【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造，特别是涉及一种中高压电缆绝缘层剥线装置。
技术介绍
1、中高压电缆在生产过程中因各种失误会造成电缆质量不合格，但电缆的金属导体处于外层绝缘之内，质量还符合使用要求，如果将金属导体回收再次使用，可以大大降低生产成本。但是，使用现在已有的剥线设备对中高压电缆进行剥削时，剥削过程中刀片很容易损伤到金属导体表面，而电缆的金属导体表面损伤后就不能进行重复使用，只能报废处理。传统的方式是采用人工进行剥削外层绝缘，虽然可以减少金属导体表面受损，但效率十分低下，并且劳动强度大。
2、因此，本领域技术人员致力于开发一种不伤金属导体且效率高的中高压电缆绝缘层剥线装置。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术公开了一种中高压电缆绝缘层剥线装置，所要解决的技术问题是提供一种不伤金属导体且效率高的中高压电缆绝缘层剥线装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种中高压电缆绝缘层剥线装置，包括依次设置的粗剥削传输轮刀组和精剥削传输轮刀组，所述粗剥削传输轮刀组和精剥削传输轮刀组均分别包括对称设置于电缆两侧的压轮刀，所述压轮刀均分别设置有可控制压轮刀与所述电缆间间距的调节螺杆；所述精剥削传输轮刀组的调节螺杆连接有步进电机，所述步进电机电性连接有控制器，所述控制器电性连接有电阻信号采集器，所述电阻信号采集器用于采集精剥削时的电阻信号。
3、优选的，所述粗剥削传输轮刀组远离精剥削传输轮刀组的一侧还设置有进料传输压轮组，所述进料传输压轮组包括
4、优选的，同侧的所述进料压轮和压轮刀的调节螺杆均通过支撑板固定。通过支撑板的统一定位安装，可以保证同侧的进料压轮和压轮刀的中心处于同一直线上，进而保证剥削的精确性。
5、优选的，所述电缆的传输方向为从进料传输压轮组一侧向精剥削传输轮刀组一侧移动，电缆的出线端一侧设有收线盘。
6、优选的，所述精剥削传输轮刀组远离粗剥削传输轮刀组的一侧设有用于分离绝缘层的热风机。热风机用于精剥削后绝缘层分离口加热软化，便于后续绝缘层分离收集。
7、优选的，所述精剥削传输轮刀组远离粗剥削传输轮刀组的一侧设有绝缘层收集牵引装置，用于绝缘层剥离后收集牵引。
8、优选的，所述绝缘收集牵引装置包括对称设置于金属导体两侧的牵引轮组，每个所述牵引轮组包括两个转向相反的导轮，所述绝缘层穿过两个所述导轮之间后被牵引。
9、优选的，所述压轮刀包括圆形的刀片，所述刀片的中部具有凸出的圆形刀刃，刀片的两侧分别对称连接有锥形压轮，且所述锥形压轮直径较小的端面与刀片连接，这样可以避免锥形压轮与电缆之间的干涉。
10、优选的，所述压轮刀的两个锥形压轮的外端面对称固定有支撑片，所述支撑片与所述调节螺杆连接，所述支撑板上设有与所述调节螺杆相配合的通孔。
11、优选的，所述进料压轮包括与所述刀片等厚的圆形块，所述圆形块的两侧分别对称连接所述锥形压轮，且锥形压轮直径较小的端面与圆形块连接。进料压轮的形状同压轮刀，只是没有剥削功能。
12、所述精剥削传输轮刀组的调节螺杆连接有步进电机，通过机械结构，将步进电机和调节螺杆的转动转换为支撑片的竖向移动，从而控制压轮刀的移动，进而进行进刀控制。此处的机械结构较为常见，在此不做赘述。而粗剥削传输轮刀组和进料传输压轮组的调节螺杆，可以通过转动调节螺杆控制压轮刀和进料压轮的竖向移动，进而调节与电缆之间的间距。
13、本专利技术的有益效果是：
14、通过分级设置粗剥削传输轮刀组和精剥削传输轮刀组，粗剥削传输轮刀组首先对较厚的外保护绝缘层进行切割剥离，然后精剥削传输轮刀组再对导体外部挤制的一层半导电聚乙烯材料，即用于屏蔽功能的屏蔽层进行切割剥离。同时，利用电阻信号采集器采集精剥削时的电阻信号，可以防止精剥削传输轮刀组对金属导体的损伤。具体的原理为，设定好控制器的参数值，设定为当电阻小于多少时步进电机即停止工作，通过电阻信号采集器得到的电阻值再传输给控制器，由控制器控制步进电机，步进电机控制调节螺杆，调节螺杆控制压轮刀，进而进行进刀控制，直至压轮刀的刀片接触到半导电区域。由于刀片为金属导电材料且电阻信号采集器另一采集端在设备上，电阻信号采集器就可以采集刀片与金属导体间的电阻值，当检测到电阻值小于设定值时，停止进刀，即可防止刀片与金属导体接触。经本专利技术装置剥切的中高压电缆，不伤金属导体表面，剥线的效率也远远高于人工手动剥线，得到的金属导体可重新进行电缆生产使用，避免了材料的浪费，降低了生产成本，达到降本增效的效果。
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1.一种中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：包括依次设置的粗剥削传输轮刀组(1)和精剥削传输轮刀组(2)，所述粗剥削传输轮刀组(1)和精剥削传输轮刀组(2)均分别包括对称设置于电缆(8)两侧的压轮刀(11)，所述压轮刀(11)均分别设置有可控制压轮刀(11)与所述电缆(8)间间距的调节螺杆(12)；所述精剥削传输轮刀组(2)的调节螺杆(12)连接有步进电机(41)，所述步进电机(41)电性连接有控制器(42)，所述控制器(42)电性连接有电阻信号采集器(43)，所述电阻信号采集器(43)用于采集精剥削时的电阻信号。
