【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆生产，特别是涉及一种加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具及方法。
技术介绍
1、国内大部分高压电缆采用皱纹铝套作为金属屏蔽，皱纹铝套分为焊接和挤铝两种加工工艺，其轧纹方式又分为螺旋轧纹和环形轧纹。焊接皱纹铝套是由厚度均匀的铝带纵包弯曲成型后经氩弧焊焊接而成，铝管横截面呈圆形，尺寸厚度稳定，配合螺旋轧纹即可完成，由于其简单的焊接工艺和轧纹方式被国内广大电缆制造企业应用。但焊接工艺、螺旋轧纹也存在一定的缺陷，焊接过程由于操作不当、保护气体纯度不达标、杂质等各种因素形成的偏焊、漏焊、沙眼等缺陷均会成为皱纹铝护套机械性能方面的隐患。同时，螺旋轧纹工艺虽然简单，但铝护套一旦进水，螺旋轧纹会成为电缆浸水的通道，造成因进水而报废的电缆长度大大增加。区别于螺旋轧纹，环形轧纹使金属护套形成逐个相对密闭的区间，电缆在发生进水情况时，各密闭区间内的阻水材料吸水膨胀，相对下一个密闭空间形成机械式密封，从而实现更高的纵向阻水性能。
2、目前国内部分电网公司、特殊项目工程及一些出口国外的高压电缆要求采用挤铝工艺。挤铝工艺需采用专门的进口设备挤铝机，由于挤铝机设备采购成本高昂、挤铝工艺复杂，国内仅有少数几家大型电缆企业掌握挤铝工艺。挤铝工艺铝管由铝杆或铝锭高温高压挤制成型，虽然不存在焊缝，但由于热态挤出及本身的重量，其横截面往往呈椭圆形，挤制的铝管外径越大，椭圆越明显，并且挤制铝管厚度不如焊接铝管均匀，因此轧纹的工艺难度偏高，尤其是环形轧纹，目前掌握高压电缆挤铝环形轧纹皱纹铝套工艺的电缆企业少之又少。
3、因此，本领域技
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术公开了一种加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具及方法，所要解决的技术问题是提供一种可减少皱纹铝套的椭圆度、及保持环形轧纹节距稳定、深度一致的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，包括环形刀体，所述环形刀体的内侧或外侧一体成型有呈螺旋状的螺纹刀刃；所述螺纹刀刃与所述环形刀体同轴向中心线。可以将螺纹刀刃设置在环形刀体的内侧，则牵引铝护套从环形刀体的内部通过，从铝护套的内部轧制轧纹；也可以将螺纹刀刃设置在环形刀体的外侧，则牵引铝护套从环形刀体的外部通过，并且铝护套与螺纹刀刃相切，从铝护套的外部轧制轧纹。在实际生产中，可以根据场地需求选择相应的设计。
3、优选的，所述刀体的长度l与所述螺纹刀刃的螺纹节距p的关系为：l＝1.3～1.5p，所述螺纹刀刃的螺纹节距p的大小为20～30mm。通过刀体长度和螺纹刀刃的螺纹节距的设置，对轧纹时可起到循序渐进、稳定铝管的作用，即使铝管呈椭圆状，厚度不均匀，轧制的环形纹依旧能保持节距稳定，深度一致，并且轧纹后可大幅度减小皱纹铝管的椭圆度。
4、优选的，所述螺纹刀刃的高度h为8～12mm，当然也可以根据轧纹深度进行调节。
5、优选的，所述述螺纹刀刃的截面呈上窄下宽状，与环形刀体一体成型，提高轧纹环的机械强度。
6、优选的，所述螺纹刀刃的顶部经过圆角处理，圆角的半径为2.1～2.5mm，两端去毛刺、去倒角，进行圆滑过渡。
7、优选的，所述环形刀体的内侧一体成型所述螺纹刀刃，所述螺纹刀刃呈左旋向。此为将螺纹刀刃设置在环形刀体的内侧，则牵引铝护套从环形刀体的内部通过，从铝护套的内部轧制轧纹。该种设计可以在环形刀体上钻孔，用螺钉等将轧纹刀具安装至刀具座上；亦可以在环形刀体外侧设置安装凸齿，刀座上设有与所述安装凸齿向配合的凹槽。
8、优选的，由于挤制的铝管通常呈椭圆状，螺旋刀刃的内径d可根据挤制铝管的平均外径设定，所述螺旋刀刃的内径d同铝护套的平均外径。
9、优选的，所述环形刀体的外侧一体成型所述螺纹刀刃，所述螺纹刀刃呈右旋向。此为将螺纹刀刃设置在环形刀体的外侧，则牵引铝护套从环形刀体的外部通过，并且铝护套与螺纹刀刃相切，从铝护套的外部轧制轧纹。
10、本专利技术还提供了一种加工电缆铝护套环形轧纹的方法，采用如上所述的轧纹刀具，包括如下步骤：
11、1)在轧纹刀具的内侧或外侧一体成型设置呈螺旋状的螺纹刀刃；
12、2)纵向锯开一至两米长度的挤制铝管，利用器具敲击铝管侧面使其前端外径缩小至能穿过轧纹刀具；将轧纹刀具安装在刀座上，调整轧纹刀具的倾斜角度后再将其固定；
