一种洞洞布生产工艺及其裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织面料的生产工艺技术领域，具体为一种洞洞布生产工艺及其裁切装置，其工艺包括牵丝、浆丝、并轴、穿综和织造工序；其装置包括工作台、辅助机构、上料机构、收卷机构和吸附机构，本发明专利技术经向选择用一种纱线，利用穿筘的空筘工艺配合织物的组织变化，纬向也同样通过改变织物组织,再配合织机打纬时特殊空纬功能，由织机生产直接成形，经纱方向和纬纱方向的透孔效果，经向与纬向透孔交叉点呈现出透气、透空、透光的空洞外观，而且经过后道染色，后整理工序处理后，空洞外观风格不变，并能够方便对裁切的尺寸进行调节，同时也能够对裁切产生的废料进行收集，避免其分散在空气中被用户吸入体内，从而保证用户工作的安全性，同时降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种洞洞布生产工艺及其裁切装置


[0001]本专利技术涉及纺织面料的生产工艺
，具体为一种洞洞布生产工艺及其裁切装置。

技术介绍

[0002]针对目前国内外市场上，已经出现的洞洞布面料，分析其生产方式，主要包括两种，一种是，两种纱线进行交并交织，其中一种为可溶解型纱线，通过经纬向嵌条方式与主体材料纱线进行交织成坯布，在后道的染色工序中，将经向和纬向嵌条的，可溶解纱线溶解掉，溶解掉纱线交织点，形成透气、透孔的洞洞布面料；第二种是，选择超细单丝，按照一定规律与主体纱线经、纬向交并交织，超细单丝经、纬向交织交叉点，突现出透空、透光、透气的特点；现有洞洞布的生产成本较高，从而导致用户的效益较低，并且现有的洞洞布裁切装置在使用中，常常会使得裁切散落的细碎布料随处散落在空气中，被工作的用户吸入体内，以此长久从而会严重的危害用户的身体健康，给用户带来不可逆转的危害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种洞洞布生产工艺及其裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有洞洞布的生产成本较高，从而导致用户的效益较低，并且现有的洞洞布裁切装置在使用中，常常会使得裁切散落的细碎布料随处散落在空气中，被工作的用户吸入体内，以此长久从而会严重的危害用户的身体健康，给用户带来不可逆转的危害的问题，通过本方案能够方便对裁切的尺寸进行调节，同时也能够对裁切产生的废料进行收集，避免其分散在空气中被用户吸入体内，从而保证用户工作的安全性，同时通过本工艺能够降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种洞洞布生产工艺及其裁切装置，包括牵丝、浆丝、并轴、穿综和织造工序，所述牵丝按照工艺设计要求T50D/72F网筒子，牵丝时筒子只数为1130根，由分批牵丝机进行牵丝，筒子从退绕到卷绕，各区段张力配置，严格按工艺要求执行，在保证每只张力器完好、退绕顺畅的同时，保证各通道部分光洁无毛刺，卷取张力设定10Kg，卷绕大经轴表面必须平整，牵丝机车速为280米/分；所述浆丝的浆料选用聚丙烯酸酯浆料，浆料浓度为11.5—12格（用量糖仪检测），为保证上浆完好和浆膜牢固，织造时，经丝T50/72F不会破股、起毛，烘箱B伸长为：+0.3，退绕张力为10kg，卷取张力为13kg，压浆辊压浆力，低速时
×
高速时为650
×
1000N，浆丝机车速为260米/分；所述并轴要求每轴退绕张力均匀一致，共7轴并，总经8560根，选用的织轴要求，盘板光洁无毛刺无偏心，织轴卷绕平整，尤其是两边无凸起、无凹陷，退绕张力为11kg，卷绕张力为260kg，并轴时车速为60米/分；所述穿综时注意对穿综器材的选择，停经片、 综丝，不能有毛刺和变形，如有变形
或毛刺的需要剔除，此实施例中的经丝为，T50D/72F比较细，容易起毛，因此，穿综选用塑料综丝，能够减少综丝对经丝的擦毛引起的断经，实施例的一个穿综组织为12根/花，穿法为：2.1+（3452）*2+1.3 每综1根，穿筘为：4/D*3次+0/D*2次（注，4根/筘*3齿+空筘*2齿）；所述织造工序选择在丰田810多臂喷气织机进行此实施例的生产，因为经丝为T50D/72F网长丝，无毛羽，开口清晰，故生产时，织机工艺采用小张力、小开口、迟开口时间的上机工艺，织机张力为120kg，开口时间为320，织机开口动程选择26度动程，织机转速为680转/分。