2.如权利要求1所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述粗剥削传输轮刀组(1)远离精剥削传输轮刀组(2)的一侧还设置有进料传输压轮组(3)，所述进料传输压轮组(3)包括对称设置于电缆(8)两侧的进料压轮(31)，所述进料压轮(31)均分别设置有可控制进料压轮(31)与所述电缆(8)间间距的调节螺杆(12)。
3.如权利要求2所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：同侧的所述进料压轮(31)和压轮刀(11)的调节螺杆(12)均通过支
4.如权利要求2所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述电缆(8)的传输方向为从进料传输压轮组(3)一侧向精剥削传输轮刀组(2)一侧移动，电缆(8)的出线端一侧设有收线盘(5)。
5.如权利要求1所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述精剥削传输轮刀组(2)远离粗剥削传输轮刀组(1)的一侧设有用于分离绝缘层(82)的热风机(6)。
6.如权利要求1所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述精剥削传输轮刀组(2)远离粗剥削传输轮刀组(1)的一侧设有绝缘收集牵引装置。
7.如权利要求6所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述绝缘收集牵引装置包括对称设置于金属导体(81)两侧的牵引轮组，每个所述牵引轮组包括两个转向相反的导轮(7)，所述绝缘层(82)穿过两个所述导轮(7)之间后被牵引。
8.如权利要求3所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述压轮刀(11)包括圆形的刀片(111)，所述刀片(111)的两侧分别对称连接有锥形压轮(112)，且所述锥形压轮(112)直径较小的端面与刀片(111)连接。
9.如权利要求8所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述压轮刀(11)的两个锥形压轮(112)的外端面对称固定有支撑片(14)，所述支撑片(14)与所述调节螺杆(12)连接，所述支撑板(13)上设有与所述调节螺杆(12)相配合的通孔。
10.如权利要求8所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述进料压轮(31)包括与所述刀片(111)等厚的圆形块，所述圆形块的两侧分别对称连接所述锥形压轮(112)，且锥形压轮(112)直径较小的端面与圆形块连接。
...【技术特征摘要】
1.一种中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：包括依次设置的粗剥削传输轮刀组(1)和精剥削传输轮刀组(2)，所述粗剥削传输轮刀组(1)和精剥削传输轮刀组(2)均分别包括对称设置于电缆(8)两侧的压轮刀(11)，所述压轮刀(11)均分别设置有可控制压轮刀(11)与所述电缆(8)间间距的调节螺杆(12)；所述精剥削传输轮刀组(2)的调节螺杆(12)连接有步进电机(41)，所述步进电机(41)电性连接有控制器(42)，所述控制器(42)电性连接有电阻信号采集器(43)，所述电阻信号采集器(43)用于采集精剥削时的电阻信号。
2.如权利要求1所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述粗剥削传输轮刀组(1)远离精剥削传输轮刀组(2)的一侧还设置有进料传输压轮组(3)，所述进料传输压轮组(3)包括对称设置于电缆(8)两侧的进料压轮(31)，所述进料压轮(31)均分别设置有可控制进料压轮(31)与所述电缆(8)间间距的调节螺杆(12)。
3.如权利要求2所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：同侧的所述进料压轮(31)和压轮刀(11)的调节螺杆(12)均通过支撑板(13)固定。
4.如权利要求2所述的中高压电缆绝缘层剥线装置，其特征在于：所述电缆(8)的传输方向为从进料传输压轮组(3)一侧向精剥削传输轮刀组(2)一侧移动，电缆(8)的出线端一侧设有收线盘(5)。
5.如权利要求1所述的中高压...
【专利技术属性】
技术研发人员：余臣斌，单娟，张兮，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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