【技术实现步骤摘要】
一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及纱线混纺
，具体为一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置及其使用方法
。
技术介绍
[0002]弹力纤维纱自然垂落时拥有类似弹簧般的外观形状，使用弹力纤维纱进行织物，可以使织物具有良好自发蜷缩的弹性特性，赋予织物良好伸缩弹性
、
弹性回复率佳及蓬松感，为了赋予弹力纤维纱以更多纤维的长处，通常采用混纺的方式进行纤维纱的性能加强
。
[0003]弹力纤维纱混纺加工过程中，需要保持弹力纤维纱的绷紧状态，常规纱线的导引方式通常就是简单地采用两个反向转动的辊对纱线进行挤压导引，如申请号为
202022638742.0
所述的一种混纺纱线牵引装置，其通过驱动电机
、
第一转动轴
、
第二从动轴和压辊的配合实现对纱线的导引，并且实现压辊高度的可调性
。
[0004]基于对上述资料的检索，可以看出，常规纤维纱导引装置功能较为单一，即只能够实现对纤维纱的导引，在需要再次穿过纤维纱时，无法为纤维纱的穿过提供便利条件，并且缺乏对纤维纱输送过程中产生纤维毛絮的清理，容易影响加工环境的清洁
。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置及其使用方法，解决了常规纤维纱导引装置功能较为单一，无法为纤维纱的穿过提供便利条件，并且缺乏对纤维纱输送过程中产生纤维毛絮的清理，容易影响加工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置，包括加工箱（1）和设置在加工箱（1）中的纱线集线筒（2），其特征在于：所述加工箱（1）的内部从左往右依次设置有纱线定位组件（3）
、
动力导引组件（4）和张紧触发组件（5），所述动力导引组件（4）上还设置有反向分离组件（6），且反向分离组件（6）与纱线定位组件（3）相配合使用；所述动力导引组件（4）包括两个固定板（7）和减速机（8），两个所述固定板（7）相对的一侧之间贯穿并转动安装有第一转轴（9），所述固定板（7）的顶端开设有
U
型槽（
10
），且两个
U
型槽（
10
）的内部设置有第二转轴（
11
），所述第一转轴（9）和第二转轴（
11
）的外周均套设并固连有挤压辊（
12
），且两个挤压辊（
12
）均设置在两个固定板（7）之间，所述第一转轴（9）的表面套设并固连有两个第一齿轮（
13
），所述第二转轴（
11
）的输出表面套设并固连有两个第二齿轮（
14
），且两个第一齿轮（
13
）和第二齿轮（
14
）分别设置在两个固定板（7）相背的一侧，并相互啮合设置；所述减速机（8）的驱动端固连有驱动电机（
15
），所述减速机（8）的输出端与第一转轴（9）的一端固连；两个所述固定板（7）和减速机（8）均固连在加工箱（1）内腔的底部；所述反向分离组件（6）包括两个
L
型套板（
16
）和两个基座（
17
），两个所述
L
型套板（
16
）均套设在第二转轴（
11
）的表面，所述
L
型套板（
16
）的底部贯穿并滑动安装有定位杆（
18
），且定位杆（
18
）的底端固连在加工箱（1）内腔的底部，所述定位杆（
18
）的外周套设有第一弹簧（
19
），且第一弹簧（
19
）的两端分别与
L
型套板（
16
）的底部和加工箱（1）内腔的底部固连，所述
L
型套板（
16
）的左侧底部固连有与第一齿轮（
13
）相适配的齿牙（
20
）；两个所述基座（
17
）均通过螺栓固连在加工箱（1）内腔的底部，所述基座（
17
）的表面贯穿并滑动安装有平衡板（
21
），所述平衡板（
21
）的一侧固连有铁板（
22
），所述铁板（
22
）远离平衡板（
21
）的一侧固连有第一齿牙板（
23
），且第一齿牙板（
23
）与第一齿轮（
13
）相配合使用；所述第一齿牙板（
23
）的底部固连有倾斜推块（
24
），两个所述
L
型套板（
16
）相对的一侧之间固连有三角板（
25
），且三角板（
25
）与倾斜推块（
24
）相配合使用；所述基座（
17
）和铁板（
22
）之间固连有第二弹簧（
26
），所述基座（
17
）靠近铁板（
22
）的一侧通过连接杆固连有电磁铁（
27
），且电磁铁（
27
）与铁板（
22
）相配合使用；两个所述
L
型套板（
16
）之间固连有第一挤压板（
28
），所述第一挤压板（
28
）设置在三角板（
25
）的上方，两个所述固定板（7）的一侧共同固连有装配板（
29
），且装配板（
29
）的底部固连有与第一挤压板（
28
）相适配的第一触发按钮（
30
），所述第一触发按钮（
30
）用于控制驱动电机（
15
）停止运行；所述纱线定位组件（3）包括安装座（
43
）和承接环（
44
），所述安装座（
43
）的顶部开设有装配孔（
45
），所述承接环（
44
）的底部固连有若干个装配孔（
45
）相适配的金属卡块（
46
），所述承接环（
44
）的顶部连通固定有与纱线集线筒（2）相适配的定位管（
47
），所述定位管（
47
）的内部滑动安装有方杆（
48
），所述方杆（
48
）的四周均转动安装有叉架（
49
），所述定位管（
47
）外周的底部开设有与叉架（
49
）相适配的装配槽（
50
），且装配槽（
50
）的内部固连有与叉架（
49
）相适配的销柱（
51
）；所述方杆（
48
）的底端固连有圆台（
52
），所述安装座（
43
）固连在加工箱（1）内腔的底部，所述加工箱（1）内腔的底部还固连有支架（
53
），所述支架（
53
）的顶部滑动安装有与圆台
（
52
）相适配的梯形块（
54
），所述梯形块（
54
）的顶部通过连接块固连有对接板（
55
），且对接板（
55
）的两端分别与两个平衡板（
21
）相对的一侧固连
。2.