[0005]本专利技术包括一种洞洞布的裁切装置，包括工作台（1）、辅助机构、上料机构、收卷机构和吸附机构，所述工作台（1）的一端固定连接有龙门（2），所述龙门（2）的中部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的中部设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底端固定连接有刀头（5），所述龙门（2）的两端皆开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部皆设置有转轮（7），且转轮（7）的两端皆通过轴承与安装槽（6）的内壁相连接，所述龙门（2）的一端设置有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端与一组转轮（7）固定连接，所述龙门（2）的中部设置有传动带（8），且传动带（8）的两端皆与滑块（3）固定连接，所述传动带（8）的内壁与两组转轮（7）的表面相贴合，所述龙门（2）的中部内壁开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内部滑动连接有安全块（11），且安全块（11）的一端与滑块（3）固定连接，所述安全块（11）的一端开设有穿槽（12），所述移动槽（10）一端的内壁固定连接有锁板（13），且锁板（13）与穿槽（12）滑动连接，所述穿槽（12）的内部开设有锁槽（14），所述锁槽（14）一侧的内壁设置有电磁铁（15），所述电磁铁（15）的输出端固定连接有抵板（16），且抵板（16）的一侧与锁板（13）相贴合，所述锁槽（14）一侧的内壁均匀开设有弹槽（17），所述弹槽（17）一端的内壁皆固定连接有第一弹簧（18），且第一弹簧（18）的一端与抵板（16）固定连接；优选的，所述第一电机（9）和电磁铁（15）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
[0006]优选的，所述辅助机构包括驱动槽（19）、牵引辊（20）、第二电机（21）、压件（22）、压辊（23）和第二弹簧（52），所述工作台（1）的一端开设有驱动槽（19），所述工作台（1）的一端设置有第二电机（21），所述驱动槽（19）的内部通过轴承连接有牵引辊（20），且牵引辊（20）的一端与第二电机（21）的输出端固定连接，所述龙门（2）的两侧皆设置有压件（22），且压件（22）皆与工作台（1）固定连接，所述压件（22）的内部皆滑动连接有压辊（23），所述压辊（23）的顶端皆均匀固定练级也第二弹簧（52），且第二弹簧（52）的顶端皆与压件（22）的内壁固定连接，所述牵引辊（20）的顶端与压辊（23）的底端相贴合，所述第二电机（21）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便为布料的移动提供牵引力。
[0007]优选的，所述上料机构包括布料筒（24）、拉槽（25）、固定辊（26）、拉板（27）、活动辊（28）、第三弹簧（29）和拉杆（30），所述工作台（1）的一端设置有布料筒（24），所述布料筒（24）的顶端开设有拉槽（25），所述拉槽（25）的一端通过轴承连接有固定辊（26），所述拉槽（25）的另一端滑动连接有拉板（27），所述拉板（27）的内部通过轴承连接有活动辊（28），所述拉板（27）的一侧均匀固定连接有第三弹簧（29），且第三弹簧（29）的一端皆与拉槽（25）的内壁固定连接，所述布料筒（24）的一侧滑动连接有两组拉杆（30），且拉杆（30）的一端皆与拉板（27）固定连接，便于用户上料工作。
[0008]优选的，所述收卷机构包括导辊（31）、第一支板（32）、调节抵件（33）、螺纹转杆
（34）、第二支板（35）、固定抵件（36）、第一转件（37）、第三电机（38）、第二转件（39）和传动皮带（40），所述工作台（1）的两端皆设置有导辊（31），所述工作台（1）的一端固定连接有第一支板（32），所述第一支板（32）的一侧设置有两组调节抵件（3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洞洞布生产工艺，其特征在于，包括牵丝、浆丝、并轴、穿综和织造工序，所述牵丝按照工艺设计要求T50D/72F网筒子，牵丝时筒子只数为1130根，由分批牵丝机进行牵丝，筒子从退绕到卷绕，各区段张力配置，严格按工艺要求执行，在保证每只张力器完好、退绕顺畅的同时，保证各通道部分光洁无毛刺，卷取张力设定10Kg，卷绕大经轴表面必须平整，牵丝机车速为280米/分；所述浆丝的浆料选用聚丙烯酸酯浆料，浆料浓度为11.5—12格（用量糖仪检测），为保证上浆完好和浆膜牢固，织造时，经丝T50/72F不会破股、起毛，烘箱B伸长为：+0.3，退绕张力为10kg，卷取张力为13kg，压浆辊压浆力，低速时
