一种应用于零件喷涂的自动输送生产线制造技术

技术编号:13509389 阅读:105 留言:0更新日期:2016-08-11 10:06
本发明专利技术涉及玩具模型领域,尤其涉及一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,本发明专利技术采用如下技术方案:包括矩形的机架本体、输送轨道、移印底模、用于带动工件换向的工件旋转机械手,工件可分离的安装在移印底模上,设置在机架本体上的传动装置带动移印底模沿机架本体的输送轨道往复运动,输送轨道包括:正向输送移印底模的第一轨道、反向输送移印底模的第二轨道,本发明专利技术的优点在于:自动化程度高,无需人工过多的干预,有效的保持了零件喷涂的精准性以及一致性,提高了生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玩具模型领域,尤其涉及一种应用于零件喷涂的自动输送生产线
技术介绍
传统的模型喷涂工序,比如对多面的模型轮胎的图案喷涂,大部分都是通过手工完成的,其喷涂的效果速度慢且不美观也无法满足产品的一致性要求,加工效率低由此导致加工成本增加,无法满足企业的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,具体目的在于提供一种结构简单且自动化效率高的应用于自动输送生产线的机械手。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案: 一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,包括矩形的机架本体、输送轨道、移印底模、用于带动工件换向的工件旋转机械手,工件可分离的安装在移印底模上,设置在机架本体上的传动装置带动移印底模沿机架本体的输送轨道往复运动,输送轨道包括:正向输送移印底模的第一轨道、反向输送移印底模的第二轨道。进一步的,传动装置包括:设置将移印底模从第一轨道切换至第二轨道的第一换轨装置、将移印底模从第二轨道切换至第一轨道的第二换轨装置、带动移印底模沿第一轨道正向移动的第一推动装置、移印底模沿第二轨道正向移动的第二推动装置。进一步的,所述工件旋转机械手包括用于夹持或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,包括矩形的机架本体、输送轨道、移印底模、用于带动工件换向的工件旋转机械手,其特征在于:工件可分离的安装在移印底模上,设置在机架本体上的传动装置带动移印底模沿机架本体的输送轨道往复运动,输送轨道包括:正向输送移印底模的第一轨道、反向输送移印底模的第二轨道。

【技术特征摘要】
1.一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,包括矩形的机架本体、输送轨道、移印底模、用于带动工件换向的工件旋转机械手,其特征在于:工件可分离的安装在移印底模上,设置在机架本体上的传动装置带动移印底模沿机架本体的输送轨道往复运动,输送轨道包括:正向输送移印底模的第一轨道、反向输送移印底模的第二轨道。2.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,其特征在于:传动装置包括:设置将移印底模从第一轨道切换至第二轨道的第一换轨装置、将移印底模从第二轨道切换至第一轨道的第二换轨装置、带动移印底模沿第一轨道正向移动的第一推动装置、移印底模沿第二轨道正向移动的第二推动装置。3.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,其特征在于:所述的工件旋转机械手包括用于夹持或松开工件的手指夹持装置,旋转装置驱动连接手指夹持装置带动手指夹持装置旋转,在位于旋转装置的底部设置有用于驱动旋转装置上下往复运动的第一伸缩装置 。4.根据权利要求1所述的一种应用于零件喷涂的自动输送生产线,其特征在于:移印底模包括矩形的治具载体以及安装在治具载体上的治具底模,治具载体与治具底模的中心同轴,治具底模的上部设置用于安装治具的矩形的安装引导槽,安装引导槽的中心轴处设置定位螺丝孔。5.根据权利要求1或2或3所述的一种应用于零件喷涂的自...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘学深
申请(专利权)人:东莞市顺林模型礼品股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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