装置形成一生产线，所述上料装置与翻板装置之间依次设有第一定位装置、第一压合装置，翻板装置与下料装置之间依次设有第二定位装置、第二压合装置，所述涂胶装置位于工件定位后的涂胶工序上，所述上料装置、第一定位装置、 第一压合装置、翻板装置、第二定位装置、第二压合装置、下料装置、涂胶装置与控制装置电性连接。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述翻板装置包括翻面转轴、固定装置、传送辊，所述翻面转轴与固定装置连接，所述固定装置的下方设有位置传感器，通过所述传送辊将工件进行上、下道工序的传送。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述翻面转轴上设有平衡件。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述上料装置、下料装置包括机械吸盘装置、传感器，机械吸盘装置包括若干个真空吸盘。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述传送带一侧设置有靠板，所述靠板上设有若干滚轮。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述第一定位装置包括垂直于输送方向上设置有第一传感器、第一气缸、第二传感器与第二气缸， 第一传感器与第二传感器错开设置，所述第二传感器位于第二气缸的输出端。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括上料装置与第一定位装置之间设置有第一缓冲区，翻板装置至第二定位装置传之间设置有第二缓冲区。根据本专利技术的另外一个实施例，一种自动安装装饰条的生产线进一步包括所述上料装置、第一定位装置、第一压合装置、翻板装置、第二定位装置、第二压合装置、下料装置上设有电动机。本专利技术的有益效果是使用高温热熔胶可比传统工艺缩短加工周期两小时，提高人均产能五十倍以上；采用机械手进行自动涂胶，能确定热熔胶的有效使用温度，并能按技术要求实现精确定位涂胶部位和控制涂胶量；整条生产线相互传送信号，相互控制程序和设定的安全保护控制，全程可实现自动化操作控制，可大量节省人工；解决了工件双面加工的问题，使用翻板装置对工件进行自动翻面加工；本专利技术解决的安装装饰线条需手工作业， 工作效率低，质量不稳定，工件表面损坏，操作人员工作强度大，不能批量化、工业化生产的缺陷，实现了自动化控制操作，提高了工作效率，实现了生产批量化，使工件质量高、表面美观，大大减低了工作强度。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图中1、上料装置，2、第一定位装置，3、第一压合装置，4、翻板装置，5、第二定位装置，6、第二压合装置，7、下料装置，8、涂胶装置，9、翻面转轴，10、固定装置，11、机械吸盘装置，12、真空吸盘，13、第一气缸，14、第二气缸，15、第一缓冲区，16、第二缓冲区，17、传送带， 18、靠板。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种自动安装装饰条的生产工艺，包括以下工序步骤上料，通过上料装置1将工件放置于传送带14上，输送到预定的位置；定位，工件被传送至第一定位装置2处精确定位；涂胶，定位后的工件，通过涂胶装置8在工件上所需安装装饰条的位置涂胶；压合，涂胶后的工件安放装饰条后，传送至第一压合装置3上进行自动压合；翻面，压合后的工件传送至翻板装置4，通过翻板装置4将工件翻至另一面；定位，翻面后的工件传送至第二定位装置5精确定位；涂胶，定位后的工件，通过涂胶装置8在工件上所需安装装饰条的部位进行涂胶；压合，涂胶后的工件安放装饰条后，传送至第二压合装置6上进行自动压合；下料，压合后的工件传送至下料装置7，通过下料装置7完成下料，本专利技术的整个生产过程采用自动上、下料及输送系统，实现了连续加工的自动化生产流程。涂胶时采用胶水为热熔胶，热熔胶的温度为180°C _200°C，将固体热熔胶高温加热后融化为液体，便于涂胶，替代了采用白乳胶、枪钉固定的方式，保证了工件表面的完整和美观，也降低了劳动强度。压合时压强为0.6-0. 7Mpa，压合时间为30s-2min，压合时间可根据实际情况不同，自行调整，较原工艺方法，缩短了生产周期，提高了生产效率，保证在胶水有效时间内完成加压工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗广文，
申请(专利权)人：江苏合雅木门有限公司，
类型：发明
国别省市：