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高速时为650
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1000N，浆丝机车速为260米/分；所述并轴要求每轴退绕张力均匀一致，共7轴并，总经8560根，选用的织轴要求，盘板光洁无毛刺无偏心，织轴卷绕平整，尤其是两边无凸起、无凹陷，退绕张力为11kg，卷绕张力为260kg，并轴时车速为60米/分；所述穿综时注意对穿综器材的选择，停经片、 综丝，不能有毛刺和变形，如有变形或毛刺的需要剔除，此实施例中的经丝为，T50D/72F比较细，容易起毛，因此，穿综选用塑料综丝，能够减少综丝对经丝的擦毛引起的断经，实施例的一个穿综组织为12根/花，穿法为：2.1+（3452）*2+1.3 每综1根，穿筘为：4/D*3次+0/D*2次（注，4根/筘*3齿+空筘*2齿）；所述织造工序选择在丰田810多臂喷气织机进行此实施例的生产，因为经丝为T50D/72F网长丝，无毛羽，开口清晰，故生产时，织机工艺采用小张力、小开口、迟开口时间的上机工艺，织机张力为120kg，开口时间为320，织机开口动程选择26度动程，织机转速为680转/分。2.一种用于权利要求1所述的一种洞洞布生产工艺的裁切装置，其特征在于，包括工作台（1）、辅助机构、上料机构、收卷机构和吸附机构，所述工作台（1）的一端固定连接有龙门（2），所述龙门（2）的中部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的中部设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底端固定连接有刀头（5），所述龙门（2）的两端皆开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部皆设置有转轮（7），且转轮（7）的两端皆通过轴承与安装槽（6）的内壁相连接，所述龙门（2）的一端设置有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端与一组转轮（7）固定连接，所述龙门（2）的中部设置有传动带（8），且传动带（8）的两端皆与滑块（3）固定连接，所述传动带（8）的内壁与两组转轮（7）的表面相贴合，所述龙门（2）的中部内壁开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内部滑动连接有安全块（11），且安全块（11）的一端与滑块（3）固定连接，所述安全块（11）的一端开设有穿槽（12），所述移动槽（10）一端的内壁固定连接有锁板（13），且锁板（13）与穿槽（12）滑动连接，所述穿槽（12）的内部开设有锁槽（14），所述锁槽（14）一侧的内壁设置有电磁铁（15），所述电磁铁（15）的输出端固定连接有抵板（16），且抵板（16）的一侧与锁板（13）相贴合，所述锁槽（14）一侧的内壁均匀开设有弹槽（17），所述弹槽（17）一端的内壁皆固定连接有第一弹簧（18），且第一弹簧（18）的一端与抵板（16）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种洞洞布生产工艺的裁切装置，其特征在于：所述第一电机（9）和电磁铁（15）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。4.根据权利要求2所述的一种洞洞布生产工艺的裁切装置，其特征在于：所述辅助机构包括驱动槽（19）、牵引辊（20）、第二电机（21）、压件（22）、压辊（23）和第二弹簧（52），所述工
作台（1）的一端开设有驱动槽（19），所述工作台（1）的一端设置有第二电机（21），所述驱动槽（19）的内部通过轴承连接有牵引辊（20），且牵引辊（20）的一端与第二电机（21）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华烨，王华强，张艳芬，郦游，仲鑫，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：