一种纯亚麻纱的纺制方法技术

本发明专利技术公开了一种纯亚麻纱的纺制方法，包括的工序为：开清棉、梳棉、并条和气纺。本发明专利技术的纯亚麻纱的纺制方法，按照上述工序纺制纯亚麻纱，能代替亚麻湿纺低支纱，降低了成本，而且制成的产品质量好，产品具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括的工序为：开清棉、梳棉、并条和气纺。本专利技术的纯亚麻纱的纺制方法，按照上述工序纺制纯亚麻纱，能代替亚麻湿纺低支纱，降低了成本，而且制成的产品质量好，产品具有很好的市场前景。【专利说明】
本专利技术属于纺织
，具体地说，本专利技术涉及。
技术介绍
现今纺织市场上，纯亚麻气流纺纱具有广阔的市场前景，低支品种能取代部分亚 麻长纺纱，意义对亚麻行业来讲非常深远。但是目前的纯亚麻纱还不能完全满足要求，其质 量以及生广效率还有待提商。
技术实现思路
本专利技术提供一种强捻纱的纺制方法，目的是提高产品质量。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：，包括如 下工序： (1)开清棉； ⑵梳棉； (3)并条； (4)气纺。 所述开清棉工序包括： (1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维 通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工； (1-2) A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质； (1-3) FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻 纤维成散纤状态； (1-4) A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态； (1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。 所述开清棉工序中的参数包括： FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转 速为820转/分。 A035型混开棉机的打手的转速为500转/分，落棉量为2% ; FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为 3 % ； FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为 1. 5%。 所述梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉 条。 所述梳棉机的参数包括：锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分，锡林与 盖板的间距依次为10英丝、8英丝、8英丝、8英丝、9英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍 与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为10英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可 以为 25. 12g/5m。 所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括：并条头并隔距9X 13mm，二并 隔距7 X 12mm，喇叭口的尺寸头并为3. 6mm，二并为3. 4臟，输出速度为260m/min，并合数为 7根，头并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m。 所述气纺工序包括：通过气纺机使棉条由分梳辊开松成纤维状态，并通过气流使 限位状态棉条进入纺杯纺成纱。 所述气纺机的工艺参数包括：纺杯转速为30000转/分，分梳辊转速为6500转/ 分，捻度为780捻/米。 本专利技术的纯亚麻纱的纺制方法，按照上述工序纺制纯亚麻纱，能代替亚麻湿纺低 支纱，降低了成本，而且制成的产品质量好，产品具有很好的市场前景。 【具体实施方式】 下面通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的 是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助 于其实施。 本专利技术，包括如下工序： (1)开清棉； ⑵梳棉； (3)并条； (4)气纺。 为了提高纯亚麻纱的质量，通过反复试验，亚麻采用比利时进口二粗（作为制取 亚麻长纺原料（打成麻）过程中落下的"粗"纤维，亚麻原料厂称之为"一粗"和"二粗"的 纤维），经过生物酶轻漂脱胶后，给油给湿养生12天，先用预开松开松一遍，去除杂质，再给 油给湿养生7天，再用梳棉机梳理二遍，使亚麻指标达到平均长度28mm，支数3000 N，硬纤含 量小于8%。 配棉如下：梳理脱胶比利时亚麻二粗100%。即以比利时进口的亚麻二粗作为原 料，且含量为100%。 本纺制方法各工序工艺重量控制如下：棉卷重量15. 2kg,生条重量25. 12g/5m,头 并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m，并条头并隔距9X 13mm，二并隔距7X 12mm。气纺 机纺杯转速：由40000转/分钟降到30000转/分钟，分梳辊转速：由7500转/分钟降到 6500转/分钟，调整后挡车工由以前半台到目前挡一台车，效率明显提高，纺出纱的质量能 满足客户的使用要求，取得了良好的经济效益。 具体地说，开清棉工序包括： (1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包抓取为呈纤维状态的麻纤维，麻纤维 通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工； (1-2) A035型混开棉机，该混开棉机对麻纤维进行开松排除杂质； (1-3) FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻纤维进行开松排除杂质并进一步使麻 纤维成散纤状态； (1-4) A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻纤维能均匀的成棉层状态； (1-5)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。 开清棉工序中的参数包括： FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降2mm，打手伸出肋条距离为3mm，打手的转 速为820转/分。 A035型混开棉机的打手的转速为500转/分，落棉量为2% ; FA106型豪猪式开棉机打手的转速为560转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为 3 % ； FA076型单打手成卷机打手的转速为840转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为 1. 5%。 梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。 作为优选的，梳棉机的参数包括：锡林速度为330转/分，刺棍速度为860转/分， 锡林与盖板的间距依次为10英丝、8英丝、8英丝、8英丝、9英丝，道夫与锡林隔距为5英丝， 刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为10英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定 量可以为25. 12g/5m。 并条工序中是通过并条解决重不匀和改善条干，作为优选的，并条机的参数包括： 并条头并隔距9 X 13mm，二并隔距7 X 12mm，喇叭口的尺寸头并为3. 6mm，二并为3. 4mm，输出 速度为260m/min，并合数为7根，头并重量21. 68g/5m，二并重量20. 22g/5m。 气纺工序包括：通过气纺机使棉条由分梳辊开松成纤维状态，并通过气流使限位 状态棉条进入纺杯纺成纱。 作为优选的，气纺机的工艺参数包括：纺杯转速为30000转/分，分梳辊转速为 6500转/分，捻度为780捻/米。 上述对本专利技术进行了示例性描述，显然，本专利技术具体实现并不受上述方式的限制。 只要是采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将 本专利技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下工序： (1) 开清棉； (2) 梳棉； (3) 并条； (4) 气纺。2. 根据权利要求1所述的纯亚麻纱的纺制方法，其特征在于，所述开清棉工序包括： (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯亚麻纱的纺制方法，其特征在于，包括如下工序：(1)开清棉；(2)梳棉；(3)并条；(4)气纺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光保，檀琦，
申请(专利权)人：芜湖金亚特亚麻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34