充分利用玻璃的特性，同时吸取各种设备生产超薄玻璃的优点，在现有耐火材料的性能基础上，改进生产制备。当化学组成合理的玻璃液下淌时模具柱做功，提高了第二期的摊平抛光功能，即竖向和横向玻璃液的微波纹更进一步伸展摊平，在电力稳定时工艺适应性强、吞吐量大，又具有产品尺寸多、厚度品种多，同时又具有小批量生产、灵活可变的特点，其制备能一次性连续稳定的吹引出厚度≥0.04mm、宽度≤1500mm无需研磨的高平整极超薄玻璃，其面微波纹起伏仅为5～15nm；经退火降温定型的极超薄玻璃，具有两面质量更优、产品平整度更高、火抛光表面更平滑、厚度均一、透明度强、化学稳定性好等优点；产品的实际强度可满足现代高科技产业、电子产品和机械等领域的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超薄玻璃的生产技术，尤其是。
技术介绍
目前生产超薄玻璃有垂直引上法、平拉法、溢流法、钼金炉下拉法和浮法等。随着高科技产业和电子产品的飞快发展，人们对极超薄玻璃的要求也越来越高，目前极超薄玻璃的生产技术已不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供超薄玻璃和，解决制备生产超薄玻璃和极超薄玻璃时存在的问题。专利技术目的实现方法如下制备包括高压鼓风机、卸荷阀、节流阀、新型三级机械下拉辊或三级机械导向辊、耐温不锈钢材质的导气管、两半圆组合式锁紧器、散热器，钼金或316L钛合金不锈钢管、U形环管和卧式泵(以下叙述简略为鼓风机、卸荷阀、节流阀、下拉辊或导向辊、导气管、锁紧器、散热器、钢管、U形圆环管和泵)等，耐火材质包括气管、盖板、螺纹管、大肚管、不规侧等腰梯形节流板、圆锥盆或等腰梯形槽等(以下叙述简略为气管、盖板、螺纹管、大肚管、节流板、盆或槽等)；气管应选用优质耐火、耐拉力材质，如电熔AZS、刚玉质或高铝质等；螺纹管、大肚管、节流板、盆或槽选应用优质耐火、耐磨材质，如电熔似S或GffiK等。1、圆锥盆生产极超薄玻璃窑池内熔融的约1650°C硼硅酸盐玻璃液，经供料道加热、冷却、均化，以最佳温度和黏度流到螺纹管， 管外壁的数个等距螺纹帮助玻璃液在下流旋转中一再次均勻混合流至盆；当盆内充满约 1250°C玻璃液时便从盆口外溢，在玻璃液自重力和引力(黏粘力和表面张力等)作用下贴盆壁下淌，下淌过程中自然形成始端封闭的圆锥液管下落，即玻璃液从1250°C降到1100°C 的过程为第一期摊平抛光。继续下落过程中鼓风机做功，气流经卸荷阀、节流阀、导气管和气管，从气管底部相对称的长条左吹气口和长条右吹气口(以下叙述简略为两吹气口)吹出(导气管经过窑池顶时，其池内约1650°C玻璃液的余热加热气流，如气流温度低于300°C 时导气管应采用消声器组装方法，延长气流在窑池顶的预热时间；气管和吹气口输送的气流未达到做功点时一被盆内1250°C玻璃液的余热第二次及第三次加热，形成约600°C高温气流)；两吹气口改变了高温气流的直流方向，以气管为中心形成两相反吹力气流柱；吹气口以上两气流柱的间接吹力在圆锥液管内形成有形气压圆形模具柱，圆形模具柱把1100°C 降到860°C的玻璃液管吹大，即圆形模具柱的撑力 >或<管壁表面张力时圆液管横截面> 或<盆底，其变化过程气体提高了第二期的摊平抛光功能，使玻璃液竖向和横向的微波纹更进一步伸展摊平；吹气口处两气流柱的直接吹力把圆形模具柱吹成椭圆形模具柱，椭圆形模具柱再把860°C圆液管降到815°C过程中逐渐吹成椭圆液管(两拱形玻璃带)一进入三级导向辊。当两模具柱的形态达到设计标准(玻璃带的厚度达到设计要求)时其力撑开配重阀盖，排气阀将鼓风机做功的气体排出。低于软化点(815°C)的椭圆液管未脱离气流吹力时进入三级导向辊，其导向角逐级克服椭圆液管的表面张力而合拢成管状板；即两拱形玻璃带在传动过程中被三个作用相反的力推展、再合拢成管状板，随自然降温成型，其厚度是两拱形玻璃带的和。