13、3)借助履带牵引铝管内接于螺纹刀刃或外切于螺纹刀刃沿径向行进，纹路开始显现，根据轧纹纹路调整轧纹刀具的倾斜角度，直至与轧纹刀具节距匹配，此时轧纹刀具内部的螺纹刀刃节距与轧纹刀具倾斜形成的轧纹节距相近，本该轧制螺旋纹的铝管在经过轧纹节距抵消后呈现出一个个独立的节距为p的环形纹。
14、本专利技术的有益效果是：
15、通过将螺纹刀刃设置成螺旋状，例如在环形刀体的内侧一体成型所述螺纹刀刃，借助履带牵引铝护套沿径向向前行进，刀座带动轧纹刀具旋转，纹路开始显现，再根据纹路调整轧纹刀具的倾斜角度，直至与刀具节距匹配，此时轧纹刀具内部的螺纹刀刃形成的螺旋轧纹节距与轧纹刀具倾斜形成的轧纹节距相近，本该轧制为螺旋轧纹的铝护套在经过轧纹节距抵消后呈现出一个个独立的节距为p的环形纹。轧纹时可起到循序渐进、稳定铝护套的作用，即使铝护套呈椭圆状，厚度不均匀，轧制的环形纹依旧能保持节距稳定、深度一致，并且轧纹后可大幅度减小铝护套的椭圆度。
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1.一种加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：包括环形刀体(11)，所述环形刀体(11)的内侧或外侧一体成型有呈螺旋状的螺纹刀刃(12)；所述螺纹刀刃(12)与所述环形刀体(11)同轴向中心线。
2.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述刀体的长度L与所述螺纹刀刃(12)的螺纹节距P的关系为：L＝1.3～1.5P，所述螺纹刀刃(12)的螺纹节距P的大小为20～30mm。
3.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀刃(12)的高度H为8～12mm。
4.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述述螺纹刀刃(12)的截面呈上窄下宽状。
5.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀刃(12)的顶部经过圆角处理，圆角的半径为2.1～2.5mm。
6.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述环形刀体(11)的内侧一体成型所述螺纹刀刃(12)，所述螺纹刀刃(12)呈左旋向。
7.如权利要求6所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀刃(12)的内径D同铝护套的平均外径。
8.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述环形刀体(11)的外侧一体成型所述螺纹刀刃(12)，所述螺纹刀刃(12)呈右旋向。
9.一种加工电缆铝护套环形轧纹的方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：包括环形刀体(11)，所述环形刀体(11)的内侧或外侧一体成型有呈螺旋状的螺纹刀刃(12)；所述螺纹刀刃(12)与所述环形刀体(11)同轴向中心线。
2.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述刀体的长度l与所述螺纹刀刃(12)的螺纹节距p的关系为：l＝1.3～1.5p，所述螺纹刀刃(12)的螺纹节距p的大小为20～30mm。
3.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述螺纹刀刃(12)的高度h为8～12mm。
4.如权利要求1所述的加工电缆铝护套环形轧纹的轧纹刀具，其特征在于：所述述螺纹刀刃(12)的截面呈上窄下宽状。
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【专利技术属性】
技术研发人员：佘生龙，李储平，阮康杰，宋国林，朱俊宇，何帅，单娟，吉振伟，杨军，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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