本发明专利技术提出了一种亚麻经轴染色工艺，包括：松式整经、染色和浆纱三道工序完成；其中，染色工序包括前处理、染色和后处理，其中染色根据亚麻纱线染色的深浅做不同的调整。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术所出的亚麻纱线染色工艺是通过整经、染色和浆纱三道工序完成，与现有技术相关，本工艺结构合理，通过经轴染色能保证产品颜色的一致性，保证了产品的品质，同时，减少了相关的操作工序，从而节约了生产成本，提高了染色效率，而且，操作方便，产品质量高，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染色
，具体涉及亚麻纱线经轴染色工艺。
技术介绍
亚麻是一种天然的植物纤维，具有一定的吸湿排汗作用，夏天出汗不会黏在皮肤上，有透气凉爽的作用。由于其表面纤维平整光洁，亚麻也不会促使细菌生长。随人们生活水平的提高，亚麻面料越来流行。亚麻的结晶区高达70％，无张力丝光棉50％，粘胶纤维40％，原纤与纤维轴的交角小于10°，而棉纤20～25°；由此可见，亚麻纤维的微结构晶区大于非晶区，染色时允许染料分子占据的空间小，加上高的取向度使纤维刚性大，阻碍着染化料分子渗透。目前亚麻纱线的染色以筒子纱染色为主，也有少量的绞纱染色。但筒子纱染色易出现里外层色差问题，影响色织布产品质量，如：匹差、左中右色差等问题，在染“经一色”品种尤为明显。且筒子纱染色，需要先松筒染色，然后再紧筒整经，然后再上浆织造。而经轴染色，能保证经向颜色一致，减少“左、中、右”色差问题，且在染色后直接浆纱，减少紧筒一道工序。在质量和节约成本上都有很大的优势。全棉经轴染色技术比较成熟，但是亚麻经轴染色，由于亚麻纱线的特性，未有成熟的染色工艺。因此，针对上述问题，本专利技术提出了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺合理，操作方便，保证亚麻纱线的品质，提高了染色效率，节约了成本的亚麻经轴染色工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种亚麻经轴染色工艺，包括以下步骤：松式整经：通过松式整经机对纯亚麻纱线进行松式整经，整经线速控制在100~110m/min，经纱压辊压力控制在15~80N/min，轴纱线密度为460~490g/m3，同缸松式轴压力、车速保持一致；染色：所述染色工序包括以下步骤：前处理：将松式轴放入染缸内，按1：10的比例注水，然后加入2g/L的精炼剂，然后升温至100~120℃，保温25~30min，然后进行水洗；染色：亚麻经轴染色根据颜色的深浅，而有不同的操作，包括浅色染色和中、深色染色：A、浅色染色：按1：10的比例注水，升温至60℃，加入染料，保温10min后加入元明粉，保温25~30min后加碱，再保温60min后直接高温排放，整个工作过程为回流浸染的方式，保证染料的局部均匀性和布料的充分浸染；B、中、深色染色：按1：10的比例注水，加入元明粉，升温至50~55℃，保温5~8min后加入染料，保温20~30min后加碱，保温5~10min后，升温至60~65℃，再保温40~50min后高温排入再榨水；后处理：选通过冰醋酸进行酸洗，排水后加入皂洗剂进行皂洗，排水后再进行水洗处理；浆纱：在染缸内注水，然后加入淀粉，淀粉的含量为水的6%，升温至95~98℃调浆20~25min，再降温冷却至68~70℃，加入1%的蜡片，调至均匀，再将后处理过的经轴放入浆液中，运作30~40min，然后进行水洗，脱水、干燥即可得到染色的亚麻纱。进一步地，所述步骤松式整经过程中，松式整经前先用普通全棉纱整经100~150m，然后再经亚麻纱线。进一步地，所述步骤前处理过程中，在染缸注水后，将染缸主泵频率调至30HZ，运作2~3min，再调整至40HZ，运作2~3min，再根据经轴纱线的出水情况，调整频率。进一步地，所述步骤B中是以1.5℃/min的速度从50~55℃升温至60~65℃。进一步地，所述步骤后处理过程中，皂洗和和水洗的次数根据染色的颜色深浅进行调整。本专利技术的有益效果是：本专利技术所出的亚麻纱线染色工艺是通过整经、染色和浆纱三道工序完成，与现有技术相关，本工艺结构合理，通过经轴染色能保证产品颜色的一致性，保证了产品的品质，同时，减少了相关的操作工序，从而节约了生产成本，提高了染色效率，而且，操作方便，产品质量高，提高了经济效益。具体实施方式本专利技术提出了一种亚麻纱线的经轴染色工艺，包括：松式整经，染色和浆纱三道工序完成。松式整经是通过松式整经机对纯亚麻纱线进行松式整经，整经线速控制在100~110m/min，经纱压辊压力控制在15~80N/min，轴纱线密度为460~490g/m3。在松式整经过程中，车间内温温度夏天控制在60%~80%，冬天控制在40%~60%，若湿度相对有偏差，适当调整线速和经纱压辊压力；筘齿横动量设有2.5mm，同时在首轴起机400~5000m之后应停车手感松式轴软硬度和松式轴边子，同一缸松式轴应保证压力、车速一致，同批次筒子大小一致，由于亚麻纱线价格较贵，为减少浆纱时过头浪费，需在松式整经前使用普通低档棉纱做衬子（即先用普通全棉纱整经100-150M），然后再经亚麻纱线。