夹层玻璃一次成型连续生产方法技术

本发明专利技术涉及夹层玻璃生产方法的技术领域，公开了夹层玻璃一次成型连续生产方法，包括以下生产步骤：1)、利用一定温度及去离子度的去离子水清洗待合片玻璃，输送至合片室；2)、于有温湿度控制的万级洁净室合片，形成玻璃+胶膜+玻璃结构，输送至层压机；3)、分三段层压处理，第一段，加热高真空度，第二段，恒温加热，第三段，降温，降温结束后出层压机，形成夹层玻璃。夹层玻璃一次成型连续生产方法，减少了辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，缩短夹层玻璃的生产周期，提高生产效率，实现一次成型连续化生产，无需高压，降低了生产夹层玻璃的危险性，减掉辊压以及高压釜的生产环节，降低生产成本，提高夹层玻璃的质量，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夹层玻璃生产方法的
，尤其涉及夹层玻璃一次成型连续生产方法。
技术介绍
夹层玻璃属于真正意义的建筑安全玻璃，而且通过设计，容易实现外观的意识形态要求，其运用范围非常广泛。目前，市场上应用的夹层玻璃均采用高压釜工艺的生产方法加工完成，参照图1所示，待合片玻璃上片以后，经过清洗，并采用胶膜将两个待合片玻璃进行合片，也就是两个待合片玻璃之间通过胶膜叠合，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构，玻璃+胶膜+玻璃的结构进行辊压，辊压后的玻璃+胶膜+玻璃的结构卸片下架，接着，待高压釜可生产时，玻璃+胶膜+玻璃的结构再上釜架进入高压釜，经过高压釜处理后的玻璃+胶膜+玻璃的结构进行割胶，形成夹层玻璃。现有技术中的夹层玻璃生产方法，待合片玻璃合片后，需要辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，以上提及的整个加工环节至少达十个小时以上，导致夹层玻璃的生产周期长，降低夹层玻璃的生产效率，且不能实现一次成型连续生产；辊压后的半成品需在外面裸放一段时间，不但影响后续产品加工，一旦辊压封边不好，裸放在室外还容易进水汽，进而影响产品质量，而对于辊压不好的半成品还需要抽真空方式加工，即需要人工和真空袋，无形中又增加了生产成本，不仅浪费人力物力，增加生产成本，容易影响产品质量，导致废品率的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供夹层玻璃一次成型连续生产方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃生产方法的加工环节较多，存在生产周期长、生产效率低下、生产成本高、产品质量低以及不能实现一次成型连续生产的问题。本专利技术是这样实现的，夹层玻璃一次成型连续生产方法，包括以下生产步骤：1)、利用去离子水清洗待合片玻璃，清洗后的待合片玻璃被输送至合片室；2)、待合片玻璃在合片室内进行合片，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构，玻璃+胶膜+玻璃的结构被输送至层压机；3)、所述玻璃+胶膜+玻璃的结构在所述层压机内进行多次上压处理后，形成夹层玻璃。进一步地，所述层压机包括加热高真空度段、恒温加热段以及降温段，沿所述叠合待合片玻璃结构的输送方向，所述加热高真空度段、恒温加热段以及降温段依序布置，所述玻璃+胶膜+玻璃的结构在所述层压机中依序通过所述加热高真空度段、恒温加热段以及降温段进行上压处理。进一步地，在所述加热高真空度段，采用真空泵使得所述加热高真空度段内形成高真空度的环境。进一步地，所述合片室为具有温湿度控制的万级洁净室。进一步地，在所述生产步骤1)中，待合片玻璃在置于所述合片室前，先在清洗干燥机中清洗并干燥处理，且采用具有温度及去离子度的去离子水清洗待合片玻璃。进一步地，所述玻璃+胶膜+玻璃的结构通过传送装置进入所述层压机中。进一步地，经过所述层压机层压后的夹层玻璃进入下架结构中进行下架。进一步地，下架后的夹层玻璃进行边部割胶处理。进一步地，对割胶后形成的夹层玻璃进行检测。与现有技术相比，本专利技术提供的夹层玻璃一次成型连续生产方法，采用层压机对合片后的玻璃+胶膜+玻璃的结构进行处理，排出玻璃+胶膜+玻璃的结构的空气及水汽，将胶膜熔融，最后形成夹层玻璃，该生产方法减少了辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，缩短夹层玻璃的整个生产周期，