竖向双面画切机在管状板的两侧做功，椭圆液管长轴的两端(直接吹力处的玻璃带)被切出后余成两合板，因直接吹力处玻璃带厚度小于间接吹力处玻璃带厚度，所以将直接吹力处两玻璃带切出，这时厚度均一的两合板被卷绕在变频电机带动的金属棍棒，总长为20000mm/卷时横向双面画切机做功将其分切。退火时随温度升高其圆度再自然展平，横向双面画切机再次做功将其切成极超薄玻璃基板。在原料精选，融化稳定，工艺制度稳定的条件下，一次性连续稳定的吹引出厚度> 0. 05mm、宽度> IOOmm(根据玻璃的特性最大宽度< 1500mm)无需研磨的高平整极超薄玻璃基板，其板面微波纹起伏仅为5 15nm，在电力稳定时工艺适应性强、吞吐量大，又具有产品尺寸多、厚度品种多，还能适应小批量生产，灵活可变的特点。三级导向辊的动力传递初始生产时变频电机a带动飞轮，这时将杠杆a拉下，使杠杆a的胶木齿轮在飞轮上转动，胶木齿轮带动同轴链条齿轮a，链条齿轮a通过链条a将杠杆b和杠杆c的动力臂拉下，并带动杠杆b的链条齿轮b，链条齿轮b带动同轴链条齿轮 c，链条齿轮c通过链条b带动(杠杆b)动力臂端的链条齿轮d，链条齿轮d内部的两钢牙弹开，两钢牙推动第二级导向辊在杠杆b和杠杆c动力臂端转动；同步行动的杠杆a、链条齿轮a、链条a和链条齿轮b将杠杆b和杠杆c的动力臂拉下，这时两动力臂将第二级导向辊两端的齿轮与第三级导向辊两端的齿轮闭合，并带动第三级导向辊两端的齿轮逆向转动，转动时两导向辊产生了大小相等的离心力(胶木齿轮、链条齿轮a、链条齿轮b、链条齿轮c和链条齿轮d于第二级导向辊和第三级导向辊的转速比相等)，两力产生大小相等方向相反的推力，两推力在两导向辊间形成合拢力和引下力，合拢力将管状板定型成两合板，引下力将两合板导向金属棍棒。当两合板在金属棍棒卷绕正常时把杠杆a推起、并关闭变频电机a的电源；这时同步行动的杠杆a、链条齿轮a、链条a、链条齿轮b、杠杆b和杠杆c在两配重体的压力下两阻力臂和两动力臂回位，第二级导向辊将椭圆液管(管状板)托起，并在三级导向辊内产生不同的导向角，其导向角使管状板在三级导向辊内产生作用相反的力 (合拢力和阻力)。合拢力逐级克服了管状板的表面张力，将低于软化点的管状板合拢(定型)成两合板(其厚度是两拱形玻璃带的和)。阻力带动第一级导向辊、第二级导向辊和第三级导向辊转动，转动时减少了两合板与三级导向辊的摩擦系数，更好的保护两玻璃带的火抛光和气体抛光面；第一级导向辊和第三级导向辊在独立架内自转，第二级导向辊的一端带动两钢牙在链条齿轮d的内部转动，转动时链条齿轮d的阻力将两钢牙压闭，此端在 (杠杆b的动力臂端)链条齿轮d的内部自转，另一端在杠杆c的动力臂端自转。气流的流程和功能利用鼓风机做功的气流(风压< 1500pa、流量彡60m3/h)， 经卸荷阀和节流阀调整后再供给导气管和气管，最后从气管下部的两吹气口吹出(风压 ^ 700pa、流量> 20m3/h)，在气管两侧分别形成相等的两推力气流柱。初始生产时气管和两吹气口缩到盆底，两气流柱借助盆底在下淌玻璃液内形成有形气压圆形模具柱，圆形模具柱将自然形成的圆锥液管吹成圆液管；当圆形模具柱的撑力 >或< 圆液管表面张力时其横截面>或<盆底、形态与盆底相似。这时气管和两吹气口跟随圆液管下落，使两气流柱在玻璃液接近软化时直接做功，做功时两直接吹力把圆形模具柱吹成有形气压椭圆形模具柱， 所以椭圆形模具柱把圆液管逐渐吹成椭圆液管(两拱形玻璃带)一进入导向辊。直接吹力随距离增大逐渐变弱向椭圆形模具柱和圆形模具柱分流而形成撑力(间接吹力)，当椭圆形模具柱的撑力>圆形模具柱的撑力时，气流向反方向流动再次补充圆形模具柱。当两模具柱的撑力>阀盖配重量时阀盖被撑开，鼓风机做功的气体排出。配重量可控制阀盖的开、 闭程度，直接调整排气阀的排气数量，间接调整两模具柱的撑力；在吹气口的风压和流量大小不变，增大阀盖配重量两模具柱增大、减小阀盖配重量两模具柱缩小，最终影响圆液管直径的大小，再变成椭圆液管时管壁厚度能与设计尺寸相等。这时气流将玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈莉，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。