可伸缩可拆卸放线盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压电缆在放线过程中使用的可伸缩可拆卸放线盘。一种可伸缩可拆卸放线盘，包括活动式侧板、支撑板、芯轴，伸缩式筒体，所述伸缩式筒体由具有一定曲率并且成间隙式的弧形筒状可活动筒体钢板构成；在所述芯轴和可活动筒体钢板之间连接有弹簧；在所述活动式侧板和伸缩式筒体之间设置有楔形顶锥，所述楔形顶锥一端与伸缩式筒体接触，另一端连接有手动式螺杆。本实用新型专利技术可伸缩可拆卸放线盘解决了铝杆放线过程中由于压线、排列不整齐造成的铝杆拉伸断裂，影响挤铝机连续喂杆的生产需要，大大提高了铝杆的放线效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备、电气机械、杆材、板材制造业用的一种工具，具体涉及一种高压电缆在生产、放线过程中使用的可伸缩可拆卸放线盘。
技术介绍
目前，最新的高压电缆铝护套连续挤出成型工艺生产线，采用铝杆挤出形式的挤铝机进行连续铝成型，具有生产多种无缝铝管的能力，且能耗低，运行成本少，使用普通铝杆做原材料，连续高效挤出，铝管壁厚均勻，并对绝缘线芯无损伤。该工艺铝杆供应必须连续，铝杆必须排列整齐，保证能够轻松放线，如果在开机过程中出现断线，就不能保证铝管的连续挤出。之前的铝杆都通过倒盘，将铝杆复绕到直径为固定的铁盘上，这就加入了人为的因素，容易造成铝杆排列不整齐而导致在挤铝过程中报废严重。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的不足而提供的一种可实现铝杆连续、高效放线的可伸缩可拆卸放线盘。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种可伸缩可拆卸放线盘，包括活动式侧板、支撑板、芯轴，伸缩式筒体，所述伸缩式筒体由具有一定曲率并且成间隙式的弧形筒状可活动筒体钢板构成；在所述芯轴和可活动筒体钢板之间连接有弹簧；在所述活动式侧板和伸缩式筒体之间设置有楔形顶锥，所述楔形顶锥一端与伸缩式筒体接触，另一端连接有手动式螺杆。进一步，所述钢支撑板长度方向上的末端连接有筒圈，筒圈的内侧连接有加强钢板；所述活动式侧板包括槽钢、携行孔、螺栓、手动式螺杆，所述槽钢呈发射状并间隙的连接在筒圈上；携行孔、螺栓和所述手动式螺杆设置在筒圈和加强钢板上；所述携行孔为两个， 螺栓和手动式螺杆均为八个。进一步，所述可活动筒体钢板为四个，弹簧和楔形顶锥均为八个。本技术筒体的伸缩主要通过活动式侧板上的手动式螺杆来调节，用手拧动螺杆使楔形顶锥进入，使可活动筒体钢板外扩，连接筒体和芯轴的弹簧也随之伸长，从而实现筒体的放大。反之，用手反向拧动螺杆使楔形顶锥退出筒体，构成筒体的可活动筒体钢板随弹簧的拉力向芯轴方向回缩，从而使筒体变小。在拆卸放线盘时转动侧板上的螺帽，使螺帽松动直至脱落，侧板就和筒体拆分，这时就可以将排列整齐的成捆铝杆装在筒体上。本技术的有益效果解决了铝杆放线过程中由于压线、排列不整齐造成的铝杆被拉伸断裂，影响挤铝机连续喂杆的生产需要，大大提高了铝杆的放线效率，降低了挤制铝护套时高压线芯报废的几率，节约了倒盘、复绕铝杆时消耗的人力、能源、环境等成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1是本技术可伸缩可拆卸放线盘的主视示意图；图2是本技术可伸缩可拆卸放线盘的左视示意图。图中1、活动式侧板；2钢支撑板；3、芯轴；4、伸缩式筒体；5、槽钢；6、筒圈；7、携行孔；8、螺栓；9、手动式螺杆；10、加强钢板；11、间隙式可活动筒体钢板；12、可伸缩式弹簧；13、楔形顶锥。具体实施方式如图1、图2所示可伸缩可拆卸放线盘，包括活动式侧板1、支撑板2、芯轴3、伸缩式筒体4。所述活动式侧板1为全钢并呈发射状间隙瓦楞结构，其采用薄钢板用成型模具冲压制成，该活动式侧板1包括槽钢5、两个携行孔7、八个螺栓8、八个手动式螺杆9 ；所述槽钢5 —端呈发射状且有间隙的焊接在一筒圈6上，另一端焊接于活动式侧板1的边缘；所述筒圈6焊接于所述支撑板2长度方向上的末端，在筒圈6内侧焊接有圆环状的加强钢板10 ； 所述两个携行孔7，八个螺栓8和八个手动式螺杆9设置在筒圈6和加强钢板10上。