本发明专利技术涉及一种真空浇铸成型工艺及其真空浇铸模具组件，钢水从钢包流经中注管进入钢锭模，钢水在钢锭模内凝固成型，其特征在于：所述钢水经钢包后，通过与钢包下部连接的中注管，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模。由于本发明专利技术涉采取了以上技术方案，钢水凝固由周边向中心进行，并逐渐向上部推移，最终凝固成整支钢锭。这种浇铸方式的突出优点是改变了钢水在模具中的凝固形式，使得凝固过程中模具中心位置在较长的时间内保持有液态钢水，并保持与冒口部分钢液一直连通，从而起到很好的补缩作用，将铸锭心部的疏松和缩孔等缺陷有效的转移到冒口部位，从而消除了铸锭心部疏松和缩孔等缺陷，使后续的锻造过程易于进行，大大提高了成材率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金工艺，尤其是一种真空浇铸成型工艺及其真空浇铸模具组件。
技术介绍
普通真空感应炉浇铸钢锭的工艺，把熔化的金属液从钢包通过真空浇铸模具组件注入钢锭模内冷凝后得到预期形状的制品，目前是采用上注浇铸方式，如图1所示，真空浇铸模具组件包括分流盘1和钢锭模2，分流盘1上设有淌道3，钢水从钢包入分流盘1经淌道3流入钢锭模2，钢水从钢锭模上口到钢锭模底部，钢锭模底部密闭，钢水凝固由钢锭模底部向上逐步进行，最后凝固成整支钢锭。这种浇铸方式易于成形，但存在钢锭表面质量较差，铸锭心部容易形成疏松缩孔等缺陷。钢锭表面质量较差是由于采用这种浇铸方式，钢水在重力作用下冲击钢锭模底部后会飞溅到钢锭模的表面，钢锭模表面温度较低，这些液滴飞溅到钢锭模表面后迅速凝固，与随后到达的钢水凝固后，两者之间存在界面，引起表面缺陷。心部疏松和缩孔是由于此种浇铸方式凝固按整体凝固形式进行，由于凝固速度相对较快，在钢锭心部位置的钢液与冒口位置的钢液，随着凝固的进行有可能不能一直保持贯通， 冒口部分的钢液对心部钢液的凝固收缩就不能起到补缩的作用，从而产生内部缩孔和疏松等缺陷。这些缺陷对后道的锻造加工会产生致命影响，导致锻造开裂，不能成材，从而导致整炉钢报废。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术提供一种真空浇铸成型工艺，采用下浇铸工艺，通过浇铸模具组件及工艺的改进，从而提高钢锭浇铸质量。为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案，一种真空浇铸成型工艺，钢水从钢包经淌道进入钢锭模，钢水在钢锭模内凝固成型，其特征在于所述钢水经钢包后，在重力作用下通过与钢包下部连接的中注管，流经淌道，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模，钢水浇满钢锭模并达到冒口上部位置后凝固。由于本专利技术涉采取了以上技术方案，钢水经钢包后，通过与钢包下部连接的中注管，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模，钢水凝固由周边向中心进行，并逐步向上部推移，最终凝固成整支钢锭。这种浇铸方式的突出优点是改变了钢水在模具中的凝固形式，使得凝固过程中模具中心位置在较长的时间内保持有液态钢水，并一直可以保持与冒口内的钢水连通，从而起到很好的补缩作用，将铸锭心部的疏松和缩孔等缺陷有效的转移到冒口部位，从而消除了铸锭心部疏松和缩孔等缺陷，使后续的锻造过程易于进行，大大提高了成材率。附图说明图1为上浇铸方式真空浇铸模具组件结构示意2为本专利技术下浇铸方式真空浇铸模具组件结构示意图1、钢包2、钢锭模3、淌道4、中注管5、保温帽具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一一种真空浇铸成型工艺，钢水从钢包1经淌道3进入钢锭模，钢水在钢锭模内凝固成型，其特征在于所述钢水经钢包后，在重力作用下通过与钢包下部连接的中注管，流经淌道，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模，钢水浇满锭模并达到冒口上部位置后凝固。这种浇铸方式的突出优点是改变了钢水在模具中的凝固形式，使得凝固过程中模具中心位置在较长的时间内保持有液态钢水，并于冒口部分的钢水保持连通，从而起到很好的补缩作用，将铸锭心部的疏松和缩孔等缺陷有效的转移到冒口部位，从而消除了铸锭心部疏松和缩孔等缺陷，使后续的锻造过程易于进行，大大提高了成材率。实施例二如图2所示，本专利技术真空浇铸成型工艺的真空浇铸模具组件，包括钢包1和钢锭模 2，所述钢包1下连中注管4，中注管4通过淌道3与钢锭模2底部连接。钢水从钢锭模底部进入到达钢锭模，直至保温帽5上口。实施例三同实施例二的一种真空浇铸模具组件，其不同之处在于所述钢锭模至少有一个。实施例四同实施例二的一种真空浇铸成型工艺，其不同之处在于所述钢锭模有多个时，分布在以中注管为中心的同一圆周上。实施例五同实施例二的一种真空浇铸成型工艺，其不同之处在于所述相邻钢锭模间距离相等。 除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种真空浇铸成型工艺，钢水从钢包流经中注管进入钢锭模，钢水在钢锭模内凝固成型，其特征在于所述钢水经钢包后，通过与钢包下部连接的中注管，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模。2.一种采用权利要求1所述的真空浇铸成型工艺的真空浇铸模具组件，包括钢包和钢锭模，其特征在于所述钢包下连中注管，中注管通过淌道与钢锭模底部连接。3.根据权利要求2所述的一种真空浇铸模具组件，其特征在于所述钢锭模至少有一个。4.根据权利要求3所述的一种真空浇铸模具组件，其特征在于所述钢锭模有多个时， 分布在以中注管为中心的同一圆周上。5.根据权利要求4所述的一种真空浇铸模具组件，其特征在于所述相邻钢锭模间距离相等。全文摘要本专利技术涉及一种真空浇铸成型工艺及其真空浇铸模具组件，钢水从钢包流经中注管进入钢锭模，钢水在钢锭模内凝固成型，其特征在于所述钢水经钢包后，通过与钢包下部连接的中注管，由钢锭模底部孔洞进入钢锭模。由于本专利技术涉采取了以上技术方案，钢水凝固由周边向中心进行，并逐渐向上部推移，最终凝固成整支钢锭。这种浇铸方式的突出优点是改变了钢水在模具中的凝固形式，使得凝固过程中模具中心位置在较长的时间内保持有液态钢水，并保持与冒口部分钢液一直连通，从而起到很好的补缩作用，将铸锭心部的疏松和缩孔等缺陷有效的转移到冒口部位，从而消除了铸锭心部疏松和缩孔等缺陷，使后续的锻造过程易于进行，大大提高了成材率。文档编号B22D7/00GK102451901SQ201010517240公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日专利技术者万捷, 万柏方, 孙留金, 张建国 申请人:丹阳市精密合金厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万柏方，张建国，孙留金，万捷，
申请(专利权)人：丹阳市精密合金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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