一种S型曲面中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种S型曲面中空玻璃，属于中空玻璃领域，一种S型曲面中空玻璃，包括中空玻璃本体，中空玻璃本体包括第一S型曲面玻璃、第二S型曲面玻璃、有机透明间隔板、中框间隔条和节能膜层，有机透明间隔板位于第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃之间，有机透明间隔板连接在中框间隔条的内侧边，第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃分别通过密封胶粘接在中框间隔条的上下两侧边，可以实现使曲面不单一，且将节能膜层设置在有机透明间隔板上，与玻璃分离，使玻璃能进行S型弯钢化而不损伤节能膜层，同时又使S型中空玻璃拥有节能膜层的保温、隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种S型曲面中空玻璃
本技术涉及中空玻璃领域，更具体地说，涉及一种S型曲面中空玻璃。
技术介绍
现代高端建筑设计中逐渐开始使用曲面中空玻璃，为保证使用安全性，目前在制作曲面中空玻璃时通常采用弯钢化技术将平板玻璃制成曲面玻璃再合成中空。但是，若采用镀膜玻璃制作曲面玻璃，则通常只能将镀膜玻璃的镀膜面朝上放置进行弯钢，得到膜面内凹的单一曲面镀膜玻璃，而后再合成曲面中空玻璃，若为S型复合曲面，则外凸部分膜层很容易会在急冷时收缩产生微裂纹，导致低辐射性能下降；镀膜玻璃弯钢化还容易因膜层辐射率较小导致上下表面受热或冷却不均而变形、膜面损伤等问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种S型曲面中空玻璃及制备方法，它可以实现使曲面不单一，且将节能膜层设置在有机透明间隔板上，与玻璃分离，使玻璃能够进行S型弯钢化而不损伤节能膜层，同时又使S型中空玻璃拥有节能膜层的保温、隔热效果。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种S型曲面中空玻璃，包括中空玻璃本体，所述中空玻璃本体包括第一S型曲面玻璃、第二S型曲面玻璃、有机透明间隔板、中框间隔条和节能膜层，所述有机透明间隔板位于第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃之间，所述有机透明间隔板连接在中框间隔条的内侧边，所述第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃分别通过密封胶粘接在中框间隔条的上下两侧边，所述第一S型曲面玻璃、第二S型曲面玻璃和中框间隔条的外侧边均通过结构胶密封，节能膜层镀制在有机透明间隔板的外表面，可以实现使曲面不单一，且将节能膜层设置在有机透明间隔板上，与玻璃分离，使玻璃能够进行S型弯钢化而不损伤节能膜层，同时又使S型中空玻璃拥有节能膜层的保温、隔热效果。进一步的，所述第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃均由普通平板玻璃或彩釉玻璃基片热弯或弯钢化而成。进一步的，所述有机透明间隔板采用PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种制成。进一步的，所述中框间隔条包括两个S边间隔条和两个直边间隔条，且两个S边间隔条和两个直边间隔条组合形成框型结构，所述S边间隔条和直边间隔条垂直分布，相邻的所述S边间隔条和直边间隔条之间连接有插角。进一步的，所述中框间隔条的内侧边折有与机透明间隔板相对应的凹槽，且有机透明间隔板通过凹槽卡接在中框间隔条的内侧边，便于有机透明间隔板的安装。进一步的，所述凹槽的槽口宽度大于有机透明间隔板的宽度，使有机透明间隔板的上下两侧相通，从而使气压相等，不易因室内外温差大而引起有机透明间隔板的上下两侧气压不平衡的问题，提高中空玻璃的安全性以及可靠性。进一步的，所述节能膜层为Low-E膜或热反射膜中的一种。进一步的，所述第一S型曲面玻璃、第二S型曲面玻璃以及中框间隔条所形成的内部空腔通过有机透明间隔板分隔为第一中空腔和第二中空腔两个部分，所述第一中空腔和第二中空腔通过有机透明间隔板和凹槽间的缝隙连通，所述第一中空腔和第二中空腔的内部可填充有氩气、氪气等惰性气体，降低热传递，提高中空玻璃的保温节能效果。一种S型曲面中空玻璃，其制备方法为：包括以下步骤：S1：将两片平板玻璃或彩釉玻璃基片热弯或弯钢化成两个形状相同的S型曲面玻璃，即第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃；S2：根据热工设计，通过磁控溅射法对有机透明间隔板的外表面进行镀膜加工；S3：按平板中空玻璃制作规则准备四个直边间隔条，并将其中对应S型曲面玻璃曲边的两个直边间隔条弯曲成与所述S型曲面玻璃曲边形状相贴合的S边间隔条，并确保每个S边间隔条的导气缝在同一平面上，然后将其中一个直边间隔条和两个制作的S边间隔条通过插角连接，形成U字形框架，U字形框架上设有与另一个直边间隔条相匹配的开口；S4：将第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃其中一个先平放在支撑模具上，再将U字形框架的上下两侧边均打上密封胶；S5：然后将U字形框架的下侧边粘到第一S型曲面玻璃上，再将第二S型曲面玻璃粘到U字形框架的上侧边；S6：用夹具固定粘接后的第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃，而后将镀膜后的有机间隔板缓慢通过U字形框架的开口处插入两条S边间隔条及直边间隔条的凹槽内；S7：将另一个未安装在U字形框架上的折有凹槽的直边间隔条上下两侧边打胶，通过插角重新接回U字形框架的开口处，形成中框间隔条，并使有机间隔板卡入凹槽内；S8：向第一中空腔和第二中空腔内填充惰性气体，最后用结构胶密封四周，从而完成中空玻璃的制作，得到成品S型曲面中空玻璃本体。