一种合成抗氧化剂1010的生产方法技术

一种合成抗氧剂1010的生产方法，在常压反应釜内投入3.5甲酯、季戊四醇和催化剂后，通N2置换系统中的空气0.5-1小时，升温，在物料全溶后启动搅拌，控制反应温度160℃-200℃，在反应过程中保持N2流速，以将生成的甲醇带出，进入冷凝器，进行冷凝回收，在反应6-12小时后，即可停止反应，取样分析。本发明专利技术的优点是：1、甲醇回收率高，如尾氧加冷井可达90％以上，减少对环境的污染(水及大气)，同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵，减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜用常压设备取代。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗氧剂的生产工艺，特别涉及一种常压法生产抗氧化剂1010的生产方法。
技术介绍
四季戊四醇酯，通用名为抗氧剂 “1010”。由β (3. 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和季戊四醇进行酯交换反应得到。以往的生产工艺均为减压反应，在绝对压< IOmmHG柱进行，反应生成的甲醇被真空抽走，反应的平衡得以向右进行达到基本令人满意的终点。减压状态的反应缺点在于1、反应生成的甲醇，在真空状态下冷却回收困难，从而回收率偏低，进而对水或空气造成污染，虽然干式真空泵可解决此项问题，但干式真空高昂价格，大大增加了一次性投资，且对泵的维护还需付出努力。2、高真空下反应，对设备的承压能力和设备安装质量(氧密性)还提出高的标准。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种合成抗氧剂 1010的生产方法，该方法的甲醇回收率高、减少了对环境的污染，同时降低了生产成本。本专利技术的技术方案是一种合成抗氧剂1010的生产方法，其特征在于在常压反应釜内投入3. 5甲酯、季戊四醇和催化剂后，通N2置换系统中的空气0. 5-1小时，升温，在物料全溶后启动搅拌，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文彬，王辰，王木兰，张克森，
申请(专利权)人：天津三农金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：