一种气流纺粘纤经编纱及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种制备纱线技术领域，尤其涉及一种气流纺粘纤经编纱及制备方法,该方法包括以下的步骤：1)原料选用；2)排包；3)清梳联；4)并条：并条工序将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，为后道工序提供质量保证。5)气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需要规格纺制8—16英支的气流纺纱,通过优选工艺元器件及工艺参数，产品的生产效率达到99％以上且质量稳定。6)终检、成包。本发明专利技术由于采用了上述的技术方案，纺制的气流纺粘纤经编纱，经后道经编织造断头率低，拉毛起绒效果好，达到了粘合衬所需的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备纱线
，尤其涉及一种气流纺粘纤经编纱及制备方 法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，纺织服装的变化日新月异、新品倍出，而粘合衬 是为服装配套最为关健的纺织材料，其中有有纺衬和无纺衬二大类之分，长期以来有纺粘 合衬一直依赖于传统的环锭纺纱作为粘合衬基布，但环锭纺纱工艺流程长，用工、用电成本 高，且环锭纺纱布面手感太软无骨质，在一些高档的服装上配用存在一定的缺陷，而气流纺 粘纤经编纱正弥补了此不足，且气流纺纱成纱条干均匀、卷装大，无疵、无结，十分利于后道 织造。为此在进口的瑞士立达R923设备上开发超低捻的气流纺粘纤纱经经编织造技术织 造、拉毛、涂胶粘合技术的处理后生产而成的服装粘合衬，能保证经多次水洗仍保持服装面 料挺括不变形的优点，弥补了原有纺衬手感无骨质、不挺括的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用该方法制备的粘纤 经编纱能在保证成纱强力的前提下，降低气流纺纱的捻度，使所纺制的纱线能够满足经编 织造后达到拉毛起绒的效果。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案： 一种气流纺粘纤经编纱的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1)原料选用：采用长度为38mm，细度为I. 33tex细旦粘胶纤维； 2)原料排包混合：将原料按排包图排列顺序均匀排列在棉区内供清花抓棉机抓 棉； 3)清梳联：原料通过清花抓棉机抓棉经过多窗混合、开松再经梳棉梳理成条，使 得杂乱的无序原料通过开松梳理成单纤维状态的棉条供下一道工序并条； 4)并条：并条工序将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，而 后又将八根预并条在进口带自调匀整装置的瑞士立达D401上设备再进行一道并合，从而 使半成品的棉条质量：重量CV能够控在1.0%以下，条干CV控制在2. 5以内，为后道工序 提供质量保证。 5)气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需 要规格纺制8 - 16英支的气流纺纱，选用了直径为41mm的纺杯、C61型号的分梳棍和KSK4 的阻捻器，且设计了 66000r/min，8500r/min的分梳棍速度3. 2的捻系数及132m/min- 150m/min之间的引纱速度为最佳工艺参数；通过优选工艺元器件及工艺参数，产品的生产 效率达到99%以上且质量稳定。 6)终检、成包。 本专利技术由于采用了上述的技术方案，纺制的气流纺粘纤经编纱，经后道经编织造 断头率低，拉毛起绒效果好，达到了粘合衬所需的要求。 本专利技术的粘纤经编纱是由粘胶纤维纺制而成，粘胶纤维属纤维素纤维，纤维素含 量比棉高，具有"棉的本质、丝的品质"，它的吸湿透气及抗菌防霉的优良特性是其他化学纤 维不能相比的，用气流纺粘纤拉毛起绒纱为原料，经经编织造、热熔涂胶而成的粘合衬用于 高档服装衬布粘合力强、布面挺括，多次水洗不变形等优点。 气流纺粘纤经编纱产品的开发，是具有优良性能的粘胶纤维利用价值得到提升， 它填补了高速气流纺设备生产经编纱的空白，拓展了气流纺纱的新领域。实际销售也表明 该产品十分具有市场竞争力。【具体实施方式】 1)原料选用：采用长度为38mm，细度为I. 33tex细旦粘胶纤维； 2)原料排包混合：将原料按排包图排列顺序均匀排列在棉区内供清花抓棉机抓 棉； 3)清梳联：原料通过清花抓棉机抓棉经过多窗混合、开松再经梳棉梳理成条，使 得杂乱的无序原料通过开松梳理成单纤维状态的棉条供下一道工序并条； 4)并条：并条工序将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，而 后又将八根预并条在进口带自调匀整装置的瑞士立达D401上设备再进行一道并合，从而 使半成品的棉条质量：重量CV能够控在1.0%以下，条干CV控制在2. 