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现使曲面不单一，且将节能膜层设置在有机透明间隔板上，与玻璃分离，使玻璃能够进行S型弯钢化而不损伤节能膜层，同时又使S型中空玻璃拥有节能膜层的保温、隔热效果。(2)第一S型曲面玻璃和第二S型曲面玻璃均由普通平板玻璃或彩釉玻璃基片热弯或弯钢化而成。(3)有机透明间隔板采用PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种制成。(4)中框间隔条包括两个S边间隔条和两个直边间隔条，且两个S边间隔条和两个直边间隔条组合形成框型结构，S边间隔条和直边间隔条垂直分布，相邻的S边间隔条和直边间隔条之间连接有插角。(5)中框间隔条的内侧边折有与机透明间隔板相对应的凹槽，且有机透明间隔板通过凹槽卡接在中框间隔条的内侧边，便于有机透明间隔板的安装。(6)凹槽的槽口宽度大于有机透明间隔板的宽度，使有机透明间隔板的上下两侧相通，从而使气压相等，不易因室内外温差大而引起有机透明间隔板的上下两侧气压不平衡的问题，提高中空玻璃的安全性以及可靠性。(7)节能膜层为Low-E膜或热反射膜中的一种。(8)第一S型曲面玻璃、第二S型曲面玻璃以及中框间隔条所形成的内部空腔通过有机透明间隔板分隔为第一中空腔和第二中空腔两个部分，第一中空腔和第二中空腔通过有机透明间隔板和凹槽间的缝隙连通，第一中空腔和第二中空腔的内部可填充有氩气、氪气等惰性气体，降低热传递，提高中空玻璃的保温节能效果。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的S边间隔条的结构立体图；图3为本技术的直边间隔条的结构立体图。图中标号说明：1中空玻璃本体、11第一S型曲面玻璃、12第二S型曲面玻璃、13有机透明间隔板、14中框间隔条、141S边间隔条、142直边间隔条、143插角、144凹槽、15节能膜层、16第一中空腔、17第二中空腔、18结构胶、19密封胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S型曲面中空玻璃，包括中空玻璃本体(1)，其特征在于：所述中空玻璃本体(1)包括第一S型曲面玻璃(11)、第二S型曲面玻璃(12)、有机透明间隔板(13)、中框间隔条(14)和节能膜层(15)，所述有机透明间隔板(13)位于第一S型曲面玻璃(11)和第二S型曲面玻璃(12)之间，所述有机透明间隔板(13)连接在中框间隔条(14)的内侧边，所述第一S型曲面玻璃(11)和第二S型曲面玻璃(12)分别通过密封胶(19)粘接在中框间隔条(14)的上下两侧边，所述第一S型曲面玻璃(11)、第二S型曲面玻璃(12)和中框间隔条(14)的外侧边均通过结构胶(18)密封，所述节能膜层(15)镀制在有机透明间隔板(13)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种S型曲面中空玻璃，包括中空玻璃本体(1)，其特征在于：所述中空玻璃本体(1)包括第一S型曲面玻璃(11)、第二S型曲面玻璃(12)、有机透明间隔板(13)、中框间隔条(14)和节能膜层(15)，所述有机透明间隔板(13)位于第一S型曲面玻璃(11)和第二S型曲面玻璃(12)之间，所述有机透明间隔板(13)连接在中框间隔条(14)的内侧边，所述第一S型曲面玻璃(11)和第二S型曲面玻璃(12)分别通过密封胶(19)粘接在中框间隔条(14)的上下两侧边，所述第一S型曲面玻璃(11)、第二S型曲面玻璃(12)和中框间隔条(14)的外侧边均通过结构胶(18)密封，所述节能膜层(15)镀制在有机透明间隔板(13)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种S型曲面中空玻璃，其特征在于：所述第一S型曲面玻璃(11)和第二S型曲面玻璃(12)均由普通平板玻璃或彩釉玻璃基片热弯或弯钢化而成。


3.根据权利要求1所述的一种S型曲面中空玻璃，其特征在于：所述有机透明间隔板(13)采用PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种制成。


4.根据权利要求1所述的一种S型曲面中空玻璃，其特征在于：所述中框间隔条(14)包括两个S边间隔条(141)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖博渊，张振华，刘东阳，王苏博，唐迪，
申请(专利权)人：中航三鑫股份有限公司，广东中航特种玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44