一种玉米淀粉的制备方法技术

玉米淀粉的制备方法，该方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。本发明专利技术的方法能使所述工艺水中的不溶性蛋白质与水进行有效分离，由此大大提高了麸质蛋白粉的产率。此外，将使蛋白絮凝后的工艺水再次回用循环对玉米进行浸泡以及对胚芽、纤维进行洗涤，能够基本达到与用新鲜水浸泡和洗涤的效果，而显著提高了精淀粉乳的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
淀粉的提取过程是玉米粒的主要组成部分分离的过程，玉米粒各组成部分的分离有干法和湿法两种，而且分离操作主要的是磨碎，因此，有干磨和湿磨之分。湿磨是当前玉米淀粉行业通用的工艺，主要为将经过浸渍后玉米经过破碎、脱胚、精磨以及筛分，以分出胚芽、纤维渣，制得粗制淀粉乳的过程。淀粉经磨筛工序提取后，所得淀粉乳仍然为粗淀粉乳，尚含有大量不溶性蛋白质及可溶性物质，且粉浆的浓度也比较稀，需要进行精制和浓缩，为最后加工和深加工提供纯净的精淀粉乳，精制的方法是利用离心分离原理，对粗淀粉乳进行分离，分出轻相含有不溶性蛋白质的水，即麸质水，重相为淀粉乳，再用纯净水洗涤除去淀粉乳中残余的可溶性物质，即得精淀粉乳。而分离出的麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩，得到浓缩物和工艺水，将浓缩物进行脱水干燥后，即得麸质蛋白粉，分离得到的工艺水，直接循环回用到玉米浸泡工艺或者胚芽、纤维的洗涤工艺中。一方面，采用现有技术的玉米淀粉的制备方法对麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩的工艺不足以使麸质水中的不溶性蛋白质充分分离出来，分离效率较低，而导致麸质蛋白粉的产率不高， 另一方面，将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺和胚芽、纤维洗涤工艺中后，玉米的浸泡效果以及产品质量显著变差，而影响精淀粉乳的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的玉米淀粉制备工艺麸质蛋白粉的产率不高以及直接将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺和胚芽、纤维洗涤工艺中后，玉米的浸泡效果以及产品质量显著变差，而影响精淀粉乳的质量的缺陷，提供一种既能够提高麸质蛋白粉产率并改善工艺水循环回用至玉米浸泡工艺的玉米浸泡效果和循环回用至胚芽、纤维洗涤工艺的淀粉洗涤效果，提高精淀粉乳的质量的玉米淀粉的制备方法。本专利技术的专利技术人发现，采用现有的玉米淀粉制备工艺对麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩后得到的工艺水中还含有大量不溶性蛋白质，如果直接将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺，由于工艺水中的蛋白含量高，因此无法充分将玉米中的可溶性蛋白质浸泡出来并溶入水中，而影响后续的分离工艺，同样，现有技术得到的工艺水直接循环回用到胚芽、纤维洗涤工艺中后，也无法充分将胚芽、纤维中的可溶性物质充分洗涤出来，而会显著影响产品的质量。本专利技术提供了，该方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤， 其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。本专利技术的方法通过将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，并对所述工艺水中所含的不溶性蛋白质进行絮凝，而使所述不溶性蛋白质自然沉降和/或絮凝，从而达到使所述工艺水中的不溶性蛋白质与水进行有效分离，将得到的蛋白进行脱水、干燥后并得到麸质蛋白粉饲料，从而将麸质水再次进行浓缩后的工艺水中的不溶性蛋白质进行回收，由此大大提高了麸质蛋白粉的产率。此外，将使蛋白絮凝后的工艺水再次回用循环对玉米进行浸泡以及对胚芽、纤维进行洗涤，能够基本达到与用新鲜水浸泡和洗涤的效果，而显著提高了精淀粉乳的质量。弥补了现有技术的方法对麸质水进行处理的工艺的不足以使不溶性蛋白质能够充分分离出来。此外，本专利技术中所用的絮凝剂不会给终产品带来任何毒性，也为食品安全提供了很好地保证。