打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱的方法技术

本发明专利技术公开了一种打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱的方法，以打成蔴为原料，通过对已有工艺装备和工艺参数的改进，纺制中高档纯亚麻纱，以其增加栉梳针板植针密度，增加并条次数和针排密度，加严控制粗纱捻度系数和卷绕密度，采取有机煮练和二次漂白，严控细纱捻度系数和锭子转速，保持适当的烘干温度和烘干时间，控制槽筒转速和张力片重量为主要特征。具有工艺合理，工艺装备改进简易，用打成蔴纺制的中高档纯亚蔴纱的品质达到质量标准等特点。本发明专利技术为利用低劣打成亚蔴纺制中高档纯亚蔴纱开辟了一条新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于纺织工程领域。
技术介绍
目前的亚蔴初加工基本上都是采用露怄法，即将亚蔴杆散铺在地面上，通过露水， 雨水、阳光以及一些微生物的作用，将亚蔴杆外部表皮腐蚀和溶解掉，然后再将去了皮的亚蔴杆通过人工或机械的抽打，获得可纺的亚蔴纤维。然而，其位于外层的亚蔴纤维，由于韧皮与木质间的果胶质作用而粘结程度不均， 又加上气候的影响，表层纤维本质就存在许多瑕疵，且内含木质素较多，以致其手感粗硬， 脆性较高，弹性很低。所述的这种亚蔴纤维，业内通常称之为打成蔴。通常亚蔴纤维在纺纱加工过程中，尤其在煮练工序，虽然尽量的去除木质素等一些非纤维素，但由于不规则分布的木质素在植物细胞壁中起着粘结和支撑纤维的作用，通过处理后的部分工艺纤维，会由于被降解或被氧化剂氧化断裂，而降低其可纺性。且由于木质素的含量较多，而客观上是不可能完全被去除的，以致这种亚蔴纤维的柔韧性和单纤维强度等都比较差。正由于亚蔴纤维是高结晶度、高取向性的纤维，并具有高规整性，而使得亚蔴纤维结构单元及分子链之间结构紧密，可移位性低，给纤维束的分劈梳理加工及化工料的非选择性作用增加了难度。而所述打成蔴的品质比一般通常的亚蔴纤维差，这样就给所述打成蔴的纺纱加工尤其是梳理、煮漂和湿纺细纱等加工，必然会造成更多的技术障碍。有鉴于所述打成蔴的种种不良性能和低劣品质，以往业内都将打成蔴视为不可利用的废弃下脚料处理。随着亚蔴纺织品产业的日益发展，全球亚蔴原料供应日趋紧张，国产亚蔴供应更是严重不足。因而，如何利用原本废弃的打成蔴纺制纯亚蔴纱，便成为业内被重视的研发课题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以进一步提高社会经济效益。本专利技术实现其目的的技术构想是，根据所述打成蔴粗硬脆的特点，通过工艺设备的改进，采用机械和化学处理的方法，提高对纤维的分劈力；适度增加并条次数，控制粗纱的捻度系数和卷绕密度；采用有机煮练和二次漂白工艺，用弱碱代替强碱煮练，实现轻煮轻漂，有效避免纤维断裂；采用曲线细纺牵伸，有效控制纤维运动，通过控制细纱捻度系数，保证细纱强度和降低机台断头率；正确选择络筒张力片的重量和槽筒的转速；在已有纺制中高支纱的蔴纺设备上，通过工艺装备和工艺参数的改进实现本专利技术的目的。基于上述技术构想，本专利技术实现其目的的技术方案是一种，以打成蔴为原料，其加工过程包括栉梳、成并3条、组纺、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，以已有纺制中高支纱的蔴纺设备为其工艺装备并对所述工艺装备进行改进，而其a、在栉梳工序，增加位于前方的至少2块栉梳针板的植针密度，以增强栉梳机分劈亚蔴纤维的能力，提高亚蔴纤维的分裂度，同时清除非纤维杂质；b、在成、并条工序，增加针排的密度，以实施针排对经过栉梳工序处理的亚蔴纤维再度分劈，提高并条输出条的分裂度；至少增加一次并条次数，并从头道并条到末道并条依次缩小亚蔴条喂入引导片隔距，令末道并条输出亚蔴条的条重控制在圹4. 5g/m范围内；c、在粗纺工序，适当减少粗纱捻度和卷绕密度，粗纱捻度系数控制在0.8^0. 2范围内， 卷绕密度控制在0. 36、. 38范围内；d、在煮漂工序，包括有机煮练和二次漂白；所述煮练采用弱碱煮练，其PH值控制在9. 5^10范围内，温度控制在8(T10(TC范围内， 保温时间控制在Γ1. 