一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置以及连续精细抛光方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置以及连续精细抛光方法。该连续精细抛光装置包括：抛光机械和抛光液系统、平面托板、气浮动力系统、输送系统。该输送系统具有抛光段、气浮分离段以及准备段。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法，属于玻璃加工机械领域，尤其是超薄电子玻璃的精细抛光加工的领域。
技术介绍
1、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术，是皮带载体流水线技术：A、主要产品为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃。而本专利技术要解决的技术问题是：[1]要对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光；[2]要对超大的2-6平方米面积的0.1-0.7mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光，而不破碎；[3]要达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的平面精度质量的要求；B、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术的工艺特点是电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的，这就产生了几个工艺技术问题：A、因为超薄的电子玻璃要求的平面精确度是2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米，而上述现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺中，电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的。所以不管如何降低移动速度，只要超薄的电子平板玻璃处于皮带上的移动状态，绝对不可能处于超薄的电子平板玻璃要求的精确的平面轨迹上的平行移动(2厘米内起伏度为不超过0.10微米)；1、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，抛光机和抛光盘的压力或抛光液的压力都会把处在平行移动状态上的皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；2、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，只能抛光3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；3、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，根本不可能抛光0.3-1.1mm的400mm长宽尺寸的超薄厚度的 电子平板玻璃；4、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，更不可能抛光超过1平方米的尺寸的2-6平方米面积的，0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃。B、此现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮带与皮带之下的承载平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮带下部与皮带之下的承载平板上部的平整度；2、会使皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的平行移动状态越来越差，3、更会把处在平行移动状态上的皮带上进行抛光的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎。2、现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术，都采用最大为30CM小尺寸玻璃的，5组同时双面精细抛光工艺加工技术，从来都没有采用精细抛光流水线装置连续加工技术；都是在抛光区域的位置上，用人工每次放入及取出电子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸产品；3、现有的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，都不是流水线技术；也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，在制作0.7-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是在抛光位置上用人工每次放入及取出电子平板玻璃；工艺上都采用玻璃抛光面向下方，技术方案中抛光装置从下方向朝上来抛光玻璃的下平面，这主要为了可利用玻璃自重，来人工细心的取下超薄电子平板玻璃，而从下面取出超薄电子平板玻璃会因产品重力及吸附力，使超薄电子平板玻璃很易破裂；这种从上部取出超薄电子平板玻璃的技术方案，完全不可能实现自动化连续流水线生产作业的目标。4、本专利技术人的专利号为：201410833462.1，专利技术名称为：一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法。其专利技术的目的是：为了克服尤其是超薄电子玻璃精细抛光加工的领域中，各种现有技术的缺陷，提出了创造性的技术方案，从而能达到出乎予料的技术效果；本专利技术要创造性的解决的技术问题是：[1]能对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[2]能对超大的0.5-1.99平方米面积或2-6平方米面积的0.1-0.7mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[3]能提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术。