5以内，为后道工序 提供质量保证。 5)气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需 要规格纺制8 - 16英支的气流纺纱，选用了直径为41mm的纺杯、C61型号的分梳棍和KSK4 的阻捻器，且设计了 66000r/min的纺杯速度、8500r/min的分梳棍速度、3. 2的捻系数及 132m/min一150m/min之间的出纱速度为最佳工艺参数。通过优选工艺元器件及工艺参数， 产品的生产效率达到99 %以上且质量稳定。 6)终检、成包。 上述的方法制备的粘纤经编纱经检测的项目如下表所示。检测标准FZ/ T12027-2012《气流纺粘胶纤维本色纱》。以10英支粘胶本色经编纱为例，其主要技术指标 如下：【主权项】1. 一种气流纺粘纤经编纱的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤： 1) 原料选用：采用长度为38mm，细度为1.33tex超细有色或本色粘胶纤维根据客户需 要规格纺制8 - 16英支的粘纤经编纱； 2) 原料排包混合：将原料按排包图排列顺序均匀排列在棉区内供清花抓棉机抓棉； 3) 清梳联：原料通过清梳联机的开松、混合、梳理后制成单纤维状态的棉条，供后道并 条工序并合均匀； 4) 并条：并条工序又将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，而后 又将八根预并条在进口带自调匀整装置的瑞士立达DV401上设备再进行一道并合，从而使 半成品的棉条质量：重量CV能够控在1.0%以下，条干CV控制在2. 5以内，为后道工序提 供质量保证； 5) 气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需要规 格纺制8 -16英支的气流纺纱，选用了直径为41mm的纺杯、C61型号的分梳棍和KSK4的阻 捻器，且设计了 66000r/min，8500r/min的分梳棍速度3. 2的捻系数及132m/min-150m/min 之间的引纱速度为最佳工艺参数；通过优选工艺元器件及工艺参数，产品的生产效率达到 99%以上且质量稳定； 6) 终检、成包。2. 根据权利要求1所述的方法制备的粘纤经编纱。【专利摘要】本专利技术涉及一种制备纱线
，尤其涉及,该方法包括以下的步骤：1)原料选用；2)排包；3)清梳联；4)并条：并条工序将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，为后道工序提供质量保证。5)气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需要规格纺制8—16英支的气流纺纱,通过优选工艺元器件及工艺参数，产品的生产效率达到99％以上且质量稳定。6)终检、成包。本专利技术由于采用了上述的技术方案，纺制的气流纺粘纤经编纱，经后道经编织造断头率低，拉毛起绒效果好，达到了粘合衬所需的要求。【IPC分类】D02G3-44, D02G3-02【公开号】CN104695074【申请号】CN201510144710【专利技术人】徐士琴, 陈顺明, 翟小兰, 周春贵, 沈寿英 【申请人】浙江湖州威达纺织集团有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺粘纤经编纱的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：1)原料选用：采用长度为38mm，细度为1.33tex超细有色或本色粘胶纤维根据客户需要规格纺制8—16英支的粘纤经编纱；2)原料排包混合：将原料按排包图排列顺序均匀排列在棉区内供清花抓棉机抓棉；3)清梳联：原料通过清梳联机的开松、混合、梳理后制成单纤维状态的棉条，供后道并条工序并合均匀；4)并条：并条工序又将前道梳棉条用八根棉条并合成一根棉条的方式进行预并，而后又将八根预并条在进口带自调匀整装置的瑞士立达DV401上设备再进行一道并合，从而使半成品的棉条质量：重量CV能够控在1.0％以下，条干CV控制在2.5以内，为后道工序提供质量保证；5)气流纺：将步骤4)中的半成品棉条在瑞士立达R923型纺纱设备上根据客户需要规格纺制8—16英支的气流纺纱，选用了直径为41mm的纺杯、C61型号的分梳棍和KSK4的阻捻器，且设计了66000r/min，8500r/min的分梳棍速度3.2的捻系数及132m/min—150m/min之间的引纱速度为最佳工艺参数；通过优选工艺元器件及工艺参数，产品的生产效率达到99％以上且质量稳定；6)终检、成包。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士琴，陈顺明，翟小兰，周春贵，沈寿英，
申请(专利权)人：浙江湖州威达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33