提高生产效率，并且可以实现一次成型连续化生产；再者，减掉辊压以及高压釜的生产环节，降低生产成本，降低生产夹层玻璃的危险性，且保证夹层玻璃的生产质量，降低废品率。附图说明图1是现有技术中的夹层玻璃生产方法的生产流程图；图2是本专利技术实施例提供的夹层玻璃一次成型连续生产方法的生产流程图；图3是本专利技术实施例提供的夹层玻璃一次成型连续生产设备的俯视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。参照图1～3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。本实施例提供的夹层玻璃一次成型连续生产方法包括以下步骤：1)、利用去离子水清洗待合片玻璃，清洗后的待合片玻璃放置在合片室12；2)、待合片玻璃之间用一定厚度胶膜间隔，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构；该合片室12位于有温湿度控制的万级洁净室中；3)、玻璃+胶膜+玻璃的结构进入层压机中，进行多次上压处理后，排出待合片玻璃与胶膜之间的空气及水汽，形成夹层玻璃；上述提供的夹层玻璃一次成型连续生产方法，采用层压机对合片后的玻璃+胶膜+玻璃的结构进行处理，排出待合片玻璃与胶膜之间的空气及水汽，最后形
成夹层玻璃，该生产方法减少了辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，缩短夹层玻璃的整个生产周期，提高生产效率，并且可以实现一次成型连续化生产；再者，减掉辊压以及高压釜的生产环节，降低夹层玻璃生产危险性，同时降低生产成本，且保证夹层玻璃的生产质量，降低废品率。夹层玻璃一次成型连续生产方法，省去了长时间高压釜环节，更节约用电，节能环保，减少了辊压卸片，进釜上片等工序，可节约用工数量，自动化程度更高，省去了高压釜环节，全程无需加压，夹层玻璃生产安全系数更高，可大大节约真空袋用量，节约材料成本，另外，夹层玻璃生产即时性更高，玻璃从清洗至成品，约40min即可，大大提高生产效率。在生产步骤1)中，待合片玻璃放置在合片室12之前，待合片玻璃先在清洗干燥机11中进行清洗，且采用具有温度及去离子度的去离子水清洗待合片玻璃，以保证玻璃清洁以及新鲜度，并干燥，然后再在合片室12上进行合片，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构。待合片玻璃在合片室12上进行合片后，玻璃+胶膜+玻璃的结构通过输送装置13进行输送，并进入层压机中。合片室12为具有温湿度控制的万级洁净室。在生产步骤2)中，合片后的玻璃+胶膜+玻璃的结构在层压机中，层压机依序对叠合待合片玻璃结构进行多次处理。本实施例中，层压机依序包括加热高真空度段151、恒温加热段152以及降温段153，这样，玻璃+胶膜+玻璃的结构进入层压机以后，沿着玻璃+胶膜+玻璃的结构的输送方向，加热高真空度段151、恒温加热段152以及降温段153依序对玻璃+胶膜+玻璃的结构进行处理。在降温段153中，层压机对叠合待合片玻璃结构的处理过程中，逐渐转换为室温室压条件。在加热高真空度段151中，采用真空泵14使得加热高真空度段151内形成高真空度的环境，排出玻璃+胶膜+玻璃的结构的空气及水汽，将胶膜熔融。在生产步骤2)中，从层压机出来夹层玻璃被输送至下架结构17中，利用下架结构17进行下架，检测下架产品外观质量，外观质量合格产品进行边部割胶处理，割胶以后的夹层玻璃，进行性能检测，如果检测合格，则进行包装，如果检测不合格，则必须进行返修。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹层玻璃一次成型连续生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：1)、利用去离子水清洗待合片玻璃，清洗后的待合片玻璃被输送至合片室；2)、待合片玻璃在合片室内进行合片，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构，玻璃+胶膜+玻璃的结构被输送至层压机；3)、所述玻璃+胶膜+玻璃的结构在所述层压机内进行多次处理后，形成夹层玻璃。

【技术特征摘要】
1.夹层玻璃一次成型连续生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：1)、利用去离子水清洗待合片玻璃，清洗后的待合片玻璃被输送至合片室；2)、待合片玻璃在合片室内进行合片，形成玻璃+胶膜+玻璃的结构，玻璃+胶膜+玻璃的结构被输送至层压机；3)、所述玻璃+胶膜+玻璃的结构在所述层压机内进行多次处理后，形成夹层玻璃。2.如权利要求1所述的夹层玻璃一次成型连续生产方法，其特征在于，所述层压机包括加热高真空度段、恒温加热段以及降温段，沿所述叠合待合片玻璃结构的输送方向，所述加热高真空度段、恒温加热段以及降温段依序布置，所述玻璃+胶膜+玻璃的结构在所述层压机中依序通过所述加热高真空度段、恒温加热段以及降温段进行处理。3.如权利要求2所述的夹层玻璃一次成型连续生产方法，其特征在于，在所述加热高真空度段，采用真空泵使得所述加热高真空度段内形成高真空度的环境。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东阳，代干，张榜，孙志军，
申请(专利权)人：中航三鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44