5h范围内;所述漂白的步骤依次包括粗纱一一次预漂白一热水洗一冷水洗一溢流洗一二次再漂白一热水洗一冷水洗一溢流洗一热水洗；所述一次预漂白的工艺参数是，其处理液的组分及各组分在3000L单位容量内的重量含量是=Na2CO3 12 15Kg，JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 25 30Kg，Na2SiO3 25 30Kg，余量为水；保温时间控制在广1. 范围内，温度控制在8(Γ100 范围内；所述二次再漂白的工艺参数是其处理液的组分及各组分在3000L单位容量内的重量含量是=Na2CO3 18^22Kg, JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 48^52Kg，Na2SiO3 48 5Ig，余量为水；保温时间控制在1. (Tl. 5h范围内，温度控制在8(TlO(TC范围内；e、在湿纺细纱工序，采用单皮圈与轻质辊组合的牵伸曲线控制亚蔴纤维的运动；细纱的捻度系数控制在1. 15^1. 2范围内，细纱机锭速控制在580(T6100RRii范围内；f、在烘干工序，采用射频烘干机网带烘干技术，网带线速度控制在2.8^3. 2m/h范围内，烘干温度控制在75、5°C范围内；g、在络筒工序，络筒张力片重量控制在9(Tl00g范围，槽筒转速控制在40(T450RPm范围内，当采用清纱板清纱时，其清纱板隔距控制在纱线直径的1. 5^1. 7倍的范围内；当采用电子清纱时，其工艺参数可比纱线支数参数低0. 5^0. 15%。 在上述主旨技术方案中，本专利技术还主张，所述漂白处理液的硅酸钠稳定剂，是模量在2. 4(Γ3. 66范围内的高模量硅酸钠。使用高模量硅酸钠作稳定剂，且加大了用量，可以减缓双氧水反应速度，使漂白更加均勻，且更好地吸附络合物。在上述主旨技术方案中，本专利技术还主张，经d工序煮漂后的粗纱在进入e工序湿纺细纱上机前，采用4(T50°C热水再洗一次。在细纱上机前，对粗纱筒子再用热水洗一次(可以是浸渍或喷淋)，可以提高细纱条干均勻度。在上述主旨技术方案中，本专利技术还主张，所述湿纺细纱工序，优选采用FX502型细纱机。实践结果显示，所述FX502型细纱机的单皮圈与轻质辊所组成的曲线牵伸和中间摩擦力界，对纤维运动的控制能力较好，适合打成蔴湿纺细纱的工艺要求。上述技术方案得以实施后，本专利技术所具有的工艺设备和工艺参数的改进易于掌控；在已有设备上进行全程纺纱加工，设备性投资非常小；采用低劣废弃打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱，为企业取得更大经济效益等特点，是显而易见的。附图说明图1是本专利技术一种具体实施方式所包括的工艺流程图。 具体实施例方式一种，以打成蔴为原料，其加工过程包括栉梳、 成并条、组纺、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，以已有纺制中高支纱的蔴纺设备为其工艺装备并对所述工艺装备进行改进，而其在栉梳工序，增加位于前方的至少2块栉梳针板的植针密度，以增强栉梳机分劈亚蔴纤维的能力，提高亚蔴纤维的分裂度，同时清除非纤维杂质；在成、并条工序，增加针排的密度，以实施针排对经过栉梳工序处理的亚蔴纤维再度分劈，提高并条输出条的分裂度；至少增加一次并条次数，并从头道并条到末道并条依次缩小亚蔴条喂入引导片隔距，令末道并条输出亚蔴条的条重控制在圹4. 5g/m范围内；在粗纺工序，适当减少粗纱捻度和卷绕密度，粗纱捻度系数控制在0. 8^0. 2范围内，卷绕密度控制在0. 36 0. 38范围内;在煮漂工序，包括有机煮练和二次漂白(包括一次预漂白和二次再漂白)； 所述煮练采用弱碱煮练，其PH值控制在9. 5^10范围内，温度控制在8(T10(TC范围内， 保温时间控制在Γ1. 5h范围内;所述漂白的步骤依次包括粗纱一一次预漂白一热水洗一冷水洗一溢流洗一二次再漂白一热水洗一冷水洗一溢流洗一热水洗；所述一次预漂白的工艺参数是，其处理液的组分及各组分在3000L单位容量内的重量含量是=Na2CO3 12 15Kg，JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 25 30Kg，Na2SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯承林，王闽，魏晶慧，高宏图，魏巍然，
申请(专利权)人：东嘉麻棉常州有限公司，
类型：发明
国别省市：