所述伸缩式筒体4包括四块可活动筒体钢板11、八个弹簧12和八个楔形顶锥13， 所述四块可活动筒体钢板11具有一定曲率并成间隙式的弧形圆筒结构构成伸缩式筒体4， 并使用直条状的角钢焊接四块钢板之间的拼接处；所述弹簧12焊接在芯轴3和可活动筒体钢板11之间；所述楔形顶锥设置在活动式侧板1和伸缩式筒体4之间，进一步讲，楔形顶锥一端焊接于所述手动式螺杆9，另一端与伸缩式筒体4接触；伸缩式筒体4的弧度内侧焊接有曲率半径与钢板曲率半径一致的弯制的槽钢进行加固伸缩式筒体4。本实施例侧板优选厚度为3mm的热轧钢板制成，能与伸缩式筒体进行拆分；侧板上面的槽钢5选用16号槽钢；筒圈6选用厚度为6mm的钢板；钢支撑板2选用厚度为6mm 的钢板，与伸缩式筒体焊接在一起，能与侧板拆分；伸缩式筒体选用厚度不小于3mm的热轧钢板，每组拼接螺栓为八条M30螺栓；钢板按GB912或GB3274的规定。本技术可根据铝杆成捆或成盘的直径不同将放线盘的筒体进行伸缩，以便铝杆能够轻松架入筒体上面。筒体的伸缩主要通过活动式侧板上的手动式螺杆调节，用手拧动螺杆使楔形顶锥进入，连接筒体和芯轴的弹簧随之伸长，筒体放大；用手反向拧动螺杆使楔形顶锥退出，构成筒体的四个可活动筒体钢板随弹簧拉力向芯轴方向回缩，使筒体变小。本技术可根据快速装上或卸下成捆铝杆的需要将放线盘进行拆卸，在拆卸时转动侧板上的螺帽直至松动脱落，侧板就和筒体拆分开来，这时就可以将排列整齐的成捆铝杆装入筒体上。在组装时使用螺栓将拆分后的侧板和筒体连接成为完整的整体。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.一种可伸缩可拆卸放线盘，包括活动式侧板(1)、支撑板(2)、芯轴(3)，其特征在于 还包括伸缩式筒体(4)，所述伸缩式筒体(4)由具有一定曲率并且成间隙式的弧形筒状可活动筒体钢板(11)构成；在所述芯轴(3)和可活动筒体钢板(11)之间连接有弹簧(12);在所述活动式侧板(1)和伸缩式筒体(4)之间设置有楔形顶锥(13)，所述楔形顶锥(13)—端与伸缩式筒体(4)接触，另一端连接有手动式螺杆(9)。2.根据权利要求1所述的可伸缩可拆卸放线盘，其特征在于所述钢支撑板(2)长度方向上的末端连接有筒圈(6)，筒圈(6)的内侧连接有加强钢板(10)。3.根据权利要求2所述的可伸缩可拆卸放线盘，其特征在于所述活动式侧板(1)包括槽钢(5)、携行孔(7)、螺栓(8)、手动式螺杆(9)，所述槽钢(5)呈发射状并间隙的连接在筒圈(6)上；携行孔(7)、螺栓(8)和所述手动式螺杆(9)设置在筒圈(6)和加强钢板(10)上。4.根据权利要求3所述的可伸缩可拆卸放线盘，其特征在于所述携行孔(7)为两个， 螺栓(8)和手动式螺杆(9)均为八个。5.根据权利要求1或4所述的可伸缩可拆卸放线盘，其特征在于所述可活动筒体钢板(11)为四个，弹簧(12)和楔形顶锥(13)均为八个。专利摘要本技术涉及一种高压电缆在放线过程中使用的可伸缩可拆卸放线盘。一种可伸缩可拆卸放线盘，包括活动式侧板、支撑板、芯轴，伸缩式筒体，所述伸缩式筒体由具有一定曲率并且成间隙式的弧形筒状可活动筒体钢板构成；在所述芯轴和可活动筒体钢板之间连接有弹簧；在所述活动式侧板和伸缩式筒体之间设置有楔形顶锥，所述楔形顶锥一端与伸缩式筒体接触，另一端连接有手动式螺杆。本技术可伸缩可拆卸放线盘解决了铝杆放线过程中由于压线、排列不整齐造成的铝杆拉伸断裂，影响挤铝机连续喂杆的生产需要，大大提高了铝杆的放线效率。文档编号B65H75/22GK202226484SQ20112031354公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席菲菲，陈建，高诺，张刚强，赵静，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：