本发明专利技术公开了一种齿轮升降式压辊支架，属于轧机设备领域。它包括矩形底板、安装座、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口；齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄，导柱穿过导套并与导套滑动连接，导柱有两个，平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合；旋转杆安装于两“U”型凸耳之间，其中部设有齿轮，在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条，齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合；矩形出料口包括导轮和导轮固定座。本发明专利技术采用齿轮与齿条组合升降机构，提高了轧辊的上下调节的精度，在矩形出料口设有导轮结构，使通过出料口的金属磨损量减少，其结构设计合理、操作简便，能对轧辊进行准确可靠的定位。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮升降式压辊支架，属于轧机设备领域。它包括矩形底板、安装座、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口；齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄，导柱穿过导套并与导套滑动连接，导柱有两个，平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合；旋转杆安装于两“U”型凸耳之间，其中部设有齿轮，在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条，齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合；矩形出料口包括导轮和导轮固定座。本专利技术采用齿轮与齿条组合升降机构，提高了轧辊的上下调节的精度，在矩形出料口设有导轮结构，使通过出料口的金属磨损量减少，其结构设计合理、操作简便，能对轧辊进行准确可靠的定位。【专利说明】一种齿轮升降式压辊支架
本专利技术属于轧机设备领域，更具体地说，涉及一种齿轮升降式压辊支架。
技术介绍
轧辊是金属加工的较为常见的设备，通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工，以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机，是一种速度不对等轧制，用于轧制轧口的工作表面线速度不等，以降低轧制力；因此又称差速轧制，也称差轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致，轧出的工件上下表面变形不一致，按照一定的规律晶形倾斜排列，对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况，采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中，异步轧制的轧机上的轧辊较为固定，不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此，需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置，具有较为简单的结构，能够根据需要调整轧制尺寸，并可沿工件运行方向调整位置，实现不同要求的异步轧制。
技术实现思路
要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种齿轮升降式压辊支架，其是一种操作方便、可提高工作效率且能对轧辊进行高精度调节的支架。 技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板和安装座，还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口 ；所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄，所述导柱穿过导套并与导套滑动连接，所述导柱有两个且其下端均固定于安装座上，平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合；所述凸耳为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板上导柱外的两端，所述旋转杆安装于两“U”型凸耳之间，其中部设有齿轮，在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条，所述齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口包括导轮和导轮固定座。 进一步地，所述导轮为圆柱形，且水平设于矩形出料的下端，且其长度介于矩形出料口的宽度和矩形出料口一半宽度之间。 进一步地，所述导轮固定座设于导轮的两端，且其端面与矩形出料口的侧面在同一平面上。 进一步地，所述旋转杆与“U”型凸耳间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄。 进一步地，在所述导柱的上下端均设有一导套，且在旋转杆与矩形出料口顶端之间还设有一导套。 更进一步地，所述旋转杆采用20CrMnTi钢制作。 有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术采用齿轮与齿条组合升降机构，使得轧辊的上下调节的精度大大提高，且无需大型电器设备进行控制；(2)本专利技术采用矩形出料口设有导轮结构，使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷；(3)本专利技术结构设计合理、操作简便，能对轧辊进行准确可靠的定位。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。 如图1所示，一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板2、安装座10、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口 7 ;所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱1、旋转杆4、齿轮5、齿条11、凸耳3、导套6和摇柄12，所述导柱I穿过导套6并与导套6滑动连接，所述导柱I有两个且其下端均固定于安装座9上，平行且对称设于矩形底板2的两端并与所述矩形出料口 6无重合；所述凸耳3为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板2上导柱I外的两端，所述旋转杆4安装于两“U”型凸耳3之间，其中部设有齿轮5，在矩形底板2的中部沿竖直方向上设有齿条11，所述齿轮5与齿条11上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口 7包括导轮9和导轮固定座8。所述导轮10为圆柱形，且水平设于矩形出料口 7的下端，且其长度介于矩形出料口 7的宽度和矩形出料口 7 —半宽度之间。所述导轮固定座8设于导轮10的两端，且其端面与矩形出料口 7的侧面在同一平面上，该齿轮与齿条组合结构使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷；所述旋转杆4与“U”型凸耳3间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄12。在所述导柱I的上下端均设有一导套6，且在旋转杆4与矩形出料口 7顶端之间还设有一导套6。所述旋转杆4采用20CrMnTi钢制作。 使用时，将轧辊安装到位后，只需根据设计需要转动旋转杆4的摇柄12，顺、逆时针的旋转对应矩形底板2的上下运动。 以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板(2)和安装座(9)，其特征在于:还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口(7);所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱(I)、旋转杆(4)、齿轮(5)、齿条(11)、凸耳(3)、导套(6)和摇柄(12)，所述导柱(I)穿过导套(6)并与导套(6)滑动连接，所述导柱(I)有两个且其下端均固定于安装座(9)上，平行且对称设于矩形底板(2)的两端并与所述矩形出料口(7)无重合；所述凸耳(3)为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板(2)上导柱(I)外的两端，所述旋转杆(4)安装于两“U”型凸耳(3)之间，其中部设有齿轮(5)，在矩形底板(2)的中部沿竖直方向上设有齿条(11)，所述齿轮(5)与齿条(11)上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口(7)包括导轮(10)和导轮固定座(8)。2.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架，其特征在于:所述导轮(10)为圆柱形，且水平设于矩形出料口(7)的下端，且其长度介于矩形出料口(7)的宽度和矩形出料口(7)—半宽度之间。3.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架，其特征在于:所述导轮固定座(8)设于导轮(10)的两端，且其端面与矩形出料口(7)的侧面在同一平面上。4.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架，其特征在于:所述旋转杆(4)与“U”型凸耳(3 )间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄(12 )。5.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架，其特征在于:在所述导柱(I)的上下端均设有一导套(6 )，且在旋转杆(4)与矩形出料口( 7 )顶端之间还设有一导套(6 )。6.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架，其特征在于:所述旋转杆(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板（2）和安装座（9），其特征在于：还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口（7）；所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱（1）、旋转杆（4）、齿轮（5）、齿条（11）、凸耳（3）、导套（6）和摇柄（12），所述导柱（1）穿过导套（6）并与导套（6）滑动连接，所述导柱（1）有两个且其下端均固定于安装座（9）上，平行且对称设于矩形底板（2）的两端并与所述矩形出料口（7）无重合；所述凸耳（3）为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板（2）上导柱（1）外的两端，所述旋转杆（4）安装于两“U”型凸耳（3）之间，其中部设有齿轮（5），在矩形底板（2）的中部沿竖直方向上设有齿条（11），所述齿轮（5）与齿条（11）上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口（7）包括导轮（10）和导轮固定座（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张天松，胡仁农，
申请(专利权)人：芜湖环球汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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