一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法，包括：涤纶复合丝，涤纶复合丝通过高温热碱开纤法开纤设置有超细纤维经线和超细纤维纬线；放卷架，超细纤维经线和超细纤维纬线分别收卷于放卷架上，放卷架的一侧固定连接有圆编机，超细纤维经线和超细纤维纬线通过圆编机编织有白坯布本体，圆编机的一侧设置有用于白坯布本体清洗的清洗机构，清洗机构的一侧设置有用于白坯布本体烘干的烘干机构，收卷辊的外壁收卷有超细纤维无尘布本体。本发明专利技术利用清洗机构和烘干机构相配合的设置方式，使其编织过程中的纤维碎屑及灰尘能被去除，使布料能烘干的同时能保持布面平整，提高超细纤维无尘白坯布收卷后的出厂质量。尘白坯布收卷后的出厂质量。尘白坯布收卷后的出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法


[0001]本专利技术涉及白坯布制作
，特别涉及一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法。

技术介绍

[0002]白坯布为一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，有白织和色织之分，白织坯布，是将没有经过染色的白色涤纶复合丝通过圆编机织的白色纯布，由于现有的白胚布在编织后直接进行收卷，而在圆编机内进行编织时，由于纱线之间的摩擦，容易造成纤维的掉落，同时尘垢容易粘附在纱线上，导致编织好的白胚布上的尘垢偏多，影响到白胚布编织后的出厂质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细纤维无尘白坯布，包括：
[0005]涤纶复合丝，所述涤纶复合丝开纤设置有超细纤维经线和超细纤维纬线，所述超细纤维经线和超细纤维纬线交叉编织有白坯布本体，所述超细纤维经线和超细纤维纬线为超细纤维丝结构。
[0006]优选的，所述超细纤维经线和超细纤维纬线的单丝细度小于0.35dtex。
[0007]一种超细纤维无尘白坯布制作方法，包括一下步骤：
[0008]步骤1：采用高温热碱开纤法对涤纶复合丝进行开纤处理，形成超细纤维丝；
[0009]步骤2：采用洁净水对超细纤维丝进行清洗至无杂质残留状态，干燥后收卷于放卷架；
[0010]步骤3：将超细纤维丝牵入圆编机进行编织形成白坯布本体布料，将布料经过清洗机构后进入烘干机构的内腔进行烘干后得到超细纤维无尘布本体；
[0011]其中清洗机构包括：
[0012]所述清洗机构包含清洗槽、四个第一导向辊、清洗水和两个清洁刷，四个所述第一导向辊的两端和两个清洁刷的两端分别设置于清洗槽的内壁两边侧，所述清洗水设置于清洗槽的内腔，所述清洗机构的内腔设置有加热块；
[0013]步骤4：通过收卷辊的转动，使其超细纤维无尘布本体被稳定收卷。
[0014]优选的，两个所述清洁刷相对的一端分别与白坯布本体的上表面和下表面相贴合，所述白坯布本体的表面分别与四个第一导向辊的外壁滑动连接。
[0015]优选的，所述加热块固定于清洗槽的内壁底部，所述清洗槽的内壁底部一端固定穿插连接有出水管。
[0016]优选的，所述烘干机构包含烘干箱、两个通孔、三个第二导向辊、加热管和吹风机，三个所述第二导向辊的两端分别呈三角阵列与烘干箱内壁的两边侧转动穿插连接，所述加
热管和吹风机分别设置于烘干箱内腔的中部和底部。
[0017]优选的，所述加热管呈日字结构固定于烘干箱的中部，所述吹风机固定于烘干箱的内壁底部。
[0018]优选的，所述白坯布本体与第二导向辊的外壁滑动连接，所述白坯布本体与加热管的内腔滑动穿插连接。
[0019]优选的，两个所述通孔分别开设于烘干箱的顶部两侧，所述收卷辊通过支架固定于烘干箱的外壁顶部。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021](1)本专利技术利用清洗机构和烘干机构相配合的设置方式，通过清洗水及清洁刷，便于对编织好的白坯布本体的表面进行刷动及清洗，使其编织过程中的纤维碎屑及灰尘能被去除，且通过加热管和吹风机，使布料能烘干的同时能保持布面平整，提高超细纤维无尘白坯布收卷后的出厂质量；
[0022](2)本专利技术利用第一导向辊和第二导向辊相配合的设置方式，通过第一导向辊，便于编织好的白坯布本体能稳定进入清洗槽的内腔进行清洗，通过第二导向辊，便于清洗好的白坯布本体能稳定进入进入烘干箱进行烘干。
附图说明
[0023]图1为本专利技术白胚布本体整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术整体正面结构示意图。
