制备玻璃带的设备和方法技术

用于制备玻璃带的设备，其包括沿该设备的冷却轴设置的多个冷却线圈，该轴沿拉制方向横向延伸。所述冷却线圈构造成控制所述玻璃带沿所述冷却轴的横向温度轮廓。每一冷却线圈都可由至少一管制成，且构造成循环流体，以从所述冷却线圈去除热量。在其它实施例中，用于制备玻璃带的方法包括以下步骤：控制所述玻璃带沿该玻璃带宽度的横向温度轮廓。所述控制温度轮廓的步骤还包括选择性的从多个冷却线圈的至少一个去除热量，所述冷却线圈沿着冷却轴设置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】 相关申请交叉参考本申请根据35U.S.C.§ 120要求2011年6月17日提交的美国申请登记13/163，176的优先权，该文的内容通过引用纳入本文。 领域本专利技术总体涉及用于，更具体的，涉及用于制备具有多个冷却线圈的玻璃带的设备和方法，该冷却线圈沿着与所述玻璃带拉制方向横向的冷却轴延伸。 背景已知用拉制装置拉制玻璃带。玻璃带可后续的分割，以制备可用于多种应用的多个玻璃板。已知在粘稠态拉制所述玻璃带，且最终冷却成弹性态，在弹性体下成品特征永久凝固在所述玻璃板中。 概述以下给出
技术实现思路
的简化归纳，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。在一示例性方面中，用于制备玻璃带的设备包括拉制装置，该装置构造成沿着所述设备的拉制平面在拉制方向将熔融的玻璃拉制成玻璃带。所述设备还包括冷却设备，所述冷却设备包括多个冷却线圈的，该冷却线圈沿所述设备的冷却轴设置，且相对于拉制方向横向地延伸。所述冷却线圈构造成控制所述玻璃带沿所述冷却轴的横向温度轮廓。每一冷却线圈都由至少一管制成，且构造成通过所述至少一管循环流体，以从所述冷却线圈去除热量。在另一示例性方面中，用于制备玻璃带的方法包括在拉制方向将熔融玻璃拉制进入粘稠区的步骤，以成形包括沿着所述拉制方向延伸的相对边缘的玻璃带。所述相对的边缘沿着所述玻璃带的宽度隔开，该宽度与所述拉制方向横向。该方法还包括将熔融玻璃从粘稠区拉制进入所述粘稠区下游的凝固区的步骤，其中所述玻璃带从粘稠态凝固成弹性态。该方法还包括将玻璃带拉制进入所述凝固区下游的弹性区的步骤。所述设备还包括在所述粘稠区、凝固区和弹性区中的至少一个中，沿着所述玻璃带的宽度控制所述玻璃带的横向温度轮廓的步骤。所述控制温度轮廓的步骤还包括选择性的从多个冷却线圈的至少一个去除热量，所述冷却线圈沿着与所述玻璃带拉制方向横向的冷却轴设置。 附图简述参照附图阅读本专利技术的以下详细描述，可以更好地理解本专利技术的上述各特征、方面和优点以及其它的特征、方面和优点，其中:根据本专利技术的方面，图1是包括冷却设备的示例性熔合拉制设备的示意图；图2显示了图1中熔合拉制设备的成形容器的截面图；图3示例性的显示了玻璃带从图1所示的成形容器拉出；根据本专利技术的一示例性方面，图4显示了冷却设备；图5是沿图4中5-5线的截面图,显示了图4所示冷却设备的特征；图6是沿图4中6-6线的截面图，显示了图4所示冷却设备的特征；以及图7显示了用新的控制模块置换所述冷却设备中控制模块的方法。 详细描述在此将参照附图更完整地描述方法，附图中给出了本专利技术的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本专利技术可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。提供成形玻璃带的设备，所述玻璃带用于后续的加工成玻璃板。图1示例性的显示了熔合拉制设备101，但也可以为根据本专利技术方面的其它实施例提供上拉、狭缝拉制或其它玻璃成形技术。通过这样的熔合拉制加工技术，本专利技术可控制粘度和温度冷却曲线，以提供加工稳定性和促进高质量的性能。例如，在成形容器之前适当的冷却可有助于为所述玻璃带提供足够的冷却和足够高的粘度以最小化带脱棍(ribbon bagginess)。带脱棍指带进行不可控变形的趋势，例如受自身重力影响而不均匀。在所述成形容器下适当的冷却也有助于稳定厚度和提供形状控制。此外，适当的冷却可有助于将玻璃转变和调节成能控制成品玻璃平整度、应力和形状的粘弹区。如图所示，所述熔合拉制设备101可以包括熔融容器105，该熔融容器114设计成用来从储料斗109接收批料107。所述批料107可以通过批料输送装置111引入，用电动机113来驱动所述批料输送装置108。可选的控制器115用来激活电动机113，从而将所需量的批料107引入熔融容器105，如箭头117所示。金属探针119可以测量竖管123内的玻璃熔体121水平，且通过通信线路125将测得的信号输送到控制器115。所述熔合拉制设 备101还可包括如澄清管的澄清容器127，所述澄清容器127位于熔融容器105的下游，且通过第一连接管129与所述熔融容器105连接。如搅拌室的混合容器131也可位于所述澄清容器127的下游，以及输送容器133可位于所述混合容器131的下游。如图所示，第二连接管135可将所述澄清容器127连接至所述混合容器131，以及第三连接管137可将所述混合容器131连接至输送容器133。还如图所示，可设置下导管139，以将玻璃熔体121从所述输送容器133输送至熔合拉制机140。所述熔合拉制机140可包括具有用于接受从所述下导管139的玻璃熔体的进口 141的成形容器143。如图所示，玻璃熔体工位的示例包括所述熔融容器105、澄清容器127、混合容器131、输送容器133和成形容器143，可以以串联的形式沿着熔合拉制设备101设置。所述熔融容器105通常由耐火材料制造，例如由耐火(例如陶瓷)砖制造。所述熔合拉制设备101还包括通常由钼或含钼金属例如钼-铑、钼-铱以及它们的组合构成的部件，但是这些部件还包含诸如以下的难熔金属:例如钥、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆和它们的合金以及/或者二氧化锆。所述含钼部件可以包括以下的一种或多种部件:第一连接管129，澄清容器127 (例如澄清管)，第二连接管135，竖管123，混合容器131 (例如搅拌室)，第三连接管137，输送容器133 (例如钵形料筒(bowl))，下导管139和进口 141。所述成形容器143也是由耐火材料制造，设计用来成形玻璃带103。