具体实施例方式按照本专利技术，所述玉米淀粉的制备方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。本专利技术的专利技术人发现，将絮凝剂以絮凝剂溶液的形式与工艺水混合，能够使之与工艺水混合的更均勻，使该工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的更充分、完全。按照本专利技术，所述絮凝剂溶液中的溶剂可以是各种可与絮凝剂形成溶液的溶剂， 通常情况下，所述絮凝剂溶液中的溶剂为水。所述絮凝剂可以是各种能够将工艺水中的不溶性蛋白质絮凝、沉降，并使其从工艺水中有效分离的絮凝剂，优选情况下，所述絮凝剂可以为聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠与聚合氯化铝。更优选情况下，所述聚丙烯酸的数均分子量可以为600万-1000万道尔顿，所述聚丙烯酸钠的数均分子量可以为600万-1000万道尔顿。所述聚合氯化铝是一种无机絮凝剂， 其分子式为[Al2 (OH)nCl6Jm,其中，η为1-5，m彡10，盐基度B = n/6X 100%。本专利技术的专利技术人发现，聚合氯化铝更容易使所述工艺水中的细小颗粒物聚集在其周围形成较大颗粒的悬浮物，而聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠更容易使较大颗粒的悬浮物沉降，因此，当先将工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合后，再与聚丙烯酰酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合，可以起到更好的分离效果。此外，本专利技术的专利技术人还发现，当将该絮凝剂溶液中聚合氯化铝与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的重量比控制在2-5，更优选为3-4. 5的范围内时，不溶性蛋白质与水的分层更清晰，即分离效果更佳。优选情况下，在将工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合之后，与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合之前，还包括搅拌的步骤，以充分使聚合氯化铝与工艺水中的细小颗粒物的聚集更彻底，为了利于聚合氯化铝充分絮凝细小颗粒物，同时又不会破坏已经絮凝的颗粒物破坏，所述搅拌的时间优选为0. 5-5分钟。在本专利技术中，絮凝剂在水中的溶解度适中，因此，所述絮凝剂溶液的质量体积浓度的可调节范围较宽，如，可以为0. 1-5% (m/v)，出于成本和效果的综合考虑，所述聚丙烯酸和聚丙烯酸钠絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为0. 1-0. 5% (m/v)，所述聚合氯化铝絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为1-5% (m/v)。按照本专利技术的方法，所述絮凝剂溶液的用量的可调节范围较宽，例如，可以根据工艺水中不溶性蛋白质的量的多少来调节絮凝剂溶液的用量，优选情况下，所述絮凝剂溶液的用量使得絮凝剂在所述工艺水中的量为20-1000ppm，更优选情况下，所述絮凝剂溶液的用量使得聚丙烯酸和聚丙烯酸钠絮凝剂在所述工艺水中的量为20-100ppm，使得聚合氯化铝絮凝剂在所述工艺水中的量为200-1000ppm。所述工艺水中不溶性蛋白质的质量体积浓度一般可以为1. 5-1. 9% (m/v)。上述m/v指质量体积浓度，具体含义包括每升絮凝剂溶液中絮凝剂的质量(克) 或每升使麸质水进行浓缩后得到的工艺水中不溶性蛋白质的质量(克)。ppm表示一百万份重量的溶液中所含溶质的重量。ppm =溶质的重量/溶液的重量X106。如Ippm即一百万千克(升)的溶液中含有1千克(升)溶质。在本专利技术中，ppm 的具体含义为一百万千克(升)所述工艺水中絮凝剂溶液的用量使得絮凝剂的量为5-100 千克(升)。按照本专利技术，将工艺水与絮凝剂溶液混合的条件可以包括混合的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国君，郝小明，徐兆勇，艾永平，娄新建，罗虎，诰培，王旭，鲁艳秋，高占争，孙本军，孙长友，
申请(专利权)人：中粮集团有限公司，国家粮食储备局武汉科学研究设计院，
类型：发明
国别省市：