本实用新型专利技术公开了一种胶条转台式自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置转台移件室、胶条上下件室、胶条预热室、自动喷涂室、加热固化室，转台移件室内装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、预热工位、喷涂工位、加热固化工位，且各工位分别装设胶条定位治具；胶条上下件室上端部的冷却机构包括风扇安装架、冷却风扇，胶条预热室上端部的胶条预热机构包括预热安装架、预热IR灯，自动喷涂室上端部的六轴机械手驱动端装设自动喷枪，加热固化室上端部的加热固化机构包括加热固化安装架、加热固化IR灯。本实用新型专利技术能高效完成胶条喷涂加工作业，设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化喷涂设备
，尤其涉及一种胶条转台式自动喷涂生产线。
技术介绍
很多产品都安装有胶条结构，对于显露于产品外表面的胶条而言，为保证产品整体的美观程度，其一般需要经过相应的喷涂加工处理，即在胶条的外表面喷涂一表面喷涂层。为满足胶条喷涂加工的需要，相应的胶条喷涂生产线应运而生。现有技术中存在形式各样的胶条喷涂生产线；然而，对于现有的胶条喷涂生产线而言，在实际的喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种胶条转台式自动喷涂生产线，该胶条转台式自动喷涂生产线设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种胶条转台式自动喷涂生产线，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的转台移件室、胶条上下件室、胶条预热室、自动喷涂室以及加热固化室，转台移件室位于喷涂房体内部的中间位置，胶条上下件室、胶条预热室、自动喷涂室以及加热固化室呈圆周环状依次排布于胶条上下件室的外围，胶条上下件室与自动喷涂室正对布置，胶条预热室与加热固化室正对布置；转台移件室内装设有间歇性转动的活动转台，活动转台的下端侧装设有转台驱动机构，转台驱动机构包括有装设于转台移件室底部的转台驱动安装架，转台驱动安装架装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台的中心位置驱动连接，活动转台设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、预热工位、喷涂工位以及加热固化工位，活动转台的上下件工位伸出于转台移件室并伸入至胶条上下件室内，活动转台的预热工位伸出于转台移件室并伸入至胶条预热室内，活动转台的喷涂工位伸出于转台移件室并伸入至自动喷涂室内，活动转台的加热固化工位伸出于转台移件室并伸入至加热固化室内，活动转台的上下件工位、预热工位、喷涂工位以及加热固化工位分别装设有用于定位胶条的胶条定位治具；胶条上下件室的上端部于活动转台的上下件工位上端侧装设有冷却机构，冷却机构包括有风扇安装架，风扇安装架的上端部螺装固定于胶条上下件室的顶部，风扇安装架的下端部装设有朝下送风的冷却风扇；胶条预热室的上端部于活动转台的预热工位上端侧装设有胶条预热机构，胶条预热机构包括有装设于胶条预热室的上端部的预热安装架，预热安装架的下端部装设有预热IR灯；自动喷涂室的上端部于活动转台的喷涂工位上端侧装设有六轴机械手，六轴机械手的驱动端装设有自动喷枪；加热固化室的上端部于活动转台的加热固化工位上端侧装设有加热固化机构，加热固化机构包括有装设于加热固化室的上端部的加热固化安装架，加热固化安装架的下端部装设有加热固化IR灯。其中，所述预热安装架包括有螺装固定于所述胶条预热室上端部的预热固定架，预热固定架的下端侧装设有可竖向升降动作的预热手动升降架，预热手动升降架的上端部与预热固定架连接，所述预热IR灯装设于预热手动升降架的下端部。其中，所述胶条预热室对应所述预热IR灯装设有第一导向机构，第一导向机构包括有装设于胶条预热室侧壁且呈竖向布置的第一导轨，预热IR灯对应第一导轨装设有第一滑块，第一导轨与第一滑块相配合。其中，所述加热固化安装架包括有螺装固定于所述加热固化室上端部的加热固化固定架，加热固化固定架的下端侧装设有可竖向升降动作的加热固化手动升降架，加热固化手动升降架的上端部与加热固化固定架连接，所述加热固化IR灯装设于加热固化手动升降架的下端部。其中，所述加热固化室对应所述加热固化IR灯装设有第二导向机构，第二导向机构包括有装设于加热固化室侧壁且呈竖向布置的第二导轨，加热固化IR灯对应第二导轨装设有第二滑块，第二导轨与第二滑块相配合。其中，所述喷涂房体的上表面装设有抽风机组，所述自动喷涂室的上端部开设有出风通道，出风通道通过输风管道与抽风机组连接，自动喷涂室的底部开设有与喷涂房体的外界连通的进风通道。其中，所述自动喷涂室的进风通道位置装设有空气过滤器。其中，所述空气过滤器为干式滤纸过滤器。本技术的有益效果为：本技术所述的一种胶条转台式自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置由中间隔板分隔而成的转台移件室、胶条上下件室、胶条预热室、自动喷涂室、加热固化室，转台移件室内装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、预热工位、喷涂工位、加热固化工位，上下件工位伸入至胶条上下件室内，预热工位伸入至胶条预热室内，喷涂工位伸入至自动喷涂室内，加热固化工位伸入至加热固化室内，活动转台的各工位分别装设胶条定位治具；胶条上下件室上端部的冷却机构包括风扇安装架、冷却风扇，胶条预热室上端部的胶条预热机构包括预热安装架、预热IR灯，自动喷涂室上端部的六轴机械手驱动端装设自动喷枪，加热固化室上端部的加热固化机构包括加热固化安装架、加热固化IR灯。通过上述结构设计，本技术能够高效地完成胶条喷涂加工作业，即本技术具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术又一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——喷涂房体11——中间隔板12——转台移件室13——胶条上下件室14——胶条预热室15——自动喷涂室16——加热固化室21——活动转台211——上下件工位212——预热工位213——喷涂工位214——加热固化工位215——胶条定位治具22——转台驱动机构221——转台驱动安装架222——转台驱动电机223——90度分割器3——冷却机构31——风扇安装架32——冷却风扇4——胶条预热机构41——预热IR灯42——预热固定架43——预热手动升降架5——六轴机械手6——加热固化机构61——加热固化IR灯62——加热固化固定架63——加热固化手动升降架71——抽风机组72——输风管道73——空气过滤器。