但存在的几个技术效果缺陷，本专利技术能克服：A.由于皮带是软性的，又很长，又要制为无接缝的联接状，皮带生产制造中厚薄差不易控制，不易达到与平面度极好的电子平板玻璃的高水平贴合效果，会影响抛光时的平面精度效果；而本专利技术由于平面托板下部是不易变型的球墨铸铁板，上面是一层很平整的树脂，在生产制造中可以在大面积0.5-2-7平方米的范围，控制平面精度效果，从而达到与平面度极好的电子平板玻璃的高水平贴合，更能保障其精细抛光水平，并更不易因平整性不够而在精细抛光大面积0.5-2-7平方米范围的又仅0.1-0.7mm厚的超薄电子玻璃时产生破损。B.由于皮带是软性的，又因皮带制造中厚薄差不易控制，加之软性的皮带与皮带下平面托板的迭合也存在一定的迭合误差，也会影响抛光时的平面精度效果。C.因为在含水超薄电子玻璃面与含水的塑料面之间，会形成的极大吸附力，先有技术只靠从边沿用气来吹来达到，分离含水超薄电子玻璃面与含水的塑料面，有时会因边沿用气量不均，造成超薄电子玻璃破裂；而本专利技术由于从10-10000个气孔吹出气体，能使超薄的0.1-0.7mm的，又超大面积的0.5-1.99平方米或2-7平方米的电子玻璃安全不易碎裂的又高效快速的飘浮起来；不会因边沿用气量不均，造成超薄电子玻璃破裂。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术的问题，提出了一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置和连续精细抛光方法。一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，其特征在于包括：用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械和抛光液系统；用于承载超薄电子玻璃的平面托板，其表面有10-10000个气孔；用于向所述气孔供气的气浮动力系统；用于带动所述平面托板移动的直向输送系统，该输送系统安装在所述平面 托板的下部，其中该直向输送装置上具有：抛光段，所述抛光机械和抛光液系统均位于该抛光段上，气浮分离段，该气浮动力系统的输出气管连接至位于该气浮分离段的平面托板的多个气孔，以及准备段，所述平面托盘从该准备段进入所述输送装置的上方。根据权利要求1所述的连续精细抛光装置，其特征在于：所述直线输送装置为皮带输送装置或轨道输送装置。根据权利要求1的连续精细抛光装置，其特征在于：在直向输送系统之外，设有单向循环式输送装置；该单向循环式输送装置，能将直向输送系统中气浮分离段位置的平面托板，传递至直向输送系统中准备段。根据权利要求1所述的连续精细抛光装置，在直向输送系统之外的，单向循环式输送装置，或者是吊装循环式输送装置；或者是皮带循环式输送装置；或者是轨道循环式输送装置。根据权利要求1的连续精细抛光装置，其特征在于：该直向输送装置为往复式直向输送装置。根据权利要求1的连续精细抛装置，其特征在于：该连续精细抛光装置还包括升降所述平面托板的升降装置，该升降装置位于所述抛光机械的下方。根据权利要求1的连续精细抛光装置，其特征在于：该平面托板包括下方的金属层和上方的树脂层。一种有气浮分离功能的超薄电子玻璃连续精细抛光方法，其特征在于包括以下步骤：把超薄电子平板玻璃，放置于直向输送装置之上的，准备段的平面托板的上表面；在直向输送装置之上的准备段的，承载着超薄电子玻璃的平面托板，经直向输送装置的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，其特征在于包括：用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械和抛光液系统；用于承载超薄电子玻璃的平面托板，其表面有10‑10000个气孔；用于向所述气孔供气的气浮动力系统；用于带动所述平面托板移动的直向输送系统，该输送系统安装在所述平面托板的下部，其中该直向输送装置上具有：抛光段，所述抛光机械和抛光液系统均位于该抛光段上，气浮分离段，该气浮动力系统的输出气管连接至位于该气浮分离段的平面托板的多个气孔，以及准备段，所述平面托盘从该准备段进入所述输送装置的上方。

【技术特征摘要】
1.一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，其特征在于包括：用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械和抛光液系统；用于承载超薄电子玻璃的平面托板，其表面有10-10000个气孔；用于向所述气孔供气的气浮动力系统；用于带动所述平面托板移动的直向输送系统，该输送系统安装在所述平面托板的下部，其中该直向输送装置上具有：抛光段，所述抛光机械和抛光液系统均位于该抛光段上，气浮分离段，该气浮动力系统的输出气管连接至位于该气浮分离段的平面托板的多个气孔，以及准备段，所述平面托盘从该准备段进入所述输送装置的上方。2.根据权利要求1所述的连续精细抛光装置，其特征在于：所述直线输送装置为皮带输送装置或轨道输送装置。3.根据权利要求1的连续精细抛光装置，其特征在于：在直向输送系统之外，设有单向循环式输送装置；该单向循环式输送装置，能将直向输送系统中气浮分离段位置的平面托板，传递至直向输送系统中准备段。4.根据权利要求1所述的连续精细抛光装置，在直向输送系统之外的，单向循环式输送装置，或者是吊装循环式输送装置；或者是皮带循环式输送装置；或者是轨道循环式输送装置。5.根据权利要求1的连续精细抛光装置，其特征在于：该直向输送装置为往复式直向输送装置。6.根据权利要求1的连续精细抛装置，其特征在于：该连续精细抛光装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：发明
国别省市：广东;44