水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法技术

水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与水晶棉的开清混和→梳棉→并条→粗纱→混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱→络筒；本发明专利技术，用水晶棉纤维和精梳棉纤维混纺后在细纱工序加入锦纶长丝通过紧密赛络纺，在传统环锭细纱机上加装一个双根粗纱喂入装置和紧密纺装置，使两根粗纱同时喂入牵伸区，将经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱。在因集束作用而取消须条加捻三角区和两根须条并和的共同作用下，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，断裂强度大幅增加，获得较好的成纱质量设备生产出高强度、高吸湿性、纱线光洁、富有弹性、带有抑菌特性的功能性纱线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱线的生产工艺，特别是关于一种将中空度高的新型绿色纤维与传统棉纤维混和、以锦纶长丝为骨架、采用特种加工设备纺制成纱的生产方法。
技术介绍
水晶棉纤维是一种天然植物果实纤维，它的长度与细绒棉相近，比重与羊绒相近， 纤维中空度达70%-80%(棉花纤维中空度为10%-20%)，天然异型外形。它具有“羊绒的轻柔， 蚕丝的光泽，棉花的棉韧”，聚集保暖、透气、排湿、轻柔、丝滑、垂感等特质，是一种新型绿色纺纱原料。而且，这种灌木生长于亚热带，极易栽培，即使在盐碱地、荒山野岭、泥石流河滩也可生长，不需施肥打药，生命力可达二、三十年以上，因此，水晶棉种植成本远小于棉花， 极具开发潜力。当下，原棉供应日益紧张，化学纤维大多不符合生态要求，寻找新的绿色纤维并将其规模化使用具有现实意义。水晶棉纤维的吸湿排湿性能优越，带有抑菌特性，能够有效弥补棉纤维的各项不足，市场上虽然有含水晶棉纤维的纺织品，但使用比例很低(低于20%)， 使用范围较窄(只限于机织物)，未能充分发挥其作用，影响其大面积推广。水晶棉纤维使用比例的提高，因其比重轻、中空度高、刚性大导致纤维生产中易断易碎，纯纺困难，纱线毛羽增高，断裂强度过低，性能显著下降。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种使用水晶棉纤维50%以上、成纱性能优越的，它是用水晶棉纤维和精梳棉纤维混纺后在细纱工序加入锦纶长丝通过紧密赛络纺设备生产出功能性纱线。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的，依次包括以下工序精梳棉准备一精梳棉与水晶棉的开清混和一梳棉一并条一粗纱一混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱一络筒，其特征在于1)、精梳棉准备将细绒棉经常规纺纱后成精梳条扯断备用，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；2)、精梳棉与水晶棉的开清混和将水晶棉按常规工艺预处理后装箱，用人工铺层混合，按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐层铺放，水晶棉的铺层数比精梳棉多2 倍，铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将水晶棉和精梳棉充分混和；配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生；所述的抓棉机的打手刀片伸出肋条距离_2mm，开棉机打手速度480-850 rpm/分，成卷机综合打手速度850 r /min ；棉卷罗拉转速10 r /min，车间温度为23士2°C、湿度为 65 士 5%。3)、梳棉将精梳棉与水晶棉分别在梳棉机上梳理，梳棉机的锡林与盖板的四点隔距为0. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ；锡林与刺辊的速比为2. 25，有利于纤维的转移和减少棉结的产生；所述的锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min，生条定量为20g/5m，出条速度为90m /min ；4)、并条将精梳棉与水晶棉在并条机上并条，并条分为头并和末并两道工序，设定 罗拉隔距10*8*12，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min，熟条定量18. 5 g/5m ；5)、粗纱将精梳棉与水晶棉纺成粗纱纱线；粗纱机的捻系数为120，罗拉隔距 10*22*30，绪森摇架加压在最大“ I，，;6)、混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱将占纱线比例为22%的锦纶长丝作为骨架固定于环锭细纱机的须条中间，喂入前罗拉钳口与步骤5)中的两根粗纱同时喂入牵伸区，经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成细纱。所述的环锭细纱机是在纱架上加一个长丝喂入装置和在牵伸区加装一个集聚装置；长丝喂入装置包括长丝筒子架、导丝滑轮和张力装置三个部分。筒子垂直向上放置，锦纶长丝引出的第一导丝眼位于筒子轴线上方。上方放置一个小钢球，控制长丝的张力，张力装置控制锦纶长丝走向并与棉纱始终分离、不会相互缠绕，该导丝滑轮必须稳定；集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置。在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有两个狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线，即被真空吸附到网格套圈9上，纤维贴着网格被输送到输出皮辊7的钳口线。所述的喂入长丝与粗纱条排列及间距为2mm、异形吸管空气负压为2000Pa、集聚区张力牵伸倍数为1. 06、纱线捻系数为346。7)、络筒采用含长丝股线捻接器，取车速900m/min、张力200CN，电清参数N 270%, S 160% 2. 5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60% 将细纱进行络筒为成纱。本专利技术，用水晶棉纤维和精梳棉纤维混纺后在细纱工序加入锦纶长丝通过紧密赛络纺，在传统环锭细纱机上加装一个双根粗纱喂入装置和紧密纺装置，使两根粗纱同时喂入牵伸区，将经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱。在因集束作用而取消须条加捻三角区和两根须条并和的共同作用下，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，断裂强度大幅增加，获得较好的成纱质量设备生产出高强度、高吸湿性、纱线光洁、富有弹性、带有抑菌特性的功能性纱线。附图说明图1是本专利技术的长丝喂入装置和集聚装置示意图。 具体实施例方式，依次包括以下工序1)、精梳棉准备 —2)、精梳棉与水晶棉的开清混和一3)、梳棉一4)、并条(二道)一5)、粗纱一6)、混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱一7)、络筒。相关设备流程A002D型抓棉机一 A035型开混棉机一 FA025型多仓混棉机一 FA106型开棉机一 FA161型振动给棉机一 A076F型单打手成卷机-FA2M型梳棉机一 FA311F型并条机拉一 FA458型粗纱机一 FA506型细纱机一 NO. 21C 型村田自动络筒机。1、精梳棉准备工序由于原棉的含杂量高、纤维伸直度差等诸多原因，采取将其经过精梳的预处理方式。工艺流程如下A002D型抓棉机一 A035型开混棉机一 FA025型多仓混棉机一 FA106型开棉机一 FA161型振动给棉机一 A076F型单打手成卷机-FA2M型梳棉机一 FA311F型预并条机一 FA335型条并卷机一 FA251型精梳机(将精梳条扯断备用)。为便于操作，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，这样原本由两个连续牵伸区变成了单个牵伸区，从而使精梳机输出的精梳棉条在较大的牵伸作用下不停地被拉断，便于在抓棉机上混合ο2、精梳棉与水晶棉的开清混和工序为使纤维混和充分，采用人工铺层混合，按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的比例、逐层铺放、因水晶棉比例高、所以水晶棉的铺层数要比棉多，铺好后，由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上。开清棉工序贯彻“混和均勻、少打、轻打、多落”的工艺原则，配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速。生产中控制温湿度，减少棉结产生。主要工艺参数为抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离_2mm，FA106型开棉机打手速度480 r /min, A076F型成卷机综合打手速度 850 r /min，棉卷罗拉速度10 r /min，车间温度23士2°C、湿度65士5%。3、梳棉工序将精梳棉与水晶棉分别在梳棉机上梳理，体现“强分梳、好转移”的工艺原则，锡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵育浩，孙喜平，付华烨，王华强，蔡林友，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：