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种胶条转台式自动喷涂生产线，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶条转台式自动喷涂生产线，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的转台移件室（12）、胶条上下件室（13）、胶条预热室（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16），转台移件室（12）位于喷涂房体（1）内部的中间位置，胶条上下件室（13）、胶条预热室（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16）呈圆周环状依次排布于胶条上下件室（13）的外围，胶条上下件室（13）与自动喷涂室（15）正对布置，胶条预热室（14）与加热固化室（16）正对布置；转台移件室（12）内装设有间歇性转动的活动转台（21），活动转台（21）的下端侧装设有转台驱动机构（22），转台驱动机构（22）包括有装设于转台移件室（12）底部的转台驱动安装架（221），转台驱动安装架（221）装设有转台驱动电机（222）以及90度分割器（223），转台驱动电机（222）的动力输出轴与90度分割器（223）的动力输入轴驱动连接，90度分割器（223）的动力输出轴与活动转台（21）的中心位置驱动连接，活动转台（21）设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214），活动转台（21）的上下件工位（211）伸出于转台移件室（12）并伸入至胶条上下件室（13）内，活动转台（21）的预热工位（212）伸出于转台移件室（12）并伸入至胶条预热室（14）内，活动转台（21）的喷涂工位（213）伸出于转台移件室（12）并伸入至自动喷涂室（15）内，活动转台（21）的加热固化工位（214）伸出于转台移件室（12）并伸入至加热固化室（16）内，活动转台（21）的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214）分别装设有用于定位胶条的胶条定位治具（215）；胶条上下件室（13）的上端部于活动转台（21）的上下件工位（211）上端侧装设有冷却机构（3），冷却机构（3）包括有风扇安装架（31），风扇安装架（31）的上端部螺装固定于胶条上下件室（13）的顶部，风扇安装架（31）的下端部装设有朝下送风的冷却风扇（32）；胶条预热室（14）的上端部于活动转台（21）的预热工位（212）上端侧装设有胶条预热机构（4），胶条预热机构（4）包括有装设于胶条预热室（14）的上端部的预热安装架，预热安装架的下端部装设有预热IR灯（41）；自动喷涂室（15）的上端部于活动转台（21）的喷涂工位（213）上端侧装设有六轴机械手（5），六轴机械手（5）的驱动端装设有自动喷枪；加热固化室（16）的上端部于活动转台（21）的加热固化工位（214）上端侧装设有加热固化机构（6），加热固化机构（6）包括有装设于加热固化室（16）的上端部的加热固化安装架，加热固化安装架的下端部装设有加热固化IR灯（61）。...
【技术特征摘要】
1.一种胶条转台式自动喷涂生产线，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的
内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的转台移件室（12）、胶条上下件室（13）、胶条预热室
（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16），转台移件室（12）位于喷涂房体（1）内部的中间
位置，胶条上下件室（13）、胶条预热室（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16）呈圆周环
状依次排布于胶条上下件室（13）的外围，胶条上下件室（13）与自动喷涂室（15）正对布置，
胶条预热室（14）与加热固化室（16）正对布置；
转台移件室（12）内装设有间歇性转动的活动转台（21），活动转台（21）的下端侧装设有
转台驱动机构（22），转台驱动机构（22）包括有装设于转台移件室（12）底部的转台驱动安装
架（221），转台驱动安装架（221）装设有转台驱动电机（222）以及90度分割器（223），转台驱
动电机（222）的动力输出轴与90度分割器（223）的动力输入轴驱动连接，90度分割器（223）
的动力输出轴与活动转台（21）的中心位置驱动连接，活动转台（21）设置有呈圆周环状均匀
间隔分布的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214），活
动转台（21）的上下件工位（211）伸出于转台移件室（12）并伸入至胶条上下件室（13）内，活
动转台（21）的预热工位（212）伸出于转台移件室（12）并伸入至胶条预热室（14）内，活动转
台（21）的喷涂工位（213）伸出于转台移件室（12）并伸入至自动喷涂室（15）内，活动转台
（21）的加热固化工位（214）伸出于转台移件室（12）并伸入至加热固化室（16）内，活动转台
（21）的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214）分别装
设有用于定位胶条的胶条定位治具（215）；
胶条上下件室（13）的上端部于活动转台（21）的上下件工位（211）上端侧装设有冷却机
构（3），冷却机构（3）包括有风扇安装架（31），风扇安装架（31）的上端部螺装固定于胶条上
下件室（13）的顶部，风扇安装架（31）的下端部装设有朝下送风的冷却风扇（32）；
胶条预热室（14）的上端部于活动转台（21）的预热工位（212）上端侧装设有胶条预热机
构（4），胶条预热机构（4）包括有装设于胶条预热室（14）的上端部的预热安装架，预热安装
架的下端部装设有预热IR灯（41）；
自动喷涂室（15）的上端部于活动转台（21）的喷涂工位（213）上端侧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永辉，王勇，唐春秋，向燕顺，谭凯，谭日升，夏世德，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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