一种防腐铝管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐铝管的加工方法，涉及铝管技术领域，包括底座、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，底座的上表面设置有挤压机构，挤压机构内部设置有安装机构，本装置的阻挡块利用安装机构固定在挤压机构内部，使得阻挡块可以从装置上取下，伸长其他厚度的铝管只需对阻挡块进行更换即可，不需要重新购买装置，减少经济支出，同时装置适用范围变大，且利用卡合机构对阻挡块进行固定，让其拆解变得简单，方便工作人员操作，本装置通过将气体经过设置在冷水中的螺旋管，让气体发生热交换变为冷气，之后利用冷气对铝管进行降温，此装置即使外部温度高时依旧可以适用，适用于夏天环境或者封闭式厂房。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝管，具体为一种防腐铝管的加工方法。

技术介绍

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70％以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展；

2、铝管的生产需要运用到铝管加工装置，例如专利网公开了一种薄壁铝管挤压机(公开号：cn211331264u)，此装置的阻挡块是直接固定在装置上的，不可拆解，进而阻挡块与挤压箱下端口内壁间距不可调节，导致装置只能生产一种厚度的铝管，使得装置实用性小，因此，本领域技术人员提出了一种防腐铝管的加工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防腐铝管的加工方法，解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防腐铝管的加工方法，所述的加工方法由防腐铝管加工装置实现，所述的防腐铝管加工装置包括底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述的加工方法由防腐铝管加工装置实现，所述的防腐铝管加工装置包括底座(1)、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，所述底座(1)的上表面设置有挤压机构，所述挤压机构内部设置有安装机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的一侧设置有冷却机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的另一侧设置有喷涂机构，所述挤压机构用于挤压生产铝管，所述喷涂机构用于在铝管外表面喷涂防腐材料，所述安装机构包括安装座及其设置在其内的卡合组件，所述挤压机构的阻挡块利用卡合组件固定在安装座上，卡合组件解除对阻挡块的固定即可将阻挡块从装置上取下，所述冷却机构包括制冷组件和喷气组件，所...

【技术特征摘要】

1.一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述的加工方法由防腐铝管加工装置实现，所述的防腐铝管加工装置包括底座(1)、挤压机构、安装机构、冷却机构和喷涂机构，所述底座(1)的上表面设置有挤压机构，所述挤压机构内部设置有安装机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的一侧设置有冷却机构，所述底座(1)的上表面于挤压机构的另一侧设置有喷涂机构，所述挤压机构用于挤压生产铝管，所述喷涂机构用于在铝管外表面喷涂防腐材料，所述安装机构包括安装座及其设置在其内的卡合组件，所述挤压机构的阻挡块利用卡合组件固定在安装座上，卡合组件解除对阻挡块的固定即可将阻挡块从装置上取下，所述冷却机构包括制冷组件和喷气组件，所述制冷组件对喷气组件即将喷出的气体制冷，使喷气组件喷出冷气。

2.根据权利要求1所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述挤压机构包括安装在底座(1)上表面的安装架(2)，所述安装架(2)的侧面安装有挤压罐(3)，所述挤压罐(3)的下端口内部设置有阻挡块(14)，所述挤压罐(3)的上表面中心安装有液压杆(26)，所述液压杆(26)的下端延伸至挤压罐(3)内并安装有与其相适配的压板(27)，所述挤压罐(3)的侧面于压板(27)的下方安装有输入管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐铝管的加工方法，其特征在于，所述安装机构包括设置在挤压罐(3)内且于阻挡块(14)正上方的安装座(5)，所述安装座(5)的两侧均安装有另一端与挤压罐(3)内壁固定连接的安装杆(4)，所述安装座(5)的下表面中心开设有卡槽(6)，所述安装座(5)的内部于卡槽(6)的一侧开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有限位板(8)，所述空腔(7)的内部于限位板(8)的一侧设置有弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东升，黄进益，郑周利，陈惠兰，陈文进，卢顺芳，蔡宗伟，苏阿玉，
申请(专利权)人：固美金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：