[0025]图3为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图4为本专利技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、涤纶复合丝；11、超细纤维经线；12、超细纤维纬线；2、放卷架；3、圆编机；4、白坯布本体；5、清洗机构；51、清洗槽；52、第一导向辊；53、清洗水；54、清洁刷；6、加热块；7、烘干机构；71、烘干箱；72、通孔；73、第二导向辊；74、加热管；75、吹风机；8、收卷辊；9、超细纤维无尘布本体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的一种超细纤维无尘白坯布及其制作方法，包括：
[0030]涤纶复合丝1，所述涤纶复合丝1开纤设置有超细纤维经线11和超细纤维纬线12，所述超细纤维经线11和超细纤维纬线12交叉编织有白坯布本体4，所述超细纤维经线11和超细纤维纬线12为超细纤维丝结构，所述超细纤维经线11和超细纤维纬线12的单丝细度小于0.35dtex，且将超细纤维经线 11和超细纤维纬线12通过洁净水清洗至无杂质残留状态；
[0031]采用洁净水对超细纤维丝进行清洗至无杂质残留状态，干燥后收卷于放卷架2，超细纤维经线11和超细纤维纬线12分别收卷于放卷架2上，放卷架 2的一侧固定连接有圆编机3，将超细纤维丝牵入圆编机3进行编织形成白坯布本体4布料，通过圆编机3，使无尘状态
的超细纤维经线11和超细纤维纬线12能进行稳定编织，由于超细纤维经线11和超细纤维纬线12在编织过程中不断的摩擦，容易造成超细纤维经线11和超细纤维纬线12上的碎小纤维分别脱离超细纤维经线11和超细纤维纬线12上，且和灰尘一起粘附在超细纤维经线11和超细纤维纬线12上，将布料经过清洗机构5后进入烘干机构7 的内腔进行烘干后得到超细纤维无尘布本体9，通过收卷辊8的转动，使其超细纤维无尘布本体9被稳定收卷；
[0032]清洗机构5包含清洗槽51、四个第一导向辊52、清洗水53和两个清洁刷54，清洗槽51的内壁底部一端固定穿插连接有出水管，便于清洗槽51内腔污水的清理，四个第一导向辊52的两端和两个清洁刷54的两端分别设置于清洗槽51的内壁两边侧，第一导向辊52的两端与清洗槽51的内壁两边侧转动穿插连接，清洁刷54与清洗槽51的内壁两边侧固定连接，且其中两个第一导向辊52和两个清洁刷54设置于清洗槽51的内腔底部，清洗水53设置于清洗槽51的内腔，两个清洁刷54相对的一端分别与白坯布本体4的上表面和下表面相贴合，使清洁刷54能对白坯布本体4表面的碎屑纤维及灰尘进行刷洗，提高白坯布本体4表面的洁净度，白坯布本体4的表面分别与四个第一导向辊52的外壁滑动连接，便于白坯布本体4能稳定进入清洗水53 的内腔，使其尘垢能脱离白坯布本体4；
[0033]清洗机构5的内腔设置有加热块6，加热块6固定于清洗槽51的内壁底部，加热块6能将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维无尘白坯布，其特征在于，包括：涤纶复合丝(1)，所述涤纶复合丝(1)开纤设置有超细纤维经线(11)和超细纤维纬线(12)，所述超细纤维经线(11)和超细纤维纬线(12)交叉编织有白坯布本体(4)，所述超细纤维经线(11)和超细纤维纬线(12)为超细纤维丝结构。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维无尘白坯布，其特征在于，所述超细纤维经线(11)和超细纤维纬线(12)的单丝细度小于0.35dtex。3.一种超细纤维无尘白坯布制作方法，其特征在于，包括一下步骤：步骤1：采用高温热碱开纤法对涤纶复合丝进行开纤处理，形成超细纤维丝；步骤2：采用洁净水对超细纤维丝进行清洗至无杂质残留状态，干燥后收卷于放卷架(2)；步骤3：将超细纤维丝牵入圆编机(3)进行编织形成白坯布本体(4)布料，将布料经过清洗机构(5)后进入烘干机构(7)的内腔进行烘干后得到超细纤维无尘布本体(9)；其中清洗机构(5)包括：所述清洗机构(5)包含清洗槽(51)、四个第一导向辊(52)、清洗水(53)和两个清洁刷(54)，四个所述第一导向辊(52)的两端和两个清洁刷(54)的两端分别设置于清洗槽(51)的内壁两边侧，所述清洗水(53)设置于清洗槽(51)的内腔，所述清洗机构(5)的内腔设置有加热块(6)；步骤4：通过收卷辊(8)的转动，使其超细纤维无尘布本体(9)被稳定收卷。4.根据权利要求3所述的一种超细纤维无尘白坯布制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史连明，
申请(专利权)人：吴江中连经编纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：