根据权利要求1所述的一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置，其特征在于：所述张紧触发组件（5）包括两个第一立板（
31
）和两个第二立板（
32
），两个所述第一立板（
31
）之间固连有倾斜板（
33
），所述倾斜板（
33
）的表面贯穿并滑动安装有若干个导杆（
34
），若干个所述导杆（
34
）的底端共同固连有安装架（
35
），且安装架（
35
）的内部转动安装有第一导向辊（
36
），所述导杆（
34
）的外周套设有第三弹簧（
37
），所述第三弹簧（
37
）的两端分别与倾斜板（
33
）和安装架（
35
）相对的一侧相接触，若干个所述导杆（
34
）的外周共同套设有第二挤压板（
38
），所述导杆（
34
）的顶端套设并螺纹安装有两个紧固螺帽（
39
），两个所述紧固螺帽（
39
）分别设置在第二挤压板（
38
）的顶部和底部；所述倾斜板（
33
）的顶部固连有与第二挤压板（
38
）相适配的第二触发按钮（
40
），所述第二触发按钮（
40
）用于控制驱动电机（
15
）反向转动，并控制电磁铁（
27
）断电；两个所述第二立板（
32
）之间转动安装有第二导向辊（
41
），所述第二导向辊（
41
）设置在第一导向辊（
36
）的上方，两个所述第一立板（
31
）和第二立板（
32
）均固连在加工箱（1）内腔的底部，所述加工箱（1）的一侧开设有与第二导向辊（
41
）相适配的输出槽口（
42
）
。3.
根据权利要求2所述的一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置，其特征在于：所述加工箱（1）的正面开设有进出口（
56
），所述加工箱（1）内腔的前侧固定有两个限位架（
57
），两个所述限位架（
57
）分别设置在进出口（
56
）的两侧，且两个所述限位架（
57
）的内部共同滑动安装有封堵门（
58
），所述封堵门（
58
）的背部固连有第二齿牙板（
59
），一个所述限位架（
57
）的背部通过转动安装有转接齿轮（
60
），所述转接齿轮（
60
）与第二齿牙板（
59
）相配合使用，所述加工箱（1）内腔的底部固连有矩形辅助杆（
61
），所述矩形辅助杆（
61
）的外周套设并滑动安装有第三齿牙板（
62
），所述第三齿牙板（
62
）与转接齿轮（
60
）相配合使用，且第二齿牙板（
59
）的齿牙侧和第三齿牙板（
62
）的齿牙侧相对设置，所述加工箱（1）的背部通过销轴转动安装有拨动叉（
63
），所述拨动叉（
63
）的两侧分别开设有短槽（
64
）和长槽（
65
），所述第三齿牙板（
62
）的背部固连有与长槽（
65
）相配合使用的第一对接杆（
66
），前侧设置的所述
L
型套板（
16
）的正面固连有与短槽（
64
）相配合使用的第二对接杆（
67
）
。4.
根据权利要求3所述的一种弹力纤维纱混纺生产用导引装置，其特征在于：所述加工箱（1）的顶部连通并固连有若干个抽尘支管（
68
），若干个所述抽尘支管（
68
）的顶部共同连通固连有抽尘总管（
69
），所述加工箱（1）内腔的顶部固连有若干个与抽尘支管（
68
）连通的软管（
70
），所述加工箱（1）内腔的背部通过螺栓固连有固定架（
71
），两个所述固定架（
71
）之间滑动安装有装配架（
72
），若干个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华强，傅华烨，何新伟，盛丽君，于加勇，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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