染色工序包括前处理、染色和后处理，其中染色根据亚麻纱线染色的深浅做不同的调整，如下：前处理：将松式轴放入染缸内，按1：10的比例注水，然后加入2g/L的精炼剂，然后升温至100~120℃，保温25~30min，然后进行水洗；染色：亚麻经轴染色根据颜色的深浅，而有不同的操作，包括浅色染色和中、深色染色：A、浅色染色：按1：10的比例注水，升温至60℃，加入染料，保温10min后加入元明粉，保温25~30min后加碱，再保温60min后直接高温排放，整个工作过程为回流浸染的方式，保证染料的局部均匀性和布料的充分浸染；B、中、深色染色：按1：10的比例注水，加入元明粉，升温至50~55℃，保温5~8min后加入染料，保温20~30min后加碱，保温5~10min后，升温至60~65℃，再保温40~50min后高温排入再榨水；后处理：选通过冰醋酸进行酸洗，排水后加入皂洗剂进行皂洗，排水后再进行水洗处理。其中：步骤前处理过程中，在染缸注水后，将染缸主泵频率调至30HZ，运作2~3min，再调整至40HZ，运作2~3min，再根据经轴纱线的出水情况，调整频率；步骤B中是以1.5℃/min的速度从50~55℃升温至60~65℃；步骤后处理过程中，皂洗和和水洗的次数根据染色的颜色深浅进行调整。浆纱过程中，在染缸内注水，然后加入淀粉，淀粉的含量为水的6%，升温至95~98℃调浆20~25min，再降温冷却至68~70℃，加入1%的蜡片，调至均匀，再将后处理过的经轴放入浆液中，运作30~40min，然后进行水洗，脱水、干燥即可得到染色的亚麻纱。在浆纱过程中，浆纱的效果根据纱支的数量也不同的变化，如下： 纱支14支17支21支原料纯亚麻纯亚麻纯亚麻含固率3%3.2%3.5%上浆率4%4%4%回潮8~10%8~10%8~10%浆料种类淀粉淀粉淀粉本专利技术的有益效果是：本专利技术所出的亚麻纱线染色工艺是通过整经、染色和浆纱三道工序完成，与现有技术相关，本工艺结构合理，通过经轴染色能保证产品颜色的一致性，保证了产品的品质，同时，减少了相关的操作工序，从而节约了生产成本，提高了染色效率，而且，操作方便，产品质量高，提高了经济效益。以上仅为本专利技术的实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚麻经轴染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：松式整经：通过松式整经机对纯亚麻纱线进行松式整经，整经线速控制在100~110m/min，经纱压辊压力控制在15~80N/min，轴纱线密度为460~490g/m3，同缸松式轴压力、车速保持一致；染色：所述染色工序包括以下步骤：前处理：将松式轴放入染缸内，按1：10的比例注水，然后加入2g/L的精炼剂，然后升温至100~120℃，保温25~30min，然后进行水洗；染色：亚麻经轴染色根据颜色的深浅，而有不同的操作，包括浅色染色和中、深色染色：A、浅色染色：按1：10的比例注水，升温至60℃，加入染料，保温10min后加入元明粉，保温25~30min后加碱，再保温60min后直接高温排放，整个工作过程为回流浸染的方式，保证染料的局部均匀性和布料的充分浸染；B、中、深色染色：按1：10的比例注水，加入元明粉，升温至50~55℃，保温5~8min后加入染料，保温20~30min后加碱，保温5~10min后，升温至60~65℃，再保温40~50min后高温排入再榨水；后处理：选通过冰醋酸进行酸洗，排水后加入皂洗剂进行皂洗，排水后再进行水洗处理；浆纱：在染缸内注水，然后加入淀粉，淀粉的含量为水的6%，升温至95~98℃调浆20~25min，再降温冷却至68~70℃，加入1%的蜡片，调至均匀，再将后处理过的经轴放入浆液中，运作30~40min，然后进行水洗，脱水、干燥即可得到染色的亚麻纱。...
【技术特征摘要】
1.一种亚麻经轴染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：松式整经：通过松式整经机对纯亚麻纱线进行松式整经，整经线速控制在100~110m/min，经纱压辊压力控制在15~80N/min，轴纱线密度为460~490g/m3，同缸松式轴压力、车速保持一致；染色：所述染色工序包括以下步骤：前处理：将松式轴放入染缸内，按1：10的比例注水，然后加入2g/L的精炼剂，然后升温至100~120℃，保温25~30min，然后进行水洗；染色：亚麻经轴染色根据颜色的深浅，而有不同的操作，包括浅色染色和中、深色染色：A、浅色染色：按1：10的比例注水，升温至60℃，加入染料，保温10min后加入元明粉，保温25~30min后加碱，再保温60min后直接高温排放，整个工作过程为回流浸染的方式，保证染料的局部均匀性和布料的充分浸染；B、中、深色染色：按1：10的比例注水，加入元明粉，升温至50~55℃，保温5~8min后加入染料，保温20~30min后加碱，保温5~10min后，升温至60~65℃，再保温40~50min后高温排入再榨水；...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，陆松华，吉青元，程德银，徐洋，
申请(专利权)人：南通市联缘染业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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