图2是图1所示的熔合拉制设备101沿着线2-2的截面透视图。如图所示，所述成形容器143包括成形楔201，所述成形楔201包括一对向下倾斜的、且在所述成形楔201相对端部之间延伸的成形面部分203，205。所述一对向下倾斜的成形面部分203，205沿着拉制方向207合并，以成形根部209。拉制平面211通过所述根部209延伸，其中所述玻璃带103在拉制方向207沿着所述拉制平面211拉制。如图所示，所述拉制平面211可在根部209处对开，但所述拉制平面211也可沿着相对于所述根部209的其它取向延伸。用于熔合拉制玻璃带的所述熔合拉制设备101还可包括至少一边缘辊组件，该组件包括一对边缘辊，且构造成当带从所述成形楔201的根部209拉出时能啮合玻璃带103相应的边缘103a, 103b。所述一对边缘棍促进所述玻璃带的边缘的适当的精磨。边缘棍精磨为熔融的玻璃的边缘部分提供所需的边缘特征和适当的融合，该熔融的玻璃从边缘引导件212的相对面拉出，该边缘引导件212与一对向下倾斜的成形面部分203，205相连接。如图2所示，第一边缘辊组件213a与第一边缘103a相连接。图3显示了第二边缘辊组件213b与玻璃带103的第二边缘103b相连接。虽然在进一步的实施例中，多对边缘辊具有不同的特征，但所有的边缘辊组件213a，213b相互之间可以是基本上相同的。如图3所示，所述熔合拉制设备101还可包括分别对应于边缘103a，103b的第一和第二拉辊组件301a，301b，从而促进将所述玻璃带103在所述拉制平面211的拉制方向207上牵拉。 所述熔合拉制设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备玻璃带的设备，所述设备包括:拉制装置，其构造成沿着所述设备的拉制平面，在拉制方向上将熔融玻璃拉制成玻璃带；以及冷却设备，其包括沿着所述设备相对于所述拉制方向横向延伸的冷却轴设置的多个冷却线圈，且构造成控制所述玻璃带沿所述冷却轴的横向温度轮廓，其中每一冷却线圈都由至少一管制成，且构造成通过所述至少一管循环流体，以从所述冷却线圈去除热量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.17 US 13/163,1761.一种用于制备玻璃带的设备，所述设备包括: 拉制装置，其构造成沿着所述设备的拉制平面，在拉制方向上将熔融玻璃拉制成玻璃带；以及 冷却设备，其包括沿着所述设备相对于所述拉制方向横向延伸的冷却轴设置的多个冷却线圈，且构造成控制所述玻璃带沿所述冷却轴的横向温度轮廓，其中每一冷却线圈都由至少一管制成，且构造成通过所述至少一管循环流体，以从所述冷却线圈去除热量。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多个冷却线圈相互之间相对对齐，成为一排冷却线圈。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一管包括单一的、基本上连续的、弯曲成紧凑形状的管。4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述紧凑形状包括蛇形。5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述紧凑形状沿冷却平面延伸。6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述冷却平面面朝拉制平面。7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述冷却平面基本上平行于拉制平面。8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多个冷却线圈中的每一冷却线圈都可独立的操作，不受制于所述多个冷却线圈中其它的冷却线圈。9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多个冷却线圈各自包括相应的、沿着所述设备冷却轴延伸的横向宽度，其中所述多个冷却线圈中至少一个冷却线圈的横向宽度大于所述多个冷却线圈中其它冷却线圈的横向宽度。10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多个冷却线圈各自包括相应的、沿着所述设备冷却轴延伸的横向宽度，其中所述多个冷却线圈中各自冷却线圈的横向宽度基本上小于所述设备的拉制宽度。11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述多个冷却线圈相互之间相对对齐，成为一排冷却线圈，且所述线圈的长度大于或约等于所述设备的拉制宽度。12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括多个热量传感器，该热量传感器构造成监控所述玻璃带沿着横向轮廓不同位置的温度。13.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括一种控制系统，所述控制系统构造成以在沿着横向轮廓不同位置所感测到的相应温度为基础，选择性的操作所述多个冷却线圈。14.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括沿着所述设备的冷却轴设置的多个加热装置。15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备还包括沿着所述设备的冷却轴设置的多个温度控制模块，其中每一控制模块对应所述多个冷却线圈中的至少一个以及所述多个加热装置中的至少一个。16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，每一温度控制模块相对于所述拉制装置安装，从而所述相应的冷却线圈位于相应的加热装置和所述设备的拉制平面之间。17.如权利要求16所述的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·德利亚，